本实用新型专利技术涉及食品加工机械技术领域，且公开了一种复合调味料配料加油装置，包括配料搅拌箱、固态配料罐和液态配料罐，配料搅拌箱的顶部固定设有放置架，放置架的顶部固定设有加油箱，配料搅拌箱的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有第一转轴，第一转轴的末端贯穿至配料搅拌箱的内部，第一转轴的轴壁上侧固定设有进油箱，进油箱的顶部设有开口，加油箱的底部连通设置有第一出油管，第一出油管的下端延伸至进油箱的内部，进油箱的左右两侧均连通设置有第二出油管，第二出油管的管壁下侧均连通设置有第三出油管。本实用新型专利技术不仅能够实现均匀加油，而且能够实现均匀搅拌，同时能够避免造成配料浪费的现象。避免造成配料浪费的现象。避免造成配料浪费的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种复合调味料配料加油装置
[0001]本技术涉及食品加工机械
，尤其涉及一种复合调味料配料加油装置。
技术介绍
[0002]近年来，调味品行业年产量已超过了1000万吨，年增长幅度在20％左右，其中，新型的复合调味料产品每年保持了30％的增长速度。随着人力资源成本的上升，传统的手工作坊生产方式正阻碍着生产效率的提升，人力成本的上涨对生产成本的影响日益明显。越来越多的企业认识到，调味品生产必须走自动化生产路线。
[0003]其中专利号为CN207721153U，公开了一种复合调味料配料加油装置，包括固态配料罐、液态配料罐，所述固态配料罐、液态配料罐下端均设置有出料阀、流量计，并通过配料管连接至配料搅拌箱，所述配料搅拌箱通过出料管连接至储料箱，其中所述配料搅拌箱内设置有加油装置，所述加油装置为喷淋加油管，所述喷淋加油管水平设置于配料搅拌箱内，其通过高压泵连接至油箱。
[0004]但是在该方案中设置的喷淋加油管，且喷淋加油管的管壁上设置有喷淋孔，配料在被搅拌的过程中容易进入喷淋加油管的内部，从而造成配料浪费的现象，同时无法保证配料搅拌均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中配料在被搅拌的过程中容易进入喷淋加油管的内部，从而造成配料浪费的现象，同时无法保证配料搅拌均匀的问题，而提出的一种复合调味料配料加油装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种复合调味料配料加油装置，包括配料搅拌箱、固态配料罐和液态配料罐，所述配料搅拌箱的顶部固定设有放置架，所述放置架的顶部固定设有加油箱，所述配料搅拌箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的末端贯穿至配料搅拌箱的内部，所述第一转轴的轴壁上侧固定设有进油箱，所述进油箱的顶部设有开口，所述加油箱的底部连通设置有第一出油管，所述第一出油管的下端延伸至进油箱的内部，所述进油箱的左右两侧均连通设置有第二出油管，所述第二出油管的管壁下侧均连通设置有第三出油管，所述配料搅拌箱的内部下侧设有设有搅拌机构，所述配料搅拌箱的底部连通设有出料管，且出料管的管壁设置有阀门。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括第二转轴和搅拌叶，所述第一转轴的下端固定设有第一锥齿轮，所述第二转轴呈左右对称横向位于第一转轴的两侧，两个所述第二转轴相背离的一端均通过滚动轴承与配料搅拌箱的内侧壁转动连接，两个所述第二转轴相对的一端均固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同时与两个所述第二锥齿轮啮合设置，所述搅拌叶设置于第二转轴的轴壁上。
[0009]优选的，所述第三出油管的开口处固定设有不锈钢隔网。
[0010]优选的，所述配料搅拌箱的底部固定设有支撑架。
[0011]优选的，相邻的两个所述搅拌叶的长度呈不同设置。
[0012]优选的，所述配料搅拌箱的顶部内壁开设有圆槽，所述进油箱的顶部延伸至圆槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种复合调味料配料加油装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该复合调味料配料加油装置，通过设有的加油箱、电机、第一转轴、进油箱、第一出油管、第二出油管、第三出油管和不锈钢隔网，将加油结构设置在配料搅拌箱的顶部，避免配料进入第三出油管的内部造成浪费的现象，同时能够带动第二出油管和第三出油管旋转将油均匀的洒在配料的表面。
