本实用新型专利技术公开了一种新型液压弯折机，涉及液压弯折机技术领域，解决了现有的液压弯折机不能对不同尺寸的板材进行固定的问题。本发明专利技术的主要技术方案为：加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于顶板的下表面，所述加工平台的下表面的中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部安装有上模，所述加工平台的中部上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的下部与所述加工平台之间设置有缓冲结构，所述弯折平台的上表面中部设置有与所述上模相适配的模槽，所述弯折平台的左右两侧分别设置有固定平台，左右两个所述固定平台靠近所述加工平台的一侧面上分别至少固定有两根调节杆的一端。
【技术实现步骤摘要】
一种新型液压弯折机
本技术涉及
，尤其涉及一种新型液压弯折机。
技术介绍
弯折机是一种能够对薄板进行弯折的机器，液压弯折机则是通过液压缸带动上磨进行上下往复运动对薄板进行弯折的机器，现应用较为广泛，但是现有的液压弯折机在进行弯折作业之前往往不能对不同尺寸的板材进行固定，同时减震性能还有待提高。为此，我们提出一种新型液压弯折机。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例提供一种新型液压弯折机，主要目的是解决目前现有的液压弯折机不能对不同尺寸的板材进行固定的问题。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种新型液压弯折机，该新型液压弯折机包括：加工平台，所述加工平台的下表面四角处分设有支撑腿，所述加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于顶板的下表面，所述加工平台的下表面的中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部安装有上模，所述加工平台的中部上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的下部与所述加工平台之间设置有缓冲结构，所述弯折平台的上表面中部设置有与所述上模相适配的模槽，所述弯折平台的左右两侧分别设置有固定平台，左右两个所述固定平台靠近所述加工平台的一侧面上分别至少固定有两根调节杆的一端，所述加工平台的左右侧面上分别设置有与所述调节杆对应且适配的调节槽，所述调节杆的另一端滑动连接在所述调节槽内，左右两个所述固定平台的上表面远离所述加工平台的一端分别相对设置有夹紧机构，用于将板材固定于对应的所述固定平台上。可选的，所述缓冲结构包括设置于所述弯折平台下表面的连接杆，以及于所述连接杆对应且设置于所述加工平台上的缓冲腔体，所述连接杆的下端延伸至所述缓冲腔体的内部且设置有限位部，所述限位部的下表面与所述缓冲腔体的内部腔底之间连接有弹簧。可选的，所述夹紧机构包括固定于所述加工平台上表面的固定侧板，左右两个所述固定侧板相对的表面中部分别设置有水平固定板，所述水平固定板的中部螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的下端固定有水平夹板，所述螺纹调节杆的上端固定有调节把手，所述螺纹调节杆的外部且位于所述调节把手和所述水平夹板之间的部分套设有缓冲弹簧。可选的，所述水平夹板的下表面设置有橡胶缓冲层。本技术实施例提出的一种新型液压弯折机，通过在弯折平台的左右两侧设置有固定平台，固定平台用于与弯折平台进行配合共同用于放置板件，且固定平台的上表面远离加工平台的一端分别相对设置有夹紧机构，用于将板材固定于对应的固定平台上，通过调节杆与调节槽滑动连接能够调节固定平台与弯折平台之间的间距，从而能够实现对不同尺寸、宽度的板材进行固定，提高弯折机的实用性和适用范围，通过第一液压缸驱动第一活塞杆伸长并通过上模对板件进行弯折加工，弯折平台中部的模槽可辅助板件成型。附图说明图1为本技术实施例提供的一种新型液压弯折机的主体结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种新型液压弯折机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。实施例一参考附图1，本技术的实施例一提出一种新型液压弯折机，该新型液压弯折机包括：加工平台1，所述加工平台1的下表面四角处分设有支撑腿2，所述加工平台1上表面四角处分设有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部固定于顶板4的下表面，所述加工平台1的下表面的中部安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的驱动端连接有第一活塞杆6，所述第一活塞杆6的下部安装有上模7，所述加工平台1的中部上侧设置有弯折平台8，所述弯折平台8的下部与所述加工平台1之间设置有缓冲结构，所述弯折平台8的上表面中部设置有与所述上模7相适配的模槽9，所述弯折平台8的左右两侧分别设置有固定平台10，左右两个所述固定平台10靠近所述加工平台1的一侧面上分别至少固定有两根调节杆11的一端，所述加工平台1的左右侧面上分别设置有与所述调节杆11对应且适配的调节槽，所述调节杆11的另一端滑动连接在所述调节槽内，左右两个所述固定平台10的上表面远离所述加工平台1的一端分别相对设置有夹紧机构，用于将板材固定于对应的所述固定平台10上。