一种卧式搅拌罐的支撑结构及卧式搅拌罐制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式搅拌罐的支撑结构及卧式搅拌罐。卧式搅拌罐的支撑结构，包括横向设置的罐体和设在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上套设有支撑部件，支撑部件上伸出有连接杆，连接杆的自由端与罐体上半部分的内壁固定连接；连接杆为可弯曲、伸缩的弹性件。采用本发明专利技术，支撑部件的连接杆位于罐体上半部分，减少了对罐体下半部分物料的阻挡，增强了罐体内物料的流动性；连接杆为弹性件，当罐体内物料摊铺不均匀或搅拌轴受到物料的挤压产生形变时，整根搅拌轴依据物料的状态对搅拌轴的位置进行调节，连接杆为变形的搅拌轴提供了回复原位的力的作用，保证搅拌轴的持续转动，利于物料在罐体内顺利地推进，有效地防止了搅拌轴的卡阻和下垂。垂。垂。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式搅拌罐的支撑结构及卧式搅拌罐


[0001]本专利技术涉及一种支撑结构，特别是一种卧式搅拌罐的支撑结构及卧式搅拌罐。

技术介绍

[0002]卧式搅拌罐主要用于干式厌氧发酵，或干式好氧制有机肥反应等生物质有机废弃物的处理领域。传统的大型卧式发酵消化器或反应器罐体长度常常大于30m，内部搅拌轴因其自身绕度原因，需要在合适的区域施加底部支撑部件，以抵消搅拌轴的下垂。支撑部件会在罐体的下部形成阻挡，影响罐内物料流动；尤其是当罐体内混合物料的含固率达到25％以上时，物料自身已不具备流动性，此时支撑部件会导致罐体内出现物料推流不畅的现象，同时，罐体内容易出现卡阻，导致搅拌轴转动不畅，搅拌桨也易损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术中为卧式搅拌罐的搅拌轴增加支撑部件时，搅拌罐内物料容易出现卡阻的问题，提供一种防止搅拌轴卡阻和下垂的卧式搅拌罐的支撑结构及卧式搅拌罐。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]一种卧式搅拌罐的支撑结构，包括横向设置的罐体和设在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上套设有支撑部件，支撑部件上伸出有连接杆，连接杆的自由端与罐体上半部分的内壁固定连接；连接杆为可弯曲、伸缩的弹性件。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术，搅拌轴上设有支撑部件，支撑部件对搅拌轴的起到支撑的作用；由于支撑部件的连接杆位于罐体上半部分，减少了对罐体下半部分物料的阻挡，增强了罐体内物料的流动性；此外，连接杆为弹性件，搅拌轴也具有一定的弹性，搅拌轴中部产生一定的变形时依旧可以转动，因而当罐体内物料摊铺不均匀、搅拌轴受到物料的挤压产生形变或罐内有大块异物而阻挡搅拌轴转动时，整根搅拌轴可以通过连接杆的弹性功能，依据物料的状态对搅拌轴的位置进行调节，连接杆为变形的搅拌轴提供了回复原位的力的作用，使得搅拌轴不至于变形过大，保证了搅拌轴的持续转动，有利于物料在罐体内顺利地推进，有效地防止了搅拌轴的卡阻和下垂。
[0007]进一步地，连接杆上设有弹性段，连接杆的形变依托弹性段实现；弹性段内设有软质橡胶或弹簧。连接杆仅部分段为弹性段，简化连接杆的结构，也方便弹性段损坏后的更换，降低维修更换成本。
[0008]进一步地，弹性段包括中部开设有导向孔的导向件，连接杆穿设在导向孔内，连接杆外套设有弹簧；导向件和连接杆的径向均固定或伸出有限位盘，两个限位盘通过限位柱相连，限位盘沿限位柱的轴向滑动连接；弹簧位于两个限位盘之间。通过在导向件和连接杆间设置弹簧，使得弹性段在变形后能回复原位，即搅拌轴回复原位；而弹性段还设有限位盘，通过滑动连接的限位盘和限位柱，将两个限位盘的最大距离限定，即限定了弹性段的最大拉伸距离；而最大压缩距离则有弹簧来限定。
[0009]进一步地，限位盘呈方形，连接杆位于限位盘的中部，限位柱有四根且均匀分布在限位盘的四周；限位柱的两端沿径向外凸有限位部，限位盘位于两个限位部之间。限位盘中部设有连接杆，四周设有限位柱，使得弹性段的受力均匀，稳定性高。
[0010]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种卧式搅拌罐，包含上述卧式搅拌罐的支撑结构，搅拌轴的轴向固定有多个搅拌叶片，搅拌叶片分布在搅拌轴轴向的不同位置，相邻搅拌叶片在搅拌轴径向的相位不同。多个不同相位分布的搅拌叶片有利于罐体内物料的均匀搅拌。
