本实用新型专利技术公开了一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置，包括分层罐体，分层罐体水平固定设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板上设有离心分离组件，分层罐体上端固定设置与离心分离组件连通的入液管，第二隔板与分层罐体组成分层分离腔，条形开口内密封固定设有玻璃视镜，分层罐体下端固定连接有分层导出管件，分层罐体上固定设置传导管，传导管一端与第一隔板上侧腔室连通，传导管另一端与分层分离腔连通，分层罐体上固定设置导出管，导出管一端与第一隔板和第二隔板之间腔室连通，导出管另一端与分层导出管件连接。本实用新型专利技术利于混合液分离回收工序的运行，可以降低石蜡油和二氯甲烷混合液的含水量，处理效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置
[0001]本技术涉及隔膜生产
，尤其涉及一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置。
技术介绍
[0002]隔膜是应用在锂电池内部的一个组件，目前国家着重于新能源研究，对于锂电池的研究也较为深入；隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性；目前在现有隔膜生产工艺中：由于冷凝或泄露等原因，从萃取槽出来的石蜡油和二氯甲烷混合液中带有一定量的水分，而这部分水无法排除，跟随混合液通过外送泵进入混合液分离回收工序；随着时间的推移，石蜡油和二氯甲烷混合液含水量越来越高，直至影响石蜡油和二氯甲烷混合液分离回收工序的稳定运行。
[0003]二氯甲烷以及石蜡油和水几乎不互溶，静置能形成分层，水层在上，石蜡油和二氯甲烷混合液层在下，因此分层可以起到降低含水量，但是大量的进行静置分层处理，处理的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置，包括分层罐体，所述分层罐体水平固定设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上设有离心分离组件，所述分层罐体上端固定设置与离心分离组件连通的入液管，所述第二隔板与分层罐体组成分层分离腔，所述分层罐体侧壁上设有连通分层分离腔的条形开口，所述条形开口内密封固定设有玻璃视镜，所述分层罐体下端固定连接有分层导出管件，所述分层罐体上固定设置传导管，所述传导管一端与第一隔板上侧腔室连通，所述传导管另一端与分层分离腔连通，所述分层罐体上固定设置导出管，所述导出管一端与第一隔板和第二隔板之间腔室连通，所述导出管另一端与分层导出管件连接。
[0007]优选地，所述离心分离组件包括设置在第一隔板上的圆形开口，所述圆形开口内密封转动设置离心桶，所述离心桶上下两端分别延伸至圆形开口外，所述第二隔板上设有驱动离心桶转动的驱动组件，所述离心桶环形侧壁上水平均布有若干第一导出开口和若干第二导出开口，若干所述第一导出开口和若干第二导出开口分别设置在第一隔板上下两侧，所述离心桶内固定设有环形导水板，所述环形导水板截面呈倒L型，所述环形导水板与若干第二导出开口位置对应。
[0008]优选地，所述驱动组件包括固定设置在第二隔板上端面的驱动电机，所述驱动电机输出端与离心桶同轴固定连接，所述驱动电机外固定套设有防护筒，所述防护筒与第二隔板固定连接，所述防护筒与离心桶密封转动连接。
[0009]优选地，所述分层导出管件包括与分层罐体下端固定连接的三通管，所述三通管上固定连接有三通阀，所述三通管与分层罐体连接位置固定设置开关阀。
[0010]优选地，所述三通管其中一个支管与导出管固定连接并连通。
[0011]优选地，所述玻璃视镜内壁经过打磨光滑处理并涂有耐腐蚀高分子材料涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本申请增加了一套分离、排水装置，降低了石蜡油和二氯甲烷混合液含水量，有利于混合液分离回收工序的运行，利用静置分层的效果可以较好的将含水量降低，达到需要的目的；
[0014]2、同时该装置还设置了液体离心分离的步骤，可以实现将较大部分的石蜡油和二氯甲烷预先分离出来并导出，然后将剩余的混合液进行静置分层，保证含水量降低的效果，同时增加了整体工序的处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置中离心桶的结构示意图。