具体的，加工平台1可以设置为矩形的板状平台，用于固定弯折用的机构，其底部四角处设置支撑腿2用于稳定支撑加工平台1，以将加工平台1支撑至一定的高度，便于工作人员进行操作。加工平台1的上部通过支撑杆3安装有顶板4，顶板4的下部安装有第一液压缸5，第一液压缸5的驱动端连接第一活塞杆6，第一液压缸5能够驱动第一活塞杆6的伸长和缩短，从而能够带动上模7进行升降运动，以实现对板件进行弯折操作；加工平台1的上侧设置有弯折平台8，弯折平台8通过缓冲结构安装在加工平台1上，缓冲结构可提高加工平台1的减震性能，弯折平台8的左右两侧设置有固定平台10，固定平台10用于与弯折平台8进行配合共同用于放置板件，且固定平台10的上表面远离加工平台1的一端分别相对设置有夹紧机构，用于将板材固定于对应的固定平台10上，进一步的，左右两个固定平台10靠近加工平台1的一侧面上分别至少固定有两根调节杆11的一端，加工平台1的左右侧面上分别设置有与调节杆11对应且适配的调节槽，调节杆11的另一端滑动连接在调节槽内，从而可以通过调节杆11能够调节固定平台10与弯折平台8之间的间距，从而能够实现对不同尺寸、宽度的板材进行固定，提高弯折机的实用性和适用范围；在通过夹紧机构将板材可靠固定后，通过第一液压缸5驱动第一活塞杆6伸长并通过上模7对板件进行弯折加工，弯折平台8中部的模槽9可辅助板件成型，且在板件弯折变形的过程中，可带动左右两侧的固定平台10向靠近弯折平台8的方向移动，能够能够板材固定的可靠性。根据上述所列，本技术实施例提出一种新型液压弯折机，通过在弯折平台8的左右两侧设置有固定平台10，固定平台10用于与弯折平台8进行配合共同用于放置板件，且固定平台10的上表面远离加工平台1的一端分别相对设置有夹紧机构，用于将板材固定于对应的固定平台10上，通过调节杆11与调节槽滑动连接能够调节固定平台10与弯折平台8之间的间距，从而能够实现对不同尺寸、宽度的板材进行固定，提高弯折机的实用性和适用范围，通过第一液压缸5驱动第一活塞杆6伸长并通过上模7对板件进行弯折加工，弯折平台8中部的模槽9可辅助板件成型。进一步的，在具体实施中，所述缓冲结构包括设置于所述弯折平台8下表面的连接杆121，以及于所述连接杆121对应且设置于所述加工平台1上的缓冲腔体122，所述连接杆121的下端延伸至所述缓冲腔体122的内部且设置有限位部，所述限位部的下表面与所述缓冲腔体122的内部腔底之间连接有弹簧123，弹簧123具有一定的弹性，以使缓冲结构具有有效的缓和震动冲击的作用。进一步的，在具体实施中，所述夹紧机构包括固定于所述加工平台1上表面的固定侧板131，左右两个所述固定侧板131相对的表面中部分别设置有水平固定板132，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型液压弯折机，其特征在于，包括：/n加工平台，所述加工平台的下表面四角处分设有支撑腿，所述加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于顶板的下表面，所述加工平台的下表面的中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部安装有上模，所述加工平台的中部上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的下部与所述加工平台之间设置有缓冲结构，所述弯折平台的上表面中部设置有与所述上模相适配的模槽，所述弯折平台的左右两侧分别设置有固定平台，左右两个所述固定平台靠近所述加工平台的一侧面上分别至少固定有两根调节杆的一端，所述加工平台的左右侧面上分别设置有与所述调节杆对应且适配的调节槽，所述调节杆的另一端滑动连接在所述调节槽内，左右两个所述固定平台的上表面远离所述加工平台的一端分别相对设置有夹紧机构，用于将板材固定于对应的所述固定平台上。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型液压弯折机，其特征在于，包括：
加工平台，所述加工平台的下表面四角处分设有支撑腿，所述加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于顶板的下表面，所述加工平台的下表面的中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部安装有上模，所述加工平台的中部上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的下部与所述加工平台之间设置有缓冲结构，所述弯折平台的上表面中部设置有与所述上模相适配的模槽，所述弯折平台的左右两侧分别设置有固定平台，左右两个所述固定平台靠近所述加工平台的一侧面上分别至少固定有两根调节杆的一端，所述加工平台的左右侧面上分别设置有与所述调节杆对应且适配的调节槽，所述调节杆的另一端滑动连接在所述调节槽内，左右两个所述固定平台的上表面远离所述加工平台的一端分别相对设置有夹紧机构，用于将板材固定于对应的所述固定平台上。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：白涛，
申请(专利权)人：大连金州汇鑫石化设备制造厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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