[0011]进一步地，搅拌叶片均呈弧状，相邻搅拌叶片等相位差、螺旋状分布在搅拌轴的径向。相同情况下，弧状搅拌叶片其前端相对物料有一个良好的切入角，减小了搅拌阻力，提高搅拌效率，罐体内弧形搅拌叶片使得物料有向罐体中心滑动的作用，其长度长于线性，此处更长的搅拌叶片增大了与物料的接触面，有利于罐体内物料的均匀搅拌；搅拌叶片的相位差根据物料的种类和干湿组成，可进行适应性的调整。
[0012]进一步地，罐体一侧上方为进料口，另一侧下方为出料口；搅拌叶片沿竖直方向向出料口的方向倾斜，倾斜角度为0
°
～30
°
。倾斜的搅拌叶片有利于斜向切入物料内，方便物料的松散，利于物料的均匀搅拌；同时可以推动物料从进料口有序的向出料口前进，形成良好的推流效果。
[0013]进一步地，搅拌叶片的倾斜角度为6
°
；搅拌叶片在搅拌轴轴向上的密度，越靠近进料口的位置越大。搅拌叶片的倾斜角度可调整，以适应物料的状况；进料口处搅拌轴的密度大，增加进料口处的搅拌效果，利于进料口处块状物料的快速松散。
[0014]进一步地，沿搅拌叶片的长度方向设有凸起、并排的两根加强筋。有利于增强搅拌叶片的强度与刚度，可适当减薄搅拌叶片的厚度，使得相同效果下搅拌叶片重量更轻、耐用性更好。
[0015]进一步地，搅拌叶片和罐体内壁间的距离小于200mm。搅拌叶片和罐体内壁的距离合适，利于物料的充分松散，增强物料混合效果，减小块状物料余留。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：搅拌轴上设有支撑部件，支撑部件对搅拌轴的起到支撑的作用；由于支撑部件的连接杆位于罐体上半部分，减少了对罐体下半部分物料的阻挡，增强了罐体内物料的流动性；此外，连接杆为弹性件，搅拌轴也具有一定的弹性，搅拌轴中部产生一定的变形时依旧可以转动，因而当罐体内物料摊铺不均匀、搅拌轴受到物料的挤压产生形变或罐内有大块异物而阻挡搅拌轴转动时，整根搅拌轴可以通过连接杆的弹性功能，依据物料的状态对搅拌轴的位置进行调节，连接杆为变形的搅拌轴提供了回复原位的力的作用，使得搅拌轴不至于变形过大，保证了搅拌轴的持续转动，有利于物料在罐体内顺利地推进，有效地防止了搅拌轴的卡阻和下垂。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1示出了本专利技术卧式搅拌罐的结构图。
[0020]图2示出了图1中部分结构的侧视图。
[0021]图3示出了图1的内部结构示意图。
[0022]图4示出了图3的立体图。
[0023]图5示出了图3中A处的结构放大图。
[0024]图6示出了图3中搅拌叶片的结构图。
[0025]图7示出了图6中B
‑
B处的剖视图。
[0026]图8示出了图3中支撑部件的结构图。
[0027]图9示出了图8中C处的结构放大图。
[0028]图10示出了图2中支撑部件弹性段的剖视图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]1搅拌轴；2罐体；3支撑部件；31连接杆；32弹性段；321导向件；322弹簧；323限位盘；324限位柱；325限位部；4搅拌叶片；41加强筋；5进料口；6出料口。
具体实施方式
[0031]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式搅拌罐的支撑结构，包括横向设置的罐体(2)和设在所述罐体(2)内的搅拌轴(1)，其特征在于，所述搅拌轴(1)上套设有支撑部件(3)，所述支撑部件(3)上伸出有连接杆(31)，所述连接杆(31)的自由端与所述罐体(2)上半部分的内壁固定连接；所述连接杆(31)为可弯曲、伸缩的弹性件。2.根据权利要求1所述的卧式搅拌罐的支撑结构，其特征在于，所述连接杆(31)上设有弹性段(32)，所述连接杆(31)的形变依托所述弹性段(32)实现；所述弹性段(32)内设有软质橡胶或弹簧。3.根据权利要求2所述的卧式搅拌罐的支撑结构，其特征在于，所述弹性段(32)包括中部开设有导向孔的导向件(321)，所述连接杆(31)穿设在所述导向孔内，所述连接杆(31)外套设有弹簧(322)；所述导向件(321)和连接杆(31)的径向均固定或伸出有限位盘(323)，两个所述限位盘(323)通过限位柱(324)相连，所述限位盘(323)沿所述限位柱(324)的轴向滑动连接；所述弹簧(322)位于两个所述限位盘(323)之间。4.根据权利要求3所述的卧式搅拌罐的支撑结构，其特征在于，所述限位盘(323)呈方形，所述连接杆(31)位于所述限位盘(323)的中部，所述限位柱(324)有四根且均匀分布在限位盘(323)的四周；所述限位柱(324)的两端沿径向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，张涛，彭期伟，吴进涛，吴印，刘川，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：