一种电路板涂漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板涂漆设备，其结构包括驱动滑块、喷罐、机体、喷头、放置加工板、显示屏、支撑架、滑动衔接杆，驱动滑块嵌入安装在滑动衔接杆上，喷罐的后端与驱动滑块的前端相焊接，本实用新型专利技术一种电路板涂漆设备，在喷头喷涂漆料的时候，流动的漆料会对外壳内的受压滑动块进行推动，从而使受压滑动块在弹簧槽上下滑，与转动轮相接触，使转动轮转动带动抽动滑杆进行上滑，使推气板在排气槽中上移，在喷头内停止输送漆料的时候，推气板便会自动回位，推动气体经由排气槽上的喷气板喷出，对电路板进行风干，通过改进设备的结构，使设备在进行喷涂漆料的时候，其喷头能够自动对电路板喷漆部分进行吹风，加速漆料风干。加速漆料风干。加速漆料风干。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板涂漆设备


[0001]本技术是一种电路板涂漆设备，属于电路板加工设备


技术介绍

[0002]电路板涂漆设备是一种能够对未上漆的电路板进行加工喷漆，其使用方便操作便捷，能够快速的电路板进行固定安装，方便设备上的喷漆头进行喷涂加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]涂漆设备在对电路板进行喷涂漆水的时候，由于环境湿度与温度原因，部分漆水在喷涂至电路板上的时候风干速度较慢，导致工作人员在取下电路板上的时候，易触碰到这些涂漆而对加工好的电路板造成破坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电路板涂漆设备，以解决的现有技术涂漆设备在对电路板进行喷涂漆水的时候，由于环境湿度与温度原因，部分漆水在喷涂至电路板上的时候风干速度较慢，导致工作人员在取下电路板上的时候，易触碰到这些涂漆而对加工好的电路板造成破坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电路板涂漆设备，其结构包括驱动滑块、喷罐、机体、喷头、放置加工板、显示屏、支撑架、滑动衔接杆，所述驱动滑块嵌入安装在滑动衔接杆上，所述喷罐的后端与驱动滑块的前端相焊接，所述机体的前端上设有显示屏，所述喷头的顶端与喷罐的底端相焊接，所述放置加工板位于喷头的正下方，所述支撑架的底端与机体的顶端相焊接，所述喷头包括喷口、外壳、空槽、抽动滑杆、弹簧槽、喷气板、排气槽、推气板、受压滑动块、转动轮，所述喷口嵌入安装在外壳内的顶端上，所述空槽与外壳为一体化结构，所述抽动滑杆嵌入安装在空槽内，所述弹簧槽上嵌入安装有受压滑动块，所述喷气板设于排气槽的底端上，所述排气槽与外壳为一体化结构，所述推气板的顶端与抽动滑杆的底端相焊接，所述受压滑动块与转动轮活动触碰，所述外壳的顶端与喷罐的底端相焊接。
[0006]进一步地，所述支撑架与滑动衔接杆为一体化结构。
[0007]进一步地，所述放置加工板嵌入安装在机体的顶端上。
[0008]进一步地，所述抽动滑杆与推气板相互垂直。
[0009]进一步地，所述推气板为环状板块结构，所述弹簧槽为环形空槽结构。
[0010]进一步地，所述推气板采用合金材质制成，具有较好的硬度。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种电路板涂漆设备，通过将电路板固定放置在放置加工板上进行固定，即可使驱动滑块驱动喷罐上的喷头喷涂漆料对放置加工板的电路板进行加工，在喷头喷涂漆料的时候，流动的漆料会对外壳内的受压滑动块进行推动，从而使受压滑动块在弹簧槽上下滑，与转动轮相接触，使转动轮转动带动抽动滑杆进行上滑，使推气板在排气槽中
上移，在喷头内停止输送漆料的时候，推气板便会自动回位，推动气体经由排气槽上的喷气板喷出，对电路板进行风干，通过改进设备的结构，使设备在进行喷涂漆料的时候，其喷头能够自动对电路板喷漆部分进行吹风，加速漆料风干。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种电路板涂漆设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术喷头正视图的横截面详细结构示意图；
[0016]图3为本技术喷头正视图运行时的横截面详细结构示意图。
