一种工程机械用油管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程机械用油管接头，包括进油管、出油管、对接密封管，所述进油管的进油端贯穿设于第二连接端口内，所述进油管通过限位板限位于第二连接端口内，所述第二连接端口内顶面设有与对接密封管顶端对接的第二环形凹槽，所述对接密封管的内壁上部设有与限位板抵紧的环形限位圈；通过在出油管的出油端设置与进油管进油端上第二连接端口相螺接的连接端口，并在第二连接端口和连接端口内部设置通过环形凹槽和第二环形凹槽对接固定的对接密封管，对接密封管用于对相互连接的第二连接端口和连接端口内部再次密封，并对连接端口和第二连接端口之间起到支撑的作用，进一步提高连接端口与第二连接端口连接的牢固性。步提高连接端口与第二连接端口连接的牢固性。步提高连接端口与第二连接端口连接的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械用油管接头


[0001]本技术属于工程机械用配件
，具体涉及一种工程机械用油管接头。

技术介绍

[0002]液压油管是工程机械的重要组成部分，液压油管在与机械组件的油管进行连接时，需要通过液压油管两端的油管接头进行连接，由于液压油管在对设备供油时，需要产生较大的气压对油液输出，传统的液压油管多是在油管两端设置分别与进油管和出油管相接通的端口，采用螺接的方式对油管与设备相连接，在油管内部气压较大时极易对油管与进气管和出油管连接处产生断开或开裂的问题，降低油管使用的安全性。
[0003]所以，现有技术中，为了提高油管与进油管和出油管配合连接的牢固密封性，公告号为“CN212804694U”的一种工程机械用液压油管接头，包括进油管和出油管，所述进油管的上端设有位于出油口外侧的第一法兰，所述第一法兰上设有等距设置的连接孔，所述出油口内壁上设有限位环；所述出油管的底部设有连接管，所述出油管和连接管的连接处设有第二法兰，所述连接管上设有若干组等距设置的密封凹槽，所述密封凹槽内套接有橡胶密封环，所述连接管插入至出油口内，所述第二法兰上的通孔内贯穿有长螺栓，所述长螺栓螺接于对应的连接孔。
[0004]对于上述该工程机械用液压油管接头，通过橡胶密封环的设置，在连接管插入至出油口内后，起到对进油管和出油管连接处的密封作用，通过长螺栓贯穿通孔螺接于对应的连接孔，提高了进油管和出油管连接的牢固性，仅仅通过设置橡胶密封环对出油口与油管之间密封，在长时间使用后橡胶密封圈易产生破损，从而对油管之间连接的密封性降低，且仅通过长螺栓对两个油管装配，其装配牢固性有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工程机械用油管接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种工程机械用油管接头，包括进油管、出油管、对接密封管，所述出油管的出油端一体设有连接端口，所述连接端口末端连接面上设有环形凹槽，所述环形凹槽设于连接端口上的出油口外侧且与出油口同轴心，所述对接密封管的两端内壁和外壁分别设有内密封垫圈和外密封垫圈，所述对接密封管的底端卡入环形凹槽内且通过内密封垫圈和外密封垫圈涨紧；
[0008]所述进油管的进油端贯穿设于第二连接端口内，所述进油管通过限位板限位于第二连接端口内，所述第二连接端口内顶面设有与对接密封管顶端对接的第二环形凹槽，所述对接密封管的内壁上部设有与限位板抵紧的环形限位圈，所述第二连接端口内壁的内螺槽与连接端口外壁的外螺牙螺接固定。
[0009]进一步的，所述环形凹槽和第二环形凹槽内宽度大于对接密封管厚度1mm。
[0010]实现第二连接端口与连接端口螺接时，通过环形凹槽和第二环形凹槽对对接密封管的两端卡接，使得对接密封管随着第二连接端口与连接端口的螺接，对连接端口和第二连接端口之间配合内密封垫圈和外密封垫圈嵌入密封以及提高进油管和出油管连接处的承压强度。
[0011]进一步的，所述限位板的直径与对接密封管内部直径一致且限位板的顶面与第二连接端口内顶面之间设有密封橡胶垫。
[0012]限位板随着对接密封管顶端与第二连接端口内顶面的第二环形凹槽对接限位在对接密封管内，用于对进油管与第二连接端口的位置限定，密封橡胶垫用于对限位板与第二连接端口连接处密封。
[0013]进一步的，所述第二连接端口外壁上贯穿的螺槽内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的末端螺接与连接端口外壁的螺槽内。
