一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置，包括聚结分离器(1)和旋流离心分离器(2)，其特征在于：聚结分离器(1)包括聚结分离器筒体(1

【技术实现步骤摘要】
一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置


[0001]本技术属于润滑油破乳脱水的
，是一种采用旋流离心及聚结分离联合进行润滑油破乳脱水的装置。

技术介绍

[0002]润滑油的脱水净化处理对于延长油品的使用寿命、油品再生循环利用、减少废油生成以及确保设备运行安全等方面具有重要作用。润滑油脱水净化的关键在于破乳，润滑油破乳技术主要分物理法和化学法。常规化学破乳法受制于成本高、设备腐蚀性强、后续处理难度大以及影响润滑油品质等不足，应用较为不便，物理破乳技术是目前关注的重点。对于结构复杂、含水量较高的润滑油，传统真空加热分离工艺耗时长、能耗高、处理效果差，已不能满足需要，集成两种或多种操作单元，实现传统单一工艺难以满足的分离要求，是目前润滑油破乳脱水技术的发展趋势。
[0003]对于结构复杂、含水量较高的润滑油，目前较为成熟的快速破乳脱水技术主要为旋流离心分离法。旋流离心分离法尽管具有脱水效率高、处理量大的特点，但由于其采用离心分离的方法进行破乳脱水，脱水效果受离心力影响，对于含水液滴颗粒小、分散度较高的润滑油破乳脱水效果有限，一般适用于脱水要求不高的场合(<0.5%～1%)，对于脱水要求较高的场合单纯采用旋流离心分离的方法不能满足要求。
[0004]基于此，如何在旋流离心分离器的结构基础上，集成其它破乳脱水技术，以更好的适应不同工况的润滑油破乳脱水要求，是目前结构复杂、含水量较高的润滑油破乳脱水关注的重要问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对真空加热分离等传统技术进行结构复杂、含水量较高的润滑油破乳脱水存在的工艺耗时长、能耗高、处理效果差等不足，提出了一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置，利用旋流离心分离进行一次破乳脱水，迅速降低润滑油的含水量，保证破乳脱水效率，利用聚结分离进行二次破乳脱水，实现剩余较小润滑油含水量的脱除，保证破乳脱水效果。
[0006]为达到上述目的，采用如下技术方案。
[0007]一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置，包括聚结分离器(1)和旋流离心分离器(2)，其特征在于：所述的聚结分离器(1)包括：聚结分离器筒体(1-1)、聚结滤芯(1-2)、分离滤芯(1-3)、排水管道(1-4)、排水阀(1-5)；所述的旋流离心分离器(2)包括：溢流管(2-1)、喷管(2-2)、旋流管(2-3)、锥管I(2-4)、锥管II(2-5)和底流管(2-6)。
[0008]进一步，所述的聚结分离器(1)的入口与旋流离心分离器(2)的溢流管(2-1)出口相连。
[0009]进一步，所述的聚结滤芯(1-2)为玻璃纤维聚结滤芯，所述的分离滤芯(1-3)为聚酯纤维分离滤芯。
[0010]进一步，所述的喷管(2-2)为单喷管，沿旋流管(2-3)切向均匀布置。
[0011]进一步，所述的锥管I(2-4)的锥度为1:2.5～1:2，所述的锥管II(2-5)的锥度为1:25～1:20。
[0012]进一步，所述的底流管(2-6)的长度为锥管I(2-4)和锥管II(2-5)长度之和的1.5倍～2倍。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术采用旋流离心及聚结分离双场联合的方式进行润滑油的破乳脱水，利用旋流离心分离进行一次破乳脱水，迅速降低润滑油的含水量，保证破乳脱水效率，利用聚结分离进行二次破乳脱水，实现剩余较小润滑油含水量的脱除，保证破乳脱水效果。针对结构复杂、含水量较高的润滑油的破乳脱水，本技术相对于真空加热分离等传统技术而言，具有效率高、能耗低、处理效果好等特点，技术、经济优势明显。另外，相对于单纯的旋流离心分离技术而言，本技术可以保证剩余较小润滑油含水量的脱除，可以适应多种工况的润滑油破乳脱水要求，优势明显。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置示意图，包括：聚结分离器(1)和旋流离心分离器(2)。
