一种一体化提圈直缝焊机制造技术

本发明专利技术涉及啤酒桶生产领域，更具体地涉及一种一体化提圈直缝焊机，包括回转装置、琴键式压紧装置、焊接操作机和专用焊枪，回转装置输出端上设有工作台，琴键式压紧装置分设在工作台四周，且琴键式压紧装置上的轴心悬臂与工作台之间设有卡固机构，焊接操作机位于回转装置旁侧，专用焊枪安装在焊接操作机上，且专用焊枪输出端位于琴键式压紧装置正上方，为一次焊接成型，适用实际生产过程中的人性化和高效化之需要的一体化提圈直缝焊机。化之需要的一体化提圈直缝焊机。化之需要的一体化提圈直缝焊机。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化提圈直缝焊机


[0001]本专利技术涉及啤酒桶生产领域，更具体地涉及一种一体化提圈直缝焊机。

技术介绍

[0002]全不锈钢啤酒桶的上、下提圈是其生产过程中的主要零件，其加工的第二道工序是将不锈钢板条卷桶后进行直缝焊接，而直缝焊接加工的质量和生产效率也会影响整个啤酒桶的生产进程。
[0003]在长期的实际生产过程中，传统的做法都是多台直焊缝焊机同时生产，一人一台操作，费时、费力、生产效率很低。
[0004]鉴于此，为改变原设计制造方案之不足，目前亟待一种专门对全不锈钢啤酒桶上、下提圈卷桶后的直缝进行焊接的专机。