[0014]限位螺栓的末端贯穿第二连接端口上的螺槽后与连接端口外壁上的第二螺槽螺接，用于对连接端口和第二连接端口加固。
[0015]进一步的，所述限位板的底端设有与进油管内相接通的接通油管，所述接通油管与出油管的出油端内壁插接。
[0016]接通油管插接在出油管的出油端内，用于对出油管和进油管进一步加固，使出油管内输出的油液直接通过接通油管过流至进油管内。
[0017]进一步的，所述出油管的进油端设有与连接端口结构一致的第三连接端口。
[0018]通过第三连接端口用于与出油管的供应端相接通。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]该工程机械用油管接头，通过在出油管的出油端设置与进油管进油端上第二连接端口相螺接的连接端口，并在第二连接端口和连接端口内部设置通过环形凹槽和第二环形凹槽对接固定的对接密封管，对接密封管用于对相互连接的第二连接端口和连接端口内部再次密封，并对连接端口和第二连接端口之间起到支撑的作用，进一步提高连接端口与第二连接端口连接的牢固性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处剖面示意图；
[0023]图3为本技术的图1拆装立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的第二连接端口结构示意图。
[0025]图中：1、进油管；2、出油管；3、对接密封管；4、连接端口；5、环形凹槽；6、出油口；7、内密封垫圈；8、外密封垫圈；9、第二连接端口；10、限位板；11、环形限位圈；12、内螺槽；13、第二环形凹槽；14、密封橡胶垫；15、螺槽；16、限位螺栓；17、第二螺槽；18、接通油管；19、第三连接端口；20、外螺牙。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种工程机械用油管接头，包括进油管1、出油管2、对接密封管3，所述出油管2的出油端一体设有连接端口4，所述连接端口4末端连接面上设有环形凹槽5，所述环形凹槽5设于连接端口4上的出油口6外侧且与出油口6同轴心，所述对接密封管3的两端内壁和外壁分别设有内密封垫圈7和外密封垫圈8，所述对接密封管3的底端卡入环形凹槽5内且通过内密封垫圈7和外密封垫圈8涨紧；
[0028]所述进油管1的进油端贯穿设于第二连接端口9内并通过限位板10限位于第二连接端口9内，所述第二连接端口9内顶面设有与对接密封管3顶端对接的第二环形凹槽13，所述环形凹槽5和第二环形凹槽13内宽度大于对接密封管3厚度1mm。实现第二连接端口9与连接端口4螺接时，通过环形凹槽5和第二环形凹槽13对对接密封管3的两端卡接，使得对接密封管3随着第二连接端口9与连接端口4的螺接，对连接端口4和第二连接端口9之间配合内密封垫圈7和外密封垫圈8嵌入密封以及提高进油管1和出油管2连接处的承压强度；
[0029]所述对接密封管3的内壁上部设有与限位板10抵紧的环形限位圈11，所述限位板10的直径与对接密封管3内部直径一致且限位板10的顶面与第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械用油管接头，包括进油管（1）、出油管（2）、对接密封管（3），其特征在于：所述出油管（2）的出油端一体设有连接端口（4），所述连接端口（4）末端连接面上设有环形凹槽（5），所述环形凹槽（5）设于连接端口（4）上的出油口（6）外侧且与出油口（6）同轴心，所述对接密封管（3）的两端内壁和外壁分别设有内密封垫圈（7）和外密封垫圈（8），所述对接密封管（3）的底端卡入环形凹槽（5）内且通过内密封垫圈（7）和外密封垫圈（8）涨紧；所述进油管（1）的进油端贯穿设于第二连接端口（9）内并通过限位板（10）限位于第二连接端口（9）内，所述第二连接端口（9）内顶面设有与对接密封管（3）顶端对接的第二环形凹槽（13），所述对接密封管（3）的内壁上部设有与限位板（10）抵紧的环形限位圈（11），所述第二连接端口（9）内壁的内螺槽（12）与连接端口（4）外壁的外螺牙（20）螺接固定。2.根据权利要求1所述的一种工程机械用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺六，
申请(专利权)人：常州谷宇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：