[0015]图2为聚结分离器(1)的装置示意图，包括：聚结分离器筒体(1-1)、聚结滤芯(1-2)、分离滤芯(1-3)、排水管道(1-4)、排水阀(1-5)。
[0016]图3为聚结分离器(1)的A-A截面示意图。
[0017]图4为旋流离心分离器(2)的装置示意图，包括：溢流管(2-1)、喷管(2-2)、旋流管(2-3)、锥管I(2-4)、锥管II(2-5)和底流管(2-6)。
[0018]图5为旋流离心分离器(2)的B-B截面示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0020]如图所示，一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置，包括：聚结分离器(1)和旋流离心分离器(2)，其中：
[0021]聚结分离器(1)包括聚结分离器筒体(1-1)、聚结滤芯(1-2)、分离滤芯(1-3)、排水管道(1-4)、排水阀(1-5)。聚结滤芯(1-2)为玻璃纤维聚结滤芯(亲水疏油)，分离滤芯(1-3)为聚酯纤维分离滤芯(亲油疏水)。
[0022]旋流离心分离器(2)包括溢流管(2-1)、喷管(2-2)、旋流管(2-3)、锥管I(2-4)、锥管II(2-5)和底流管(2-6)。喷管(2-2)为单喷管，沿旋流管(2-3)切向均匀布置；锥管I(2-4)的锥度为1:2.5～1:2，锥管II(2-5)的锥度为1:25～1:20；底流管(2-6)的长度为锥管I(2-4)和锥管II(2-5)长度之和的1.5倍～2倍。
[0023]聚结分离器(1)的入口与旋流离心分离器(2)的溢流管(2-1)出口相连。
[0024]需要进行破乳脱水处理的润滑油(含水量>5%(质量百分比)的W/O型润滑油，处理要求：含水量<0.1%)，以18m/s～22m/s的射流速度从喷管(2-2)射入旋流管(2-3)，利用喷管(2-2)射入的润滑油产生的高速旋转，使得密度不同的油水两相产生不同的离心力，密度较大的水相在旋转过程中会逐渐向旋流离心分离器的底流管(2-6)出口运动，并从底流管(2-6)排出；密度较小的油液则会向旋流离心分离器的中心轴移动，并流向旋流离心分离器的
溢流管(2-1)出口；从溢流管(2-1)出口流出的油液进入聚结分离器(1)中，先后通过聚结滤芯(1-2)和分离滤芯(1-3)，利用聚结滤芯(1-2)亲水疏油的特性以及分离滤芯(1-3)亲油疏水的特性进一步进行润滑油的破乳脱水，将润滑油含水量降至0.1%以下后排出；利用聚结滤芯(1-2)亲水疏油的特性聚结而成的水滴，累积到一定程度后，经设置于聚结分离器筒体(1-1)下部的排水管道(1-4)和排水阀(1-5)排出。
[0025]本技术采用旋流离心及聚结分离双场联合的方式进行润滑油的破乳脱水，利用旋流离心分离进行一次破乳脱水，迅速降低润滑油的含水量，保证破乳脱水效率，利用聚结分离进行二次破乳脱水，实现剩余较小润滑油含水量的脱除，保证破乳脱水效果，可以适应多种工况的润滑油破乳脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置，包括聚结分离器(1)和旋流离心分离器(2)，其特征在于：所述的聚结分离器(1)包括：聚结分离器筒体(1-1)、聚结滤芯(1-2)、分离滤芯(1-3)、排水管道(1-4)、排水阀(1-5)；所述的旋流离心分离器(2)包括：溢流管(2-1)、喷管(2-2)、旋流管(2-3)、锥管I(2-4)、锥管II(2-5)和底流管(2-6)；所述的聚结分离器(1)的入口与旋流离心分离器(2)的溢流管(2-1)出口相连。2.根据权利要求1所述的一种旋流离心及聚结分离润滑油联合破乳脱水装置，其特征在于：所述的聚结滤芯(1-2)为玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，龚海峰，张贤明，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：新型
国别省市：