[0018]图中：1分层罐体、2第一隔板、3第二隔板、4玻璃视镜、5传导管、6导出管、7入液管、8离心桶、9环形导水板、10驱动电机、11防护筒、12三通管、13三通阀、14开关阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置，包括分层罐体1，分层罐体1是在现有技术上额外设置的，用于降低含水量，分层罐体1水平固定设有第一隔板2和第二隔板3，将分层罐体1分隔成三个腔室，第一隔板2和第二隔板3上设有离心分离组件，可以先对混合液进行一定的离心分离，导出含水量极低的石蜡油和二氯甲烷混合液，分层罐体1上端固定设置与离心分离组件连通的入液管7，用于导入初始混合液，第二隔板3与分层罐体1组成分层分离腔，用于进行静置分离操作，分层罐体1侧壁上设有连通分层分离腔的条形开口，条形开口内密封固定设有玻璃视镜4，可以对分层情况进行观察；
[0021]其中，分层罐体1下端固定连接有分层导出管件，用于依次导出水以及石蜡油和二氯甲烷的混合液，分层罐体1上固定设置传导管5，传导管5一端与第一隔板2上侧腔室连通，传导管5另一端与分层分离腔连通，将带有水的混合液传导至分层分离腔，分层罐体1上固定设置导出管6，导出管6一端与第一隔板2和第二隔板3之间腔室连通，导出管6另一端与分层导出管件连接，导出离心分离出的含水量极低的混合液；
[0022]其中，离心分离组件包括设置在第一隔板2上的圆形开口，圆形开口内密封转动设
置离心桶8，离心桶8上下两端分别延伸至圆形开口外，第二隔板3上设有驱动离心桶8转动的驱动组件，离心桶8可以高速转动，离心桶8环形侧壁上水平均布有若干第一导出开口和若干第二导出开口，若干第一导出开口和若干第二导出开口分别设置在第一隔板2上下两侧，离心桶8内固定设有环形导水板9，环形导水板9截面呈倒L型，环形导水板9与若干第二导出开口位置对应，利用环形导水板9的设置，以及若干第一导出开口和若干第二导出开口，可以对水以及混合液进行离心分离并导出；
[0023]其中，驱动组件包括固定设置在第二隔板3上端面的驱动电机10，驱动电机10采用现有技术，驱动电机10输出端与离心桶8同轴固定连接，驱动电机10带动离心桶8转动，驱动电机10外固定套设有防护筒11，防护筒11与第二隔板3固定连接，防护筒11与离心桶8密封转动连接，防护筒11对驱动电机10起到保护和密封作用；
[0024]其中，分层导出管件包括与分层罐体1下端固定连接的三通管12，可以导出已经分层的混合液和水，三通管12上固定连接有三通阀13，通过三通阀13的方向改变，可以控制导出位置，三通管12与分层罐体1连接位置固定设置开关阀14，开关阀14控制是否导出液体；
[0025]其中，三通管12其中一个支管与导出管6固定连接并连通，用于导出离心分离的含水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置，包括分层罐体(1)，其特征在于，所述分层罐体(1)水平固定设有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)上设有离心分离组件，所述分层罐体(1)上端固定设置与离心分离组件连通的入液管(7)，所述第二隔板(3)与分层罐体(1)组成分层分离腔，所述分层罐体(1)侧壁上设有连通分层分离腔的条形开口，所述条形开口内密封固定设有玻璃视镜(4)，所述分层罐体(1)下端固定连接有分层导出管件，所述分层罐体(1)上固定设置传导管(5)，所述传导管(5)一端与第一隔板(2)上侧腔室连通，所述传导管(5)另一端与分层分离腔连通，所述分层罐体(1)上固定设置导出管(6)，所述导出管(6)一端与第一隔板(2)和第二隔板(3)之间腔室连通，所述导出管(6)另一端与分层导出管件连接。2.根据权利要求1所述的一种降低二氯甲烷和石蜡油混合液含水量的装置，其特征在于，所述离心分离组件包括设置在第一隔板(2)上的圆形开口，所述圆形开口内密封转动设置离心桶(8)，所述离心桶(8)上下两端分别延伸至圆形开口外，所述第二隔板(3)上设有驱动离心桶(8)转动的驱动组件，所述离心桶(8)环形侧壁上水平均布有若干第一导出开口和若干第二导出开口，若干所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，金磊，孔德圣，李东，田一政，
申请(专利权)人：泰州衡川新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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