技术实现思路

[0005]基于此，本申请提供一种自动化程度高，一次焊接成型，适用实际生产过程中的人性化和高效化之需要的一体化提圈直缝焊机。
[0006]本申请提供一种一体化提圈直缝焊机，包括回转装置、琴键式压紧装置、焊接操作机和专用焊枪，所述回转装置输出端上设有工作台，琴键式压紧装置分设在工作台四周，且琴键式压紧装置上的轴心悬臂与工作台之间设有卡固机构，所述焊接操作机位于回转装置旁侧，专用焊枪安装在焊接操作机上，且专用焊枪输出端位于琴键式压紧装置正上方。
[0007]优选的，所述琴键式压紧装置设有四组，且四组琴键式压紧装置分别安装在工作台前后左右四侧，所述焊接操作机和专用焊枪均设有两组，且两组焊接操作机上的专用焊枪分别位于相邻两组琴键式压紧装置上方。
[0008]优选的，所述工作台包括回转支座和四组安装框架，所述支座固定在回转装置上，四组安装框架成90度均分固定在回转支座四侧，所述安装框架上设有焊接通口，专用焊枪上的焊嘴通过焊接通口对提圈工件开口处进行焊接。
[0009]优选的，所述琴键式压紧装置包括轴心悬臂、铜垫板、压紧铜板和压紧气囊组，所述轴心悬臂安装在回转支座上，且轴心悬臂位于焊接通口正下方，所述铜垫板安装在轴心悬臂顶部，铜垫板顶部纵向开有一条沟槽，使焊接后的焊缝单面焊接双面成型，压紧铜板对称分设于铜垫板上方两侧，所述压紧气囊组对称分设在安装框架内部两侧，且压紧气囊组与压紧铜板接触实现压紧固定。
[0010]优选的，所述每个安装框架内部的压紧气囊组均为两组，压紧气囊组底部与压紧铜板通过连接结构连接。
[0011]优选的，还包括定位机构，所述定位机构包括气动连杆机构和定位板，气动连杆机构安装在安装框架上，定位板固定在气动连杆机构输出端上，且当定位板底部与铜垫板顶部接触时，压紧铜板不与定位板旁侧接触。
[0012]优选的，所述回转装置包括底座、旋转电机、减速机、齿轮和外齿式回转支承，所述
外齿式回转支承安装在底座上，且外齿式回转支承的下端与底座顶面中部固定，外齿式回转支承的上端与工作台底面中部固定，所述旋转电机位于底座内侧，减速机安装在旋转电机输出端上，所述齿轮安装在减速机输出端上，且齿轮与外齿式回转支承的外圈啮合。
[0013]优选的，所述卡固机构包括连杆转轴、固定座、连杆和把手顶丝，固定座固定在工作台上，连杆通过连杆转轴与固定座转动相连，把手顶丝螺纹连接在连杆上。
[0014]优选的，所述焊接操作机包括机架、交流变频电机、滚珠丝杠机构和升降机构，交流变频电机和滚珠丝杠机构均安装在机架上，且滚珠丝杠机构输入端与交流变频电机输出轴连接，所述升降机构通过螺纹结构安装在滚珠丝杠机构的滚珠丝杠上，且升降机构上的滑块与滚珠丝杠机构的导轨和丝杠滑动连接，专用焊枪安装在升降机构上。
[0015]优选的，还包括电气控制按钮站，所述电气控制按钮站与回转装置、琴键式压紧装置、定位机构、焊接操作机和专用焊枪电连接。
[0016]相较现有技术，本专利技术具有以下的特点和有益效果：
[0017]1、通过焊接操作机上的专用焊枪焊接固定在琴键式压紧装置上的提圈工件，焊接好后通过回转装置带动工作台进行转换，将焊接好的提圈转动180度走，将已摆放在另一个琴键式压紧装置处的提圈工件转换到专用焊枪正下方进行焊接，之后重复操作，原来需要多个操作工人使用多台直缝焊机来完成，现在只需1人即可完成原多个单人单机的工作量，减少操作工人数量，降低人工成本；
[0018]2、通过琴键式压紧装置对提圈工件进行固定，专用焊枪对提圈工件进行焊接，回转装置带动工作台上的琴键式压紧装置进行转动，对焊接好的提圈以及未焊接的提圈工件进行转换，增强整体装置的自动化程度，一次焊接成型，相比于人工操作进行固定焊接，焊缝质量也高，大大提高了产品成品率；
[0019]3、通过一体化提圈直缝焊机，能够一次性配套完成全不锈钢啤酒桶的上提圈和下提圈的同步焊接，满足后工序组装生产的需求和质量要求，提高生产效率；
[0020]4、焊接操作工人只需进行控制器的操作和装卸工件两项工作，减轻了工人的劳动强度，满足了实际生产过程中的人性化和高效化之需要。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1的立体图；
[0025]图4为琴键式压紧装置的结构示意图；
[0026]图5为回转装置的结构示意图；
[0027]图6为卡固机构的结构示意图；
[0028]图7为定位机构回位时的结构示意图；
[0029]图8为定位机构使用时的结构示意图。
[0030]图中标号说明：1、回转装置；2、琴键式压紧装置；3、焊接操作机；4、专用焊枪；5、回转支座；6、安装框架；7、轴心悬臂；8、铜垫板；9、压紧铜板；10、压紧气囊组；11、底座；12、旋转电机；13、减速机；14、齿轮；15、外齿式回转支承；16、卡固机构；17连杆转轴；18、固定座；19、连杆；20、把手顶丝；21、交流变频电机；22、滚珠丝杠机构；23、定位机构；24、气动连杆机构；25、定位板；26、第一活动片；27、第二活动片；28、连接片；29、伸缩杆。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本领域技术人员应理解的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本专利技术的揭露中，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化提圈直缝焊机，其特征在于：包括回转装置(1)、琴键式压紧装置(2)、焊接操作机(3)和专用焊枪(4)，所述回转装置(1)输出端上设有工作台，琴键式压紧装置(2)分设在工作台四周，所述焊接操作机(3)位于回转装置(1)旁侧，专用焊枪(4)安装在焊接操作机(3)上，且专用焊枪(4)输出端位于琴键式压紧装置(2)正上方。2.根据权利要求1所述的一种一体化提圈直缝焊机，其特征在于，所述琴键式压紧装置(2)设有四组，且四组琴键式压紧装置(2)分别安装在工作台前后左右四侧，所述焊接操作机(3)和专用焊枪(4)均设有两组，且两组焊接操作机(3)上的专用焊枪(4)分别位于相邻两组琴键式压紧装置(2)上方。3.根据权利要求1所述的一种一体化提圈直缝焊机，其特征在于，所述工作台包括回转支座(5)和四组安装框架(6)，所述支座固定在回转装置(1)上，四组安装框架(6)成90度均分固定在回转支座(5)四侧，所述安装框架(6)上设有焊接通口。4.根据权利要求1所述的一种一体化提圈直缝焊机，其特征在于，所述琴键式压紧装置(2)包括轴心悬臂(7)、铜垫板(8)、压紧铜板(9)和压紧气囊组(10)，所述轴心悬臂(7)安装在回转支座(5)上，且轴心悬臂(7)位于焊接通口正下方，所述铜垫板(8)安装在轴心悬臂(7)顶部，铜垫板(8)顶部纵向开有一条沟槽，压紧铜板(9)对称分设于铜垫板(8)上方两侧，所述压紧气囊组(10)对称分设在安装框架(6)内部两侧，且压紧气囊组(10)输出端与压紧铜板(9)连接。5.根据权利要求3
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4任一项所述的一种一体化提圈直缝焊机，其特征在于，所述每个安装框架(6)内部的压紧气囊组(10)均为两组，压紧气囊组(10)底部与压紧铜板(9)通过接触实现压紧固定。6.根据权利要求1所述的一种一体化提圈直缝焊机，其特征在于，所述回转装置(1)包括底座(11)、旋转电机(12)、减...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文科，曲以亮，李向卫，王庆波，闫乐好，
申请(专利权)人：烟台鼎科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：