本发明专利技术公开了一种热挤压成型模具的喷墨装置，包括固定座，固定座的顶部设有竖直向上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有旋转座，旋转座上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上设有沿滑轨滑动的移动块，所述移动块经定位螺栓与滑轨相固定，所述移动块的顶部设有上模具喷墨机构，所述移动块的底部设有下模具喷墨机构；所述伸缩杆与滑轨之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括设置在伸缩杆上端的定位杆，所述滑轨的一侧底部设有竖直向下的连接杆，所述定位杆和连接杆之间设有第一伸缩气缸。本发明专利技术能够自动对热挤压成型模具进行喷墨，并具有喷墨效果好的特点，节省了大量的人力。节省了大量的人力。节省了大量的人力。
【技术实现步骤摘要】
一种热挤压成型模具的喷墨装置
[0001]本专利技术涉及模具制造
，特别涉及一种热挤压成型模具的喷墨装置。
技术介绍
[0002]红冲”是一种热挤压工艺，在浙江沿海一带制造工业中，特别是管道五金生产行业中应用十分广泛。红冲工艺是在近代精锻和热挤压基础上发展起来的新工艺，红冲工艺像精锻加工一样需要将金属胚料加热后放在模具中成形，出了大型红冲件外一般都是一次成形。而红冲工艺与热挤压相比，红冲模具的结构更为复杂，冲压方式和型腔模的成形方式有机结合起来，不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作。“红冲”的喷墨相当于热挤压中脱模剂的作用，使工件易于从模具中脱落，以及使件具有光滑平整的表面，且使工件具有良好的机械力学性能。在传统红冲工艺中，通常是由人工来完成喷墨的工序的，费时费力，效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，提供一种热挤压成型模具的喷墨装置。本专利技术能够自动对热挤压成型模具进行喷墨，并具有喷墨效果好的特点，节省了大量的人力。
[0004]本专利技术的技术方案：一种热挤压成型模具的喷墨装置，包括固定座，固定座的顶部设有竖直向上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有旋转座，旋转座上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上设有沿滑轨滑动的移动块，所述移动块经定位螺栓与滑轨相固定，所述移动块的顶部设有上模具喷墨机构，所述移动块的底部设有下模具喷墨机构；所述伸缩杆与滑轨之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括设置在伸缩杆上端的定位杆，所述滑轨的一侧底部设有竖直向下的连接杆，所述定位杆和连接杆之间设有第一伸缩气缸。
[0005]上述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述上模具喷墨机构包括设置在移动块顶部的第一底壳，所述第一底壳的外围套设有第一伸缩外壳，所述第一底壳和第一伸缩外壳之间设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸驱动第一伸缩外壳沿着第一底壳外壁向上推进，来将上模具的底部罩住；所述移动块顶部设有位于第一底壳内部的定位架，所述定位架的顶部设有多个第一喷墨头。
[0006]前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述下模具喷墨机构包括设置移动块底部的第二底壳，所述第二底壳的外围套设有第二伸缩外壳，所述第二底壳和第二伸缩外壳之间设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸驱动第二伸缩外壳沿着第二底壳外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住；所述移动块底部设有位于第二底壳内部的旋转喷墨机构。
[0007]前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述的旋转喷墨机构包括设置在设置在第二伸缩外壳内腔下端的定位板架，所述定位板架的中心处经轴承设有竖直向下的转动轴，转动轴的底端设有旋转架，所述旋转架的周侧设有多个朝向外围的第二喷墨头，所述旋转架的底部设有多个朝向下的第三喷墨头，所述定位板架上设有用于驱动转动轴转动的驱动机构。
[0008]前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述第二伸缩外壳的底端端口处设有接料槽。
[0009]前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述驱动机构包括设置在设置在转动轴上的传动大齿轮，所述定位板架上设有与传动大齿轮啮合的传动小齿轮，所述传动小齿轮上设有同轴设置的过渡齿轮，所述定位板架上设有限位导轨，所述限位导轨上设有沿限位导轨滑动的限位滑块，所述限位滑块上设有直条板，所述直条板上设有与过渡齿轮啮合传动的齿条；所述定位板架用于驱动限位滑块沿着限位导轨往返摆动的摆动机构。
[0010]前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述摆动机构包括设置在定位板架上的旋转轮，所述旋转轮与限位滑块之间设有偏心设置的连杆，所述定位板架上设有与旋转轮传动连接的伺服电机。