[0017]图中：驱动滑块-1、喷罐-2、机体-3、喷头-4、放置加工板-5、显示屏-6、支撑架-7、滑动衔接杆-8、喷口-41、外壳-42、空槽-43、抽动滑杆
ꢀ-
44、弹簧槽-45、喷气板-46、排气槽-47、推气板-48、受压滑动块-49、转动轮-410。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种电路板涂漆设备技术方案：其结构包括驱动滑块1、喷罐2、机体3、喷头4、放置加工板5、显示屏6、支撑架7、滑动衔接杆8，所述驱动滑块1嵌入安装在滑动衔接杆8 上，所述喷罐2的后端与驱动滑块1的前端相焊接，所述机体3的前端上设有显示屏6，所述喷头4的顶端与喷罐2的底端相焊接，所述放置加工板5 位于喷头4的正下方，所述支撑架7的底端与机体3的顶端相焊接，所述喷头4包括喷口41、外壳42、空槽43、抽动滑杆44、弹簧槽45、喷气板46、排气槽47、推气板48、受压滑动块49、转动轮410，所述喷口41嵌入安装在外壳42内的顶端上，所述空槽43与外壳42为一体化结构，所述抽动滑杆44嵌入安装在空槽43内，所述弹簧槽45上嵌入安装有受压滑动块49，所述喷气板46设于排气槽47的底端上，所述排气槽47与外壳42为一体化结构，所述推气板48的顶端与抽动滑杆44的底端相焊接，所述受压滑动块49与转动轮410活动触碰，所述外壳42的顶端与喷罐2的底端相焊接，所述支撑架7与滑动衔接杆8为一体化结构，所述放置加工板5嵌入安装在机体3的顶端上，所述抽动滑杆44与推气板48相互垂直，所述推气板48为环状板块结构，所述弹簧槽45为环形空槽结构，所述推气板48采用合金材质制成，具有较好的硬度。
[0020]在需要使用设备来对电路板进行加工喷涂漆料的时候，通过将电路板固定放置在放置加工板5上进行固定，即可使驱动滑块1驱动喷罐2上的喷头4喷涂漆料对放置加工板5的电路板进行加工，在喷头4喷涂漆料的时候，流动的漆料会对外壳42内的受压滑动块49进行推动，从而使受压滑动块49 在弹簧槽45上下滑，与转动轮410相接触，使转动轮410转动带动抽动滑杆44进行上滑，使推气板8在排气槽47中上移，在喷头4内停止输送漆料的时候，推气板48便会自动回位，推动气体经由排气槽47上的喷气板46 喷出，对电路板进行风干。
[0021]本技术解决现有技术涂漆设备在对电路板进行喷涂漆水的时候，由于环境湿度与温度原因，部分漆水在喷涂至电路板上的时候风干速度较慢，导致工作人员在取下电路板上的时候，易触碰到这些涂漆而对加工好的电路板造成破坏的问题，本技术通过
上述部件的互相组合，通过将电路板固定放置在放置加工板5上进行固定，即可使驱动滑块1驱动喷罐2上的喷头4喷涂漆料对放置加工板5的电路板进行加工，在喷头4喷涂漆料的时候，流动的漆料会对外壳42内的受压滑动块49进行推动，从而使受压滑动块49在弹簧槽45上下滑，与转动轮410相接触，使转动轮410转动带动抽动滑杆44进行上滑，使推气板48在排气槽47中上移，在喷头4内停止输送漆料的时候，推气板48便会自动回位，推动气体经由排气槽47上的喷气板 46喷出，对电路板进行风干，通过改进设备的结构，使设备在进行喷涂漆料的时候，其喷头能够自动对电路板喷漆部分进行吹风，加速漆料风干。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板涂漆设备，其特征在于：其结构包括驱动滑块(1)、喷罐(2)、机体(3)、喷头(4)、放置加工板(5)、显示屏(6)、支撑架(7)、滑动衔接杆(8)，所述驱动滑块(1)嵌入安装在滑动衔接杆(8)上，所述喷罐(2)的后端与驱动滑块(1)的前端相焊接，所述机体(3)的前端上设有显示屏(6)，所述喷头(4)的顶端与喷罐(2)的底端相焊接，所述放置加工板(5)位于喷头(4)的正下方，所述支撑架(7)的底端与机体(3)的顶端相焊接，所述喷头(4)包括喷口(41)、外壳(42)、空槽(43)、抽动滑杆(44)、弹簧槽(45)、喷气板(46)、排气槽(47)、推气板(48)、受压滑动块(49)、转动轮(410)，所述喷口(41)嵌入安装在外壳(42)内的顶端上，所述空槽(43)与外壳(42)为一体化结构，所述抽动滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育猛，
申请(专利权)人：嘉兴三依电子有限公司，
类型：新型
国别省市：