金属接头移动轨道制造技术

实用新型专利技术公开了金属接头移动轨道，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有上料机，所述底板的顶端左侧设置有夹爪，所述底板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端左侧固定有安装座，所述安装板的顶端右侧纵向焊接有竖板，所述竖板的顶端与安装座的顶端呈倾斜状焊接有轨道板，所述轨道板的外侧壁一端对称焊接有两个弧形挡板，且弧形挡板的前侧壁上镶嵌有红外线传感器。该金属接头移动轨道，为了实现自动化生产，提高生产效率，通过将轨道板呈倾斜式设计，配合弧形挡板与限位挡板的配合使用，达到金属接头在轨道板上稳定滑动的效果，通过在弧形挡板上设置红外线传感器，用于感应弧形挡板之间物料位置，方便夹爪进行夹取。方便夹爪进行夹取。方便夹爪进行夹取。

【技术实现步骤摘要】
金属接头移动轨道


[0001]本技术属于送料轨道
，具体涉及一种金属接头移动轨道。

技术介绍

[0002]金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨砂、或镀铬；结构紧密，无气孔，强度高。与金属软管连接可靠，外表美观。在金属接头的生产过程中，需要将金属接头由上料机传递到夹爪上，进行下一步的加工操作，然而上料机上的物料需要借助轨道进入夹爪上，传统的轨道只具备导料的作用，难以实现物料的自动化生产的效果，为了解决上述的问题，需要一种金属接头移动轨道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属接头移动轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属接头移动轨道，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有上料机，所述底板的顶端左侧设置有夹爪，所述底板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端左侧固定有安装座，所述安装板的顶端右侧纵向焊接有竖板，所述竖板的顶端与安装座的顶端呈倾斜状焊接有轨道板，所述轨道板的外侧壁一端对称焊接有两个弧形挡板，且弧形挡板的前侧壁上镶嵌有红外线传感器，所述轨道板的外侧壁另一端对称焊接有两个限位挡板，且限位挡板的前侧壁上镶嵌有超声波传感器，所述弧形挡板与限位挡板的连接处设有卡顿预留间隙。
[0005]优选的，所述安装座的前侧壁上镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器通过导线分别与上料机、夹爪、红外线传感器和超声波传感器电性连接。
[0006]优选的，所述轨道板的左侧为出料端，且出料端与夹爪相互配合使用。
[0007]优选的，所述轨道板、弧形挡板和限位挡板均为不锈钢材质制成。
[0008]优选的，两侧所述弧形挡板之间的间隙宽度与两侧限位挡板之间的间隙宽度相等。
[0009]此项设置用于提高了限位挡板间的物料滑落至弧形挡板之间的稳定性。
[0010]本技术的技术效果和优点：该金属接头移动轨道，
[0011]1、为了实现自动化生产，提高生产效率，通过将轨道板呈倾斜式设计，配合弧形挡板与限位挡板的配合使用，达到金属接头在轨道板上稳定滑动的效果，通过在弧形挡板上设置红外线传感器，用于感应弧形挡板之间物料位置，方便夹爪进行夹取；
[0012]2、当轨道板内的物料储存满时，超声波传感器对物料进行检测后将信号传递给PLC控制器，经PLC控制器处理后控制上料机，达到停止上料的效果，其自动化程度高，完成自动输料过程。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构连接示意图；
[0014]图2为本技术轨道板的连接示意图。
[0015]图中：1、底板；2、上料机；3、夹爪；4、安装板；5、安装座；6、竖板；7、轨道板；8、弧形挡板；9、红外线传感器；10、限位挡板；11、超声波传感器；12、卡顿预留间隙；13、PLC控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的金属接头移动轨道，包括底板1，所述底板1的顶端右侧设置有上料机2，所述底板1的顶端左侧设置有夹爪3，具体的，所述轨道板7的左侧为出料端，且出料端与夹爪3相互配合使用，所述底板1的顶端设置有安装板4，所述安装板4的顶端左侧固定有安装座5，具体的，所述安装座5的前侧壁上镶嵌有PLC控制器13，且PLC控制器13通过导线分别与上料机2、夹爪3、红外线传感器9和超声波传感器11电性连接，所述安装板4的顶端右侧纵向焊接有竖板6，所述竖板6的顶端与安装座5的顶端呈倾斜状焊接有轨道板7，所述轨道板7的外侧壁一端对称焊接有两个弧形挡板8，且弧形挡板8的前侧壁上镶嵌有红外线传感器9，为了实现自动化生产，提高生产效率，通过将轨道板7呈倾斜式设计，配合弧形挡板8与限位挡板10的配合使用，达到金属接头在轨道板7上稳定滑动的效果，通过在弧形挡板8上设置红外线传感器9，用于感应弧形挡板8之间物料位置，方便夹爪3进行夹取；
[0018]所述轨道板7的外侧壁另一端对称焊接有两个限位挡板10，且限位挡板10的前侧壁上镶嵌有超声波传感器11，具体的，所述轨道板7、弧形挡板8和限位挡板10均为不锈钢材质制成，具体的，两侧所述弧形挡板8之间的间隙宽度与两侧限位挡板10之间的间隙宽度相等，所述弧形挡板8与限位挡板10的连接处设有卡顿预留间隙12，当轨道板7内的物料储存满时，超声波传感器11对物料进行检测后将信号传递给PLC控制器13，经PLC控制器13处理后控制上料机2，达到停止上料的效果，其自动化程度高，完成自动输料过程。
[0019]本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
[0020]该金属接头移动轨道，在使用时，为了实现自动化生产，提高生产效率，通过将轨道板7呈倾斜式设计，配合弧形挡板8与限位挡板10的配合使用，达到金属接头在轨道板7上稳定滑动的效果，通过在弧形挡板8上设置红外线传感器9，用于感应弧形挡板8之间物料位置，方便夹爪3进行夹取；当轨道板7内的物料储存满时，超声波传感器11对物料进行检测后将信号传递给PLC控制器13，经PLC控制器13处理后控制上料机2，达到停止上料的效果，其自动化程度高，完成自动输料过程。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属接头移动轨道，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端右侧设置有上料机（2），所述底板（1）的顶端左侧设置有夹爪（3），所述底板（1）的顶端设置有安装板（4），所述安装板（4）的顶端左侧固定有安装座（5），所述安装板（4）的顶端右侧纵向焊接有竖板（6），所述竖板（6）的顶端与安装座（5）的顶端呈倾斜状焊接有轨道板（7），所述轨道板（7）的外侧壁一端对称焊接有两个弧形挡板（8），且弧形挡板（8）的前侧壁上镶嵌有红外线传感器（9），所述轨道板（7）的外侧壁另一端对称焊接有两个限位挡板（10），且限位挡板（10）的前侧壁上镶嵌有超声波传感器（11），所述弧形挡板（8）与限位挡板（10）的连接处设有卡顿预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺六，
申请(专利权)人：常州谷宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：