一种皮带轮加工内孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮带轮加工内孔夹具，属于夹具技术领域，包括三爪卡盘、和安装于所述三爪卡盘上的第一软爪、第二软爪和第三软爪；所述第一软爪包括与所述三爪卡盘安装的第一支撑块、和一体成型于所述第一支撑块上的第一卡头a和第一卡头b，所述第一卡头a和第一卡头b之间存在第一卡槽；所述第二软爪包括与三爪卡盘安装的第二支撑块、和一体成型于所述第一支撑块上的第二卡头a和第二卡头b，所述第二卡头a和第二卡头b之间存在第二卡槽；所述第三软爪包括与三爪卡盘安装的第三支撑块、和一体成型于所述第三支撑块上的第三卡头。通过采用上述技术方案，采用普通三爪卡盘实现涨槽孔并加工内孔功能。加工内孔功能。加工内孔功能。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮加工内孔夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种皮带轮加工内孔夹具。

技术介绍

[0002]如图1所示，皮带轮700在内侧开设有内孔720，沿内孔720内壁圆周向开设有五个槽孔710。皮带轮700内孔720需机加工，同时保证皮带轮700槽孔710和内孔720同轴度要求在0.05mm以内。
[0003]数控车床一般使用卡盘和软爪涨孔或夹持皮带轮700。常规使用比较多的是三爪或者四爪卡盘。
[0004]现有的用加工皮带轮700内孔720零件的方式有两种：
[0005]一、夹持皮带轮700外圆，加工内孔720。方法为：软爪安装在三爪卡盘上，软爪内孔720车圆。然后夹持皮带轮700外圆。车削皮带轮700内孔720。这个方法问题在于如皮带轮700齿大径和槽孔710不同轴。无法保证槽孔710和内孔720同轴度小于0.05mm的要求。
[0006]二、选用专用五爪卡盘和软爪。方法为：选用专用五爪卡盘和软爪。对五爪进行车削，然后涨槽孔710。实现零件夹持，并加工内孔720。问题在于专用五爪卡盘价格比价高昂，使用功能比较单一。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种皮带轮加工内孔夹具，采用普通三爪卡盘实现涨槽孔并加工内孔功能。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术提供的一个技术方案如下：
[0009]一种皮带轮加工内孔夹具，包括三爪卡盘、和安装于所述三爪卡盘上的第一软爪、第二软爪和第三软爪；所述第一软爪包括与所述三爪卡盘安装的第一支撑块、和一体成型于所述第一支撑块上的第一卡头a和第一卡头b，所述第一卡头a和第一卡头b之间存在第一卡槽；所述第二软爪包括与三爪卡盘安装的第二支撑块、和一体成型于所述第一支撑块上的第二卡头a和第二卡头b，所述第二卡头a和第二卡头b之间存在第二卡槽；所述第三软爪包括与三爪卡盘安装的第三支撑块、和一体成型于所述第三支撑块上的第三卡头。
[0010]优选的，所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块呈弧形块，且可围合形成圆形；所述第一卡头a和所述第三卡头之间形成第三卡槽；所述第一卡头b和所述第二卡头a之间形成第四卡槽，所述第二卡头b和所述第三卡头之间形成第五卡槽。
[0011]优选的，所述第一卡头a、第一卡头b、第二卡头a、第二卡头b和第三卡头在靠近中心的一端形成第一弧形面，且于背离中心的一端形成第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面向中心一侧弯曲。
[0012]优选的，所述第一弧形面的半径大于待加工零件内孔。
[0013]优选的，所述第二弧形面的半径与待加工零件槽孔外径相同。
[0014]优选的，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽与零件槽孔边
存在间隙。
[0015]本技术提供了一种皮带轮加工内孔夹具，通过设置的第一软爪、第二软爪和第三软爪，在对皮带轮进行加工时，可以通过第一卡头a、第一卡头b、第二卡头a、第二卡头b和第三卡头对皮带轮的槽孔进行固定。该夹具使用常规的三爪卡盘，并配备扇形软爪。对扇形软爪结构进行修改。实现涨槽孔并加工内孔功能，保证了内孔和槽孔的同轴度0.05mm的要求。
附图说明
[0016]图1为本技术
技术介绍
中皮带轮结构示意图；
