一种合金旋转料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金旋转料斗，属于料斗设备技术领域，包括用于加装合金的料斗、安装在料斗下部的能够使溜管转动的旋转机构以及与料斗底部连接的溜管；所述溜管包括与料斗底部连接的上部溜管和通过连接法兰与上部溜管连接的下部溜管；溜管内衬的耐磨衬板通过螺栓与溜管固定在一起；当需要加入合金料时，旋转机构将溜管转动至炉口的加料口进行作业，当不需加入合金料时，旋转机构将溜管转动至远离炉口的位置。本实用新型专利技术通过对溜管的结构进行设计、改变溜管内衬的耐磨衬板的固定方式以及对旋转机构结构的改变，使料斗旋转更加顺畅、更换溜管更加易操作，不仅能够有效延长旋转机构的使用寿命，且有效的降低了生产维护成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种合金旋转料斗


[0001]本技术涉及料斗设备
，尤其是一种合金旋转料斗，用于炼钢生产时合金加料。

技术介绍

[0002]炼钢工业生产中，经常需要通过合金旋转料斗向设备内添加合金物料，随着生产节奏的不断加快，给与合金料斗更换旋转溜管的时间越来越短，溜管的末端部位因靠近钢包口，转炉倒炉出钢时的钢水飞溅和高温烘烤，容易造成末端部位烧坏，而溜管是一根整体管道，用法兰连接在合金料斗旋转机构的下部，在更换时存在以下几个问题：更换位置较为狭窄，作业困难；作业时间长；上部溜管部分都是好的，整体更换溜管造成较大浪费；旋转机构原先采用的是滚珠旋转，存在的弊端是，作业环境高温粉尘，且不能润滑，密封不严，合金积灰不断的进入滚珠轨道内，造成珠架损坏，珠体磨损，旋转时存在卡阻，直至卡死，使用寿命较短。所以有必要研发一种易于更换溜管、易于旋转的合金旋转料斗。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种合金旋转料斗，通过设计溜管的结构、改变溜管内衬的耐磨衬板的固定方式、改变旋转机构的内部设置，实现了易于更换溜管、易于旋转、有效降低生产维护成本的合金旋转料斗。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种合金旋转料斗，包括用于加装合金的料斗、安装在料斗下部的能够使溜管转动的旋转机构以及与料斗底部连接的溜管；所述溜管包括与料斗底部连接的上部溜管和通过连接法兰与上部溜管连接的下部溜管；溜管内衬的耐磨衬板通过螺栓与溜管固定在一起；当需要加入合金料时，旋转机构将溜管转动至炉口的加料口进行作业，当不需加入合金料时，旋转机构将溜管转动至远离炉口的位置。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转机构设置为具有润滑系统的滚轮结构。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滚轮设置为4个。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述润滑系统设置为甘油嘴。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下部溜管上还设置吊装点。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述料斗的容积为0.32m3，装料最大重量470Kg。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0012]1、本技术通过将溜管设计成通过连接法兰连接的上部溜管和下部溜管，使下部溜管更换位置更加宽敞，方便更换作业；有效的缩短了更换作业时间；保存了未损环的上部溜管，节省了整体更换溜管的费用，降低了生产维护成本。
[0013]2、本技术在下部溜管上设置吊装点，方便吊装溜管，不仅简化了更换下部溜
管的作业，同时也方便更换下部溜管内衬的耐磨衬板。
