溜管加料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种溜管加料系统，所述旋转溜管系统包括旋转溜管；回转支撑，所述旋转溜管安装于所述回转支撑上；旋转机构，所述旋转机构与所述回转支撑连接；至少四个限位开关，依次沿所述旋转溜管的旋转轨道布置，其中两个所述限位开关位于所述旋转溜管的旋转轨道的一端，另外两个所述限位开关位于所述旋转溜管的旋转轨道的另一端；控制装置，所述控制装置分别与各所述限位开关连接，所述控制装置根据所述限位开关的触发信号控制所述旋转机构停止工作，以将所述旋转溜管旋转至相应的工位。本实用新型专利技术的溜管加料系统，可以避免或减少出现容易出现过到限位而导致溜管电机故障，使整个溜管加料系统更安全。使整个溜管加料系统更安全。使整个溜管加料系统更安全。

【技术实现步骤摘要】
溜管加料系统


[0001]本技术涉及加料溜管
，特别是涉及一种溜管加料系统。

技术介绍

[0002]在电炉炼钢工程的溜管加料系统中，由于有多种合金物料需要加入电炉或钢包中，或改变事故物料走向，避免对炼钢造成影响，这时就需要改变物料走向的装置，旋转加料溜管就是其中之一。现有的旋转加料溜管一般具有两个工位，分别是加料工位和待机工位，在电炉合金加料时，需要将溜管从待机工位旋转至加料工位，以往电炉的钢水包中加料，而加完料时，需要将溜管从加料工位旋转回待机工位，在将溜管旋转至加料工位或待机工位时，容易出现旋转过限位的情况，机械已到位，但停止信号并未传输到的溜管电机控制端，从而溜管电机会继续旋转，这会造成溜管电机过载烧坏。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种溜管加料系统，用于解决现有技术中的溜管加料系统旋转至的加料工位或待机工位时，容易出现过限位而导致溜管电机故障的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种溜管加料系统，所述溜管加料系统包括：
[0005]旋转溜管；
[0006]回转支撑，所述旋转溜管安装于所述回转支撑上；
[0007]旋转机构，所述旋转机构与所述回转支撑连接；
[0008]至少四个限位开关，依次沿所述旋转溜管的旋转轨道布置，其中两个所述限位开关位于所述旋转溜管的旋转轨道的一端，另外两个所述限位开关位于所述旋转溜管的旋转轨道的另一端；
[0009]控制装置，所述控制装置分别与各所述限位开关连接，所述控制装置根据所述限位开关的触发信号控制所述旋转机构停止工作，以将所述旋转溜管旋转至相应的工位。
[0010]在一可选实施例中，所述旋转溜管具有待机工位和加料工位。
[0011]在一可选实施例中，所述溜管加料系统为电炉溜管加料系统。
[0012]在一可选实施例中，所述溜管加料系统还包括电缆，各所述限位开关通过所述电缆与所述控制装置连接。
[0013]在一可选实施例中，所述旋转溜管的旋转轨道为弧形。
[0014]在一可选实施例中，所述旋转溜管具有进料口和出料口。
[0015]在一可选实施例中，所述旋转溜管上设置与各所述限位开关的触头作用的碰撞件。
[0016]在一可选实施例中，所述旋转机构包括电机。
[0017]在一可选实施例中，所述回转支撑包括回转轴承。
[0018]在一可选实施例中，所述溜管加料系统还包括限位支架，所述限位开关安装于所述限位支架上。
[0019]在一可选实施例中，从所述旋转溜管的旋转轨道的一端到另一端，四个所述限位开关依次为待机限位开关，待机极限位限位开关，到位限位开关，到位极限位限位开关。
[0020]本技术的溜管加料系统，在原来的到位限位和待机限位的外侧不超过机械范围内的位置增加两个极限位，以在加料工位和待机工位均形成双限位保护，从而可以避免或减少出现容易出现过到限位而导致溜管电机故障，使整个溜管加料系统更安全。
附图说明
[0021]图1显示为本技术的溜管加料系统的结构框图。
[0022]图2显示为本技术的溜管加料系统的限位开关的布置示意图。
[0023]图3显示为本技术的溜管加料系统与电炉的连接示意图。
[0024]符号说明
[0025]100
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溜管加料系统
[0026]10
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旋转轨道
[0027]20a
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待机限位开关
[0028]20b
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待机极限位限位开关
[0029]30a
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到位限位开关
[0030]30b
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到位极限位限位开关
[0031]40
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旋转溜管
[0032]50
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回转支撑
[0033]60
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旋转机构
[0034]70
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控制装置
[0035]200
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电炉
具体实施方式
[0036]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0040]在电炉炼钢工程的溜管加料系统中，由于有多种合金物料需要加入电炉钢水包中，或改变事故物料走向，避免对炼钢造成影响，这时就需要改变物料走向的装置，一般采用旋转加料溜管，该加料溜管一般具有两个工位，分别是加料工位和待机工位，在电炉合金加料时，需要将溜管从待机工位旋转至加料工位，以往电炉的钢水包中加料，而加完料时，需要将溜管从加料工位旋转回待机工位，在将溜管旋转至加料工位或待机工位时，容易出现旋转过限位的情况，机械已到位，但停止信号并未传输到的溜管电机控制端，从而溜管电机会继续旋转，这会造成溜管电机过载烧坏。为了解决该问题，本技术的实施例公开一种溜管加料系统100，所述溜管加料系统100主要包括旋转溜管40，回转支撑50，旋转机构60，以及至少四个限位开关；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溜管加料系统，其特征在于，所述溜管加料系统包括：旋转溜管；回转支撑，所述旋转溜管安装于所述回转支撑上；旋转机构，所述旋转机构与所述回转支撑连接；至少四个限位开关，依次沿所述旋转溜管的旋转轨道布置，其中两个所述限位开关位于所述旋转溜管的旋转轨道的一端，另外两个所述限位开关位于所述旋转溜管的旋转轨道的另一端；控制装置，所述控制装置分别与各所述限位开关连接，所述控制装置根据所述限位开关的触发信号控制所述旋转机构停止工作，以将所述旋转溜管旋转至相应的工位。2.根据权利要求1所述的溜管加料系统，其特征在于，所述旋转溜管具有待机工位和加料工位。3.根据权利要求1所述的溜管加料系统，其特征在于，所述溜管加料系统还包括电缆，各所述限位开关通过所述电缆与所述控制装置连接。4.根据权利要求1所述的溜管加料系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，杜波，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：