[0017]图2为本技术一种皮带轮加工内孔夹具的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种皮带轮加工内孔夹具的正视图；
[0019]图4为本技术一种皮带轮加工内孔夹具与所述皮带轮安装后的示意图；
[0020]图5为本技术一种皮带轮加工内孔夹具与皮带轮安装后的正视图。
[0021]图中附图标记：
[0022]100、第一软爪；110、第一支撑块；120、第一卡头a；121、第一弧形面；122、第二弧形面；130、第一卡头b；140、第一卡槽；
[0023]200、第二软爪；210、第二支撑块；220、第二卡头a；230、第二卡头b；240、第二卡槽；
[0024]300、第三软爪；310、第三支撑块；320、第三卡头；
[0025]400、第三卡槽；
[0026]500、第四卡槽；
[0027]600、第五卡槽；
[0028]700、皮带轮；710、槽孔；720、内孔。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]本技术提供了一种皮带轮加工内孔夹具，参见图1
‑
图5，包括三爪卡盘、和安装于三爪卡盘上的第一软爪100、第二软爪200和第三软爪300；第一软爪100包括与三爪卡盘安装的第一支撑块110、和一体成型于第一支撑块110上的第一卡头a120和第一卡头b130，第一卡头a120和第一卡头b130之间存在第一卡槽140；第二软爪200包括与三爪卡盘安装的第二支撑块210、和一体成型于第一支撑块110上的第二卡头a220和第二卡头b230，第二卡头a220和第二卡头b230之间存在第二卡槽240；第三软爪300包括与三爪卡盘安装的第三支撑块310、和一体成型于第三支撑块310上的第三卡头320。在加工时，通过三爪卡盘对第一支撑块110、第二支撑块210和第三支撑块310进行夹持固定，其上侧的第一卡头a120、第一卡头b130、第二卡头a220、第二卡头b230、第三卡头320分别位于皮带轮700的槽孔710内，对皮带轮700进行固定。
[0032]第一支撑块110、第二支撑块210和第三支撑块310呈弧形块，且可围合形成圆形；第一卡头a120和第三卡头320之间形成第三卡槽400；第一卡头b130和第二卡头a220之间形成第四卡槽500，第二卡头b230和第三卡头320之间形成第五卡槽600。
[0033]第一卡头a120、第一卡头b130、第二卡头a220、第二卡头b230和第三卡头320在靠近中心的一端形成第一弧形面121，且于背离中心的一端形成第二弧形面122，第一弧形面121和第二弧形面122向中心一侧弯曲。第一弧形面121的半径大于待加工零件内孔720。避免在加工零件内孔720时，刀具与工装干涉。第二弧形面122的半径与待加工零件槽孔710外径相同。第一卡槽140、第二卡槽240、第三卡槽400、第四卡槽500和第五卡槽600与零件槽孔710边存在间隙，间隙可以为2mm。
[0034]最后，需要说明的是，三爪卡盘采用常规的三爪卡盘，第一软爪100、第二软爪200和第三软爪300通过使用扇形软爪进行改进得到，扇形软爪和三爪卡盘的连接结构本领域技术人员均已经实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮加工内孔夹具，其特征在于:包括三爪卡盘、和安装于所述三爪卡盘上的第一软爪（100）、第二软爪（200）和第三软爪（300）；所述第一软爪（100）包括与所述三爪卡盘安装的第一支撑块（110）、和一体成型于所述第一支撑块（110）上的第一卡头a（120）和第一卡头b（130），所述第一卡头a（120）和第一卡头b（130）之间存在第一卡槽（140）；所述第二软爪（200）包括与三爪卡盘安装的第二支撑块（210）、和一体成型于所述第一支撑块（110）上的第二卡头a（220）和第二卡头b（230），所述第二卡头a（220）和第二卡头b（230）之间存在第二卡槽（240）；所述第三软爪（300）包括与三爪卡盘安装的第三支撑块（310）、和一体成型于所述第三支撑块（310）上的第三卡头（320）。2.根据权利要求1所述的皮带轮加工内孔夹具，其特征在于:所述第一支撑块（110）、第二支撑块（210）和第三支撑块（310）呈弧形块，且可围合形成圆形；所述第一卡头a（120）和所述第三卡头（320）之间形成第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，周爱军，刘桦，王述林，
申请(专利权)人：江苏智造新材有限公司，
类型：新型
国别省市：