[0014]3、本技术将旋转机构中没有润滑系统的12个滚珠结构，设置为有润滑系统的4个滚轮结构，克服了在高温粉尘的环境下，容易造成滚珠支架损害，旋转时卡阻，甚至卡死的事故，新结构方便滚轮轴承润滑，旋转效果更加顺畅，且能够有效延长旋转机构的使用寿命。
[0015]4、本技术将溜管内衬的耐磨衬板由焊接为一体改用螺栓固定，方便了耐磨衬板的更换，可以将耐磨衬板和溜管分开更换，进一步降低了生产维护成本。
附图说明
[0016]图1是本技术改进前的结构示意图；
[0017]图2是本技术结构示意图。
[0018]其中，1、溜管，1
‑
1、上部溜管，1
‑
2、下部溜管，2、旋转机构，3、料斗，4、吊装点，5、连接法兰。
具体实施方式
[0019]下面结合图1
‑
2对本技术做进一步详细说明：
[0020]如图2所示，一种合金旋转料斗，包括用于加装合金的料斗3、安装在料斗3下部的能够使溜管1转动的旋转机构2以及与料斗3底部连接的溜管1；所述溜管1包括与料斗3底部连接的上部溜管1
‑
1和通过连接法兰5与上部溜管1
‑
1连接的下部溜管1
‑
2；溜管1内衬的耐磨衬板通过螺栓与溜管1固定在一起；当需要加入合金料时，旋转机构2将溜管1转动至炉口的加料口进行作业，当不需加入合金料时，为了减少炉口对溜管1的烘烤，旋转机构2将溜管1转动至远离炉口的位置。
[0021]所述旋转机构2设置为具有润滑系统的滚轮结构；所述滚轮设置为4个。
[0022]所述润滑系统设置为甘油嘴，用于润滑加油。
[0023]所述下部溜管1
‑
2上还设置吊装点4；方便吊装溜管，不仅简化了更换下部溜管1
‑
2的作业，同时也方便更换下部溜管1
‑
2内衬的耐磨衬板。
[0024]所述料斗3的容积为0.32m3，装料最大重量470Kg。
[0025]工作原理：
[0026]如图1、2所示，溜管1原先只能在料斗3底部的法兰处进行整体更换，作业位置狭窄，费时费力，浪费材料，改造后的溜管1在靠近挡火墙内侧部分增加一个连接法兰5，下部称为下部溜管1
‑
2，上部称为上部溜管1
‑
1，这个部位增加连接法兰5连接后，在更换时只需更换下部溜管1
‑
2就可以，且作业位置便于作业，省时省力，还可以节省溜管1的维护成本；同时将溜管1内衬的耐磨衬板由原来的焊接连接改为螺栓固定，这样当溜管1的损坏不严重时，只需更换耐磨衬板，延长了溜管的使用寿命，进一步的降低了溜管1的维护成本。
[0027]旋转机构2原来为滚珠结构，没有润滑系统，并且在高温粉尘的环境下，容易造成滚珠支架损害，旋转时卡阻，甚至卡死，改进后的旋转机构2由12个滚珠改为4个滚轮，增加有甘油嘴，方便滚轮轴承润滑，旋转效果较好，且能够有效延长旋转机构2的使用寿命。
[0028]综上所述，本技术通过将溜管设计成通过连接法兰连接的上部溜管和下部溜管，使下部溜管更换位置更加宽敞，方便更换作业；旋转机构由滚珠结构更换为具有润滑系
统的滚轮结构，旋转更加顺畅，且能够有效延长旋转机构的使用寿命；将焊接为一体的溜管内衬的耐磨衬板改为螺栓固定，方便了耐磨衬板的更换，可以将耐磨衬板和溜管分开更换，进一步节省了生产维护成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金旋转料斗，其特征在于：包括用于加装合金的料斗（3）、安装在料斗（3）下部的能够使溜管（1）转动的旋转机构（2）以及与料斗（3）底部连接的溜管（1）；所述溜管（1）包括与料斗（3）底部连接的上部溜管（1
‑
1）和通过连接法兰（5）与上部溜管（1
‑
1）连接的下部溜管（1
‑
2）；溜管（1）内衬的耐磨衬板通过螺栓与溜管（1）固定在一起；当需要加入合金料时，旋转机构（2）将溜管（1）转动至炉口的加料口进行作业，当不需加入合金料时，旋转机构（2）将溜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，张位宁，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：