[0011]前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述转动轴的中心处设有限位腔，所述移动块上设有竖直向下的且端部伸入到限位腔内的光杆，所述光杆的端部沿着限位腔进行移动。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0013]1、本专利技术通过旋转机构驱动旋转座带动滑轨进行转动，从从而将设置在移动块上的上模具喷墨机构和下模具喷墨机构送入到成型模具内，使得上模具喷墨机构与上模具位置对应并对上模具的底部进行喷墨，使得下模具喷墨机构与下模具位置对应下模具的模腔进行喷墨；从而完成对挤压成型模具的自动喷墨工作，而便于对挤压成型后的零部件进行脱模。
[0014]2、本专利技术通过设置特定结构的上模具喷墨机构来对上模具进行喷墨，在利用旋转机构带动轨道进行旋转，来使得上模具喷墨机构与上模具进行位置对接，然后第二伸缩气缸延伸，驱动第一伸缩外壳沿着第一底壳外壁向上推进，来将上模具的底部罩住，然后利用第一喷墨头来对上模具的底部进行喷墨，而便于热挤压成型后的零件进行脱模，不会发生粘连，通过第一伸缩外壳来将上模具的底部进行喷墨，有效避免了喷墨过程中，有墨液喷入到工作环境中，而降低周围的空气质量，容易给工作人员的呼吸系统造成不可逆的损伤。
[0015]3、本专利技术通过设置特定结构的下模具喷墨机构来对下模具上的模腔进行喷墨，在利用旋转机构带动轨道进行旋转，来使得下模具喷墨机构与下模具进行位置对接，然后第三伸缩气缸延伸，驱动第二伸缩外壳沿着第二底壳外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住，然后利用旋转喷墨机构来对下模具的进行喷墨，而便于热挤压成型后的零件进行脱模，不会发生粘连，通过第二伸缩外壳将将下模具的顶部罩住，避免旋转喷墨机构喷墨到下模具的模腔以外，造成堆积影响热挤压粉末的进料工作，容易粘连金属粉末。
[0016]4、本专利技术通过设置特定结构的旋转喷墨机构来对下模具的模腔进行均匀喷墨，主要是通过摆动机构驱动，限位滑块沿着限位导轨进行往复直线运动，往复直线运动的限位滑块则带动齿条进行往复直线运动，在齿条与过渡齿轮的啮合作用下，带动过渡齿轮进行往复的半圈转动运动，进行往复的半圈转动运动的过渡齿轮则带动同轴设置的传动小齿轮进行往复的半圈转动运动，往复的半圈转动运动的小齿轮则带动传动大齿轮进行往复运动，进而使得旋转架进行往复运动，进而带动第二喷墨头和第三喷墨头往复运动，从而能够均匀地对下模具的模腔进行均匀喷墨，极大地方便了热挤压成型后的零件进行脱模。
[0017]5、本专利技术通过在转动轴的中心处设有限位腔，所述移动块上设有竖直向下的且端
部伸入到限位腔内的光杆，所述光杆的端部沿着限位腔进行移动，起到了限位的作用，防止在转动过程中转动轴产生大幅度的晃动，增加了整体的抗震性。
[0018]6、本专利技术在第二伸缩外壳的底端端口处设有接料槽，利用接料槽来对喷墨过程中顺着第二伸缩外壳内壁下流的墨液进行承接，避免落入到工作台上，给热挤压工作造成不便。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是下模具喷墨机构的结构示意图；
[0021]图3是旋转机构的结构示意图；
[0022]图4是驱动机构的结构示意图；
[0023]图5是光杆与转动轴配合状态图。
[0024]1、固定座；2、伸缩杆；3、旋转座；4、滑轨；5、移动块；6、上模具喷墨机构；7、下模具喷墨机构；8、旋转机构；9、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热挤压成型模具的喷墨装置，其特征在于：包括固定座(1)，固定座(1)的顶部设有竖直向上的伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶部设有旋转座(3)，旋转座(3)上设有水平设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有沿滑轨(4)滑动的移动块(5)，所述移动块(5)经定位螺栓与滑轨(4)相固定，所述移动块(5)的顶部设有上模具喷墨机构(6)，所述移动块(5)的底部设有下模具喷墨机构(7)；所述伸缩杆(2)与滑轨(4)之间设置有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)包括设置在伸缩杆(2)上端的定位杆(9)，所述滑轨(4)的一侧底部设有竖直向下的连接杆(10)，所述定位杆(9)和连接杆(10)之间设有第一伸缩气缸(11)。2.根据权利要求1所述的热挤压成型模具的喷墨装置，其特征在于，所述上模具喷墨机构(6)包括设置在移动块(5)顶部的第一底壳(12)，所述第一底壳(12)的外围套设有第一伸缩外壳(13)，所述第一底壳(12)和第一伸缩外壳(13)之间设有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)驱动第一伸缩外壳(13)沿着第一底壳(12)外壁向上推进，来将上模具的底部罩住；所述移动块(5)顶部设有位于第一底壳(12)内部的定位架(15)，所述定位架(15)的顶部设有多个第一喷墨头(16)。3.根据权利要求1所述的热挤压成型模具的喷墨装置，其特征在于，所述下模具喷墨机构(7)包括设置移动块(5)底部的第二底壳(17)，所述第二底壳(17)的外围套设有第二伸缩外壳(18)，所述第二底壳(17)和第二伸缩外壳(18)之间设有第三伸缩气缸(19)，所述第三伸缩气缸(19)驱动第二伸缩外壳(18)沿着第二底壳(17)外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住；所述移动块(5)底部设有位于第二底壳(17)内部的旋转喷墨机构(20)。4.根据权利要求3所述的热挤压成型模具的喷墨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰平，姜小霞，霍晓娜，
申请(专利权)人：温州大学激光与光电智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：
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