[0015]2、该复合调味料配料加油装置，通过设有的第二转轴、搅拌叶、第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够使得两个第二转轴上的搅拌叶旋转并对配料搅拌箱内部配料均匀搅拌。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅能够实现均匀加油，而且能够实现均匀搅拌，同时能够避免造成配料浪费的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种复合调味料配料加油装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中第二出油管和第三出油管的结构示意图。
[0020]图中：1配料搅拌箱、2固态配料罐、3液态配料罐、4加油箱、5电机、6第一转轴、7进油箱、8第一出油管、9第二出油管、10第三出油管、11放置架、12出料管、13阀门、14第二转轴、15搅拌叶、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18不锈钢隔网、19支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种复合调味料配料加油装置，包括配料搅拌箱1、固态配料罐2和液态配料罐3，配料搅拌箱1的顶部固定设有放置架11，放置架11的顶部固定设有加油箱4，配料搅拌箱1的顶部固定设有电机5，电机5的输出端固定设有第一转轴6，第一转轴6的末端贯穿至配料搅拌箱1的内部，第一转轴6的轴壁上侧固定设有进油箱7，进油箱7的顶部设有开口，配料搅拌箱1的顶部内壁开设有圆槽，进油箱7的顶部延伸至圆槽的内部，加油箱4的底部连通设置有第一出油管8，第一出油管8的下端延伸至进油箱7的内部，进油箱7的左右两侧均连通设置有第二出油管9，第二出油管9的管壁下侧均连通设置有第三出油管10，第三
出油管10的开口处固定设有不锈钢隔网18，能够避免配料进入至第三出油管10的内部，配料搅拌箱1的内部下侧设有设有搅拌机构，配料搅拌箱1的底部连通设有出料管12，且出料管12的管壁设置有阀门13，配料搅拌箱1的底部固定设有支撑架19。
[0024]搅拌机构包括第二转轴14和搅拌叶15，第一转轴6的下端固定设有第一锥齿轮16，第二转轴14呈左右对称横向位于第一转轴6的两侧，两个第二转轴14相背离的一端均通过滚动轴承与配料搅拌箱1的内侧壁转动连接，两个第二转轴14相对的一端均固定设有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16同时与两个第二锥齿轮17啮合设置，搅拌叶15设置于第二转轴14的轴壁上，相邻的两个搅拌叶15的长度呈不同设置。
[0025]本技术中，使用时，工作人员打开加油箱4和电机5工作，加油箱4通过第一出油管8向进油箱7的内部添加油并通过第二出油管9和第三出油管10将油喷洒在配料搅拌箱1的内部，电机5工作能够带动第一转轴6旋转，第一转轴6通过第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17能够同时带动两个第二转轴14旋转，从而能够使得搅拌叶15旋转并对配料搅拌箱1内部的配料均匀搅拌，使得油与配料均匀混合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合调味料配料加油装置，包括配料搅拌箱(1)、固态配料罐(2)和液态配料罐(3)，其特征在于，所述配料搅拌箱(1)的顶部固定设有放置架(11)，所述放置架(11)的顶部固定设有加油箱(4)，所述配料搅拌箱(1)的顶部固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的末端贯穿至配料搅拌箱(1)的内部，所述第一转轴(6)的轴壁上侧固定设有进油箱(7)，所述进油箱(7)的顶部设有开口，所述加油箱(4)的底部连通设置有第一出油管(8)，所述第一出油管(8)的下端延伸至进油箱(7)的内部，所述进油箱(7)的左右两侧均连通设置有第二出油管(9)，所述第二出油管(9)的管壁下侧均连通设置有第三出油管(10)，所述配料搅拌箱(1)的内部下侧设有搅拌机构，所述配料搅拌箱(1)的底部连通设有出料管(12)，且出料管(12)的管壁设置有阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种复合调味料配料加油装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第二转轴(14)和搅拌叶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓云，
申请(专利权)人：深圳市千味生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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