真空热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了真空热处理炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有盖板，所述炉体的内腔与盖板的内腔均开设有真空腔，所述真空腔的内腔设置有隔热层，所述隔热层由玻璃纤维层、岩棉层和气凝胶毡层组成，所述炉体内壁的顶部固定连接有气囊。本实用新型专利技术将物料放置在导热板的顶部，将盖板与炉体连接，随后通过连接软管、第一排气管、第一气泵和第一抽气管的配合，向气囊充气，使得气囊的内侧与盖板紧贴，通过加热板进行加热，对物料进行热处理，通过气囊与密封圈的配合，使得盖板与炉体无缝连接，即使盖板向上小幅度移动，由于盖板的底部呈倒角状，因此在上升时会对气囊进行挤压，使得使得连接更加紧密，避免了气体进入。避免了气体进入。避免了气体进入。

【技术实现步骤摘要】
真空热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体为真空热处理炉。

技术介绍

[0002]真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，现有的真空热处理炉在工作时存在密封效果差的缺点，无法实现真空工作，且热量容易散失，从而对能源造成了浪费，为此，我们提出真空热处理炉。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了真空热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空热处理炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有盖板，所述炉体的内腔与盖板的内腔均开设有真空腔，所述真空腔的内腔设置有隔热层，所述隔热层由玻璃纤维层、岩棉层和气凝胶毡层组成，所述炉体内壁的顶部固定连接有气囊，所述气囊的右侧连通有连接软管，所述连接软管的底部连通有第一排气管，所述第一排气管的底部固定连接有第一气泵，所述第一气泵的底部固定连接有第一抽气管，所述连接软管顶部的右侧活动连接有控制阀，所述盖板的外侧固定连接有固定环，所述炉体外表面的顶部固定连接有密封圈。
[0007]优选的，所述炉体左侧的中轴处连通有第二抽气管，所述第二抽气管远离炉体的一侧固定连接有第二气泵，所述第二气泵的底部固定连接有第二排气管。
[0008]优选的，所述炉体内壁的底部固定连接有加热板，所述加热板的顶部固定连接有导热板。
[0009]优选的，所述炉体的内壁并位于中轴处的顶部固定连接有连接环，所述连接环的内表面开设有第一螺纹槽，所述盖板外侧表面的底部开设有第二螺纹槽，且第一螺纹槽的内表面与第二螺纹槽螺纹连接，所述盖板的顶部固定连接有手柄。
[0010]优选的，所述岩棉层的左侧通过环氧树脂粘接剂与玻璃纤维层粘接，所述岩棉层的右侧通过环氧树脂粘接剂与气凝胶毡层粘接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了真空热处理炉，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术将物料放置在导热板的顶部，将盖板与炉体连接，随后通过连接软管、第一排气管、第一气泵和第一抽气管的配合，向气囊充气，使得气囊的内侧与盖板紧贴，通过第二气泵、第二抽气管和第二排气管的配合将炉体内的气体抽出，使得炉体内保持真空状态，随后通过加热板进行加热，对物料进行热处理，通过气囊与密封圈的配合，使得盖
板与炉体无缝连接，即使盖板向上小幅度移动，由于盖板的底部呈倒角状，因此在上升时会对气囊进行挤压，使得使得连接更加紧密，避免了气体进入，解决了现有的真空热处理炉在工作时存在密封效果差的缺点，无法实现真空工作，且热量容易散失，从而对能源造成了浪费的问题。
[0014]2、本技术通过设置第二气泵、第二抽气管和第二排气管，方便将炉体内的气体抽出，避免了抽出麻烦的现象，通过设置导热板，使得加热板产生的热量能够迅速与物料接触，通过设置隔热层、玻璃纤维层、岩棉层和气凝胶毡层，使得真空热处理炉具备了良好的隔热效果，避免了热量散失过快。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术炉体壁剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术隔热层剖视结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、真空腔；3、隔热层；301、玻璃纤维层；302、岩棉层；303、气凝胶毡层；4、气囊；5、连接软管；6、第一排气管；7、第一气泵；8、第一抽气管；9、盖板；10、连接环；11、固定环；12、密封圈；13、手柄；14、第二气泵；15、第二抽气管；16、第二排气管；17、加热板；18、导热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的炉体1、真空腔2、隔热层3、玻璃纤维层301、岩棉层302、气凝胶毡层303、气囊4、连接软管5、第一排气管6、第一气泵7、第一抽气管8、盖板9、连接环10、固定环11、密封圈12、手柄13、第二气泵14、第二抽气管15、第二排气管16、加热板17和导热板18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1-4，真空热处理炉，包括炉体1，炉体1左侧的中轴处连通有第二抽气管15，第二抽气管15远离炉体1的一侧固定连接有第二气泵14，第二气泵14的底部固定连接有第二排气管16，通过设置第二气泵14、第二抽气管15和第二排气管16，方便将炉体1内的气体抽出，避免了抽出麻烦的现象，炉体1内壁的底部固定连接有加热板17，加热板17的顶部固定连接有导热板18，通过设置导热板18，使得加热板17产生的热量能够迅速与物料接触，炉体1的顶部设置有盖板9，炉体1的内壁并位于中轴处的顶部固定连接有连接环10，连接环10的内表面开设有第一螺纹槽，盖板9外侧表面的底部开设有第二螺纹槽，且第一螺纹槽的内表面与第二螺纹槽螺纹连接，盖板9的顶部固定连接有手柄13，炉体1的内腔与盖板9的内腔均开设有真空腔2，真空腔2的内腔设置有隔热层3，隔热层3由玻璃纤维层301、岩棉层302和气凝胶毡层303组成，岩棉层302的左侧通过环氧树脂粘接剂与玻璃纤维层301粘接，岩棉层302的右侧通过环氧树脂粘接剂与气凝胶毡层303粘接，通过设置隔热层3、玻璃纤维层301、岩棉层302和气凝胶毡层303，使得真空热处理炉具备了良好的隔热效果，避免了热量散失过快，炉体1内壁的顶部固定连接有气囊4，气囊4的右侧连通有连接软管5，连接软管5的底部连通有第一排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有盖板(9)，所述炉体(1)的内腔与盖板(9)的内腔均开设有真空腔(2)，所述真空腔(2)的内腔设置有隔热层(3)，所述隔热层(3)由玻璃纤维层(301)、岩棉层(302)和气凝胶毡层(303)组成，所述炉体(1)内壁的顶部固定连接有气囊(4)，所述气囊(4)的右侧连通有连接软管(5)，所述连接软管(5)的底部连通有第一排气管(6)，所述第一排气管(6)的底部固定连接有第一气泵(7)，所述第一气泵(7)的底部固定连接有第一抽气管(8)，所述连接软管(5)顶部的右侧活动连接有控制阀，所述盖板(9)的外侧固定连接有固定环(11)，所述炉体(1)外表面的顶部固定连接有密封圈(12)。2.根据权利要求1所述的真空热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)左侧的中轴处连通有第二抽气管(15)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴万有，
申请(专利权)人：嵊州市福星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：