一种散热铝座压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其为一种散热铝座压铸成型模具，包括固定架，所述固定架的顶端面内侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有上连接座，所述上连接座的底部固定连接有动模座，所述固定架的底端面内侧固定连接有下连接座；在进行压铸工作时，限位插杆配合插杆槽，可对模具限位的同时，确保压铸时的稳定性与准确性，在压铸完成后，通过气缸带动上连接座复位，电动伸缩杆带动模具复位，复位后，在出模弹簧的弹性作用下，确保成品不会附着在动模座或定模座上，实现了自动脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率，在压铸时，密封垫的设置可确保设备的密封性，而散热块可辅助散热，提高成型的效率，使用较为方便。为方便。为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种散热铝座压铸成型模具


[0001]本技术属于模具制造
，具体涉及一种散热铝座压铸成型模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，随着社会发展，对一种散热铝座压铸成型模具的需求愈加强烈。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的压铸模具在注塑冷却等工作完成后，大都是人工进行出模，不仅导致整体工作效率低下，而且还会增加工作人员的劳作强度，并且人工出模还会严重影响工作效率，其使用尤为不便。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种散热铝座压铸成型模具，具有实现了自动脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热铝座压铸成型模具，包括固定架，所述固定架的顶端面内侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有上连接座，所述上连接座的底部固定连接有动模座，所述固定架的底端面内侧固定连接有下连接座，所述下连接座的顶部固定连接有定模座，所述动模座的底部与定模座的顶部均设有限位座，所述上连接座、动模座、下连接座、定模座与限位座的内侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧设有出模弹簧，所述出模弹簧的一端固定连接有连接杆，所述限位座的一侧固定连接有限位插杆，所述上连接座与动模座的内侧均贯穿连通有注塑管道，所述限位座的一侧固定连接有密封垫，所述固定架的底端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有模具。
[0007]优选的，所述气缸与电动伸缩杆的个数均为多个，且所述气缸与电动伸缩杆依次通过电线外接控制器。
[0008]优选的，所述连接杆呈T形设置，所述安装槽的结构与连接杆的结构相匹配，且所述连接杆为两个一组呈上下对称设置。
[0009]优选的，所述模具的内侧开设有插杆槽，且所述限位插杆通过插杆槽卡合连接于模具。
[0010]优选的，所述模具的内侧开设有模腔，所述模具的内侧嵌设有散热块，且所述散热块位于模腔的四周。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置的连接座、出模弹簧、连接杆与密封垫，在进行压铸工作时，限位插杆配
合插杆槽，可对模具限位的同时，确保压铸时的稳定性与准确性，在压铸完成后，通过气缸带动上连接座复位，电动伸缩杆带动模具复位，复位后，在出模弹簧的弹性作用下，配合连接杆，确保成品不会附着在动模座或定模座上，实现了自动脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率，本技术，操作简单便捷，在压铸时，密封垫的设置可确保设备的密封性，而散热块可辅助散热，提高成型的效率，使用较为方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的图1的A处结构示意图；
[0016]图中：1、固定架；2、气缸；3、上连接座；4、动模座；5、下连接座；6、定模座；7、限位座；8、安装槽；9、出模弹簧；10、连接杆；11、限位插杆；12、注塑管道；13、密封垫；14、电动伸缩杆；15、模具；16、插杆槽；17、模腔；18、散热块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种散热铝座压铸成型模具，包括固定架1，固定架1的顶端面内侧固定连接有气缸2，气缸2的另一端固定连接有上连接座3，上连接座3的底部固定连接有动模座4，固定架1的底端面内侧固定连接有下连接座5，下连接座5的顶部固定连接有定模座6，动模座4的底部与定模座6的顶部均设有限位座7，上连接座3、动模座4、下连接座5、定模座6与限位座7的内侧均开设有安装槽8，安装槽8的内侧设有出模弹簧9，出模弹簧9的一端固定连接有连接杆10，限位座7的一侧固定连接有限位插杆11，上连接座3与动模座4的内侧均贯穿连通有注塑管道12，限位座7的一侧固定连接有密封垫13，固定架1的底端面内侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的另一端固定连接有模具15。
[0019]本实施方案中：在进行压铸工作时，限位插杆11配合插杆槽16，可对模具15限位的同时，确保压铸时的稳定性与准确性，在压铸完成后，通过气缸2带动上连接座3复位，电动伸缩杆14带动模具15复位，复位后，在出模弹簧9的弹性作用下，配合连接杆10，确保成品不会附着在动模座4或定模座6上，实现了自动脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率，本技术，操作简单便捷，在压铸时，密封垫13的设置可确保设备的密封性，而散热块18可辅助散热，提高成型的效率，使用较为方便。
[0020]具体的，气缸2与电动伸缩杆14的个数均为多个，且气缸2与电动伸缩杆14依次通过电线外接控制器；利用控制器利于控制电器设备进行工作。
[0021]具体的，连接杆10呈T形设置，安装槽8的结构与连接杆10的结构相匹配，且连接杆10为两个一组呈上下对称设置；在出模弹簧9的作用下，可利用连接杆10进行推送限位座7，
且连接杆10不会从限位座7内脱落。
[0022]具体的，模具15的内侧开设有插杆槽16，且限位插杆11通过插杆槽16卡合连接于模具15；利用限位插杆11配合插杆槽16使用，可实现限位功能，防止限位座7位置发生偏差。
[0023]具体的，模具15的内侧开设有模腔17，模具15的内侧嵌设有散热块18，且散热块18位于模腔17的四周；利于对模腔17内的材料降温，加速材料成型。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电源线电性连接于外界电源，利用电动伸缩杆14带动模具15下移，模具15内的插杆槽16与下方的限位插杆11卡合，同时，模具15下移时挤压限位座7，随后，利用气缸2带动上连接座3下移，使得上方的限位座7上的限位插杆11卡合进插杆槽16内，设备调节好后，经注塑管道12灌注原料，在气缸2的作用下压铸成型，压铸完成后，气缸2带动上连接座3上移，在上方的出模弹簧9的作用下，可防止成品附着在动模座4上，而后，利用电动伸缩杆14带动模具15上移，成品会在自身重力下脱出模腔17，而在下方的出模弹簧9的作用下，连接杆10向上顶动限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热铝座压铸成型模具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端面内侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的另一端固定连接有上连接座(3)，所述上连接座(3)的底部固定连接有动模座(4)，所述固定架(1)的底端面内侧固定连接有下连接座(5)，所述下连接座(5)的顶部固定连接有定模座(6)，所述动模座(4)的底部与定模座(6)的顶部均设有限位座(7)，所述上连接座(3)、动模座(4)、下连接座(5)、定模座(6)与限位座(7)的内侧均开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内侧设有出模弹簧(9)，所述出模弹簧(9)的一端固定连接有连接杆(10)，所述限位座(7)的一侧固定连接有限位插杆(11)，所述上连接座(3)与动模座(4)的内侧均贯穿连通有注塑管道(12)，所述限位座(7)的一侧固定连接有密封垫(13)，所述固定架(1)的底端面内侧固定连接有电动伸缩杆(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文庆，范烨琛，闵烨杰，
申请(专利权)人：苏州市铧厦精密部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：