一种孔型双刃刀片制造技术

一种孔型双刃刀片，属于机械加工设备领域，包括长方体型刀体，刀体侧面均匀开设固定螺孔，刀体上表面均匀开设孔型刀口，其特征在于：所述的孔型刀口的孔型槽的两端深度小于槽中心的深度，所述孔型刀口的横截面呈V字形。本实用新型专利技术的孔型双刃刀片两面均为刃口，单面刃口磨损超标后，可倒面安装继续使用，刀片的使用效率提高一倍，提高过钢量和降低钢厂的机物料消耗。料消耗。料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种孔型双刃刀片


[0001]本技术涉及一种孔型双刃刀片，属于机械加工设备领域。

技术介绍

[0002]目前棒材生产线一般采用了冷剪设备进行定尺剪切，冷剪机采用曲柄连杆机构，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种型号的棒材施加剪切力，使棒材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]冷剪机上下剪切刀片刃口为直线状，剪切时存在断面变形程马蹄状，后续加工前须对变形的马蹄状进行切割去除，方可进行加工，给客户造成很大的损耗和浪费，并且经过一段时间的使用对刀片的刃角造成损坏，需要更换冷剪机刀片，造成浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种新型的冷剪机刀片，可以避免断面马蹄状变形，并且刀口两面都有刀刃，当一面损坏可以更换另一面使用。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种孔型双刃刀片，包括长方体型刀体，刀体侧面均匀开设固定螺孔，刀体上表面均匀开设孔型刀口，其特征在于：所述的孔型刀口的孔型槽的两端深度小于槽中心的深度，所述孔型刀口的横截面呈V字形。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述孔型刀口（3）的孔型槽底为斜面，斜面与水平面之间夹角为10
°
。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述的刀片通过螺孔（2）固定在冷剪机刀座上。
[0009]由于采用了上述方案，本技术取得的技术进步在于：
[0010]本技术的刀口的孔型槽的两端深度小于槽中心的深度，横截面呈V字形，两面都有刃角，在剪切时较平直角的刀刃能更快速剪断棒材，避免剪切时棒材断面变形程马蹄状；刀片两面都有刃口，当一面损坏更换另一面继续使用，延长刀片使用时间，避免浪费。
附图说明
[0011]图1是本技术一种孔型双刃刀片的结构示意图；
[0012]图2是图1中A-A剖切示意图；
[0013]其中，1、刀体，2、固定螺孔，3、孔型刀口。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步阐述。
[0015]一种孔型双刃刀片，包括长方体型刀体1，刀体1侧面均匀开设固定螺孔2，刀体1上表面均匀开设孔型刀口3，其特征在于：所述的孔型刀口3的孔型槽的两端深度小于槽中心
的深度，所述孔型刀口3的横截面呈V字形，刀片通过螺孔固定2在冷剪机刀座上。
[0016]此孔型刀片主要针对大规格直条圆钢定尺剪切，根据不同的规格设计相应的孔型刀片，冷剪机上下刀座均安装使用进行定尺剪切，安装时上下刀片的孔型必须对正，剪切后断面呈圆形，基本不发生变形，大大提高了剪切质量。另外，此外刀片孔型设计槽底为10度斜角，大大提高了剪切质量，前后左右对称，两面均为刃口，单面刃口磨损超标后，可倒面安装继续使用，刀片的使用效率提高一倍，提高过钢量和降低钢厂的机物料消耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔型双刃刀片，包括长方体型刀体（1），刀体（1）侧面均匀开设固定螺孔（2），刀体（1）上表面均匀开设孔型刀口（3），其特征在于：所述的孔型刀口（3）的孔型槽的两端深度小于槽中心的深度，所述孔型刀口（3）的横截面呈V字形。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贺强，戚付军，陈向晴，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：