一种用于还原性气氛的退火炉炉衬制造技术

为了解决上述“露点”问题和进一步提高炉衬的隔热保温能力，本实用新型专利技术提供了一种用于还原性气氛的退火炉炉衬，其特征在于，主要包括多个设置于炉壁内侧的固定件、沿炉壁以及固定件内侧面分布的防腐及热辐射涂层、位于防腐及热辐射涂层内侧的复合硅酸盐层以及位于复合硅酸盐层内侧的耐高温模块，所述固定件一端与炉壁固定连接，另一端设置于耐高温模块内部，所述防腐及热辐射涂层采用热反射隔热防腐蚀涂料。蚀涂料。蚀涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于还原性气氛的退火炉炉衬


[0001]本技术涉及退火炉炉衬
，特别涉及一种用于还原性气氛的退火炉炉衬。

技术介绍

[0002]工业窑炉广泛应用于各行各业中，它是利用电能转换或者燃烧燃料等方式产生的能量将物料进行加热的热工设备，为节约成本，在加热炉行业中最常用的方法就是燃烧液态或者气态燃料来提供热量进行加热。但是近年来，随着产品利润的下降，原材料成本的不断提升，国内一部分企业为了降低成本，提高利润，都会选择含硫量略有超标的液态原料或高炉、焦炉自制煤气等廉价燃料；同时加热物料过程中，由于大多数物料存在部分K、Na等杂质成分，燃烧产生的大量还原性气氛对加热炉的炉衬性能带来了极大的挑战。
[0003]高温陶瓷纤维是近几年逐渐发展起来的一种轻质及节能环保的耐火材料，因其具有重量轻、耐高温、导热率小、比热小、热稳定性好和耐机械震动等优点被广泛应用在工业炉衬中。例如，专利技术专利CN108826993A采用固定杆、保温棉、陶瓷纤维层和耐火板制备高温陶瓷纤维炉衬，提高炉衬的使用寿命。专利技术专利CN205843376U利用陶瓷纤维、若干金属锚固件、耐火板和若干吊杆组成一种新型高温纤维炉衬结构，提高陶瓷纤维炉衬使用寿命，降低工业炉维护成本。专利技术专利CN202119260U采用陶瓷纤维毡、隔热反射膜等制备陶瓷纤维隔热保温炉衬，确保了退火炉的热效率，降低热损失。虽然高温陶瓷纤维作为窑炉炉衬具有很好的保温效果，但是在还原性气氛下固定件与炉壁焊接的位置容易形成“露点”，形成的酸性或碱性液体腐蚀焊接点及炉壁，长时间后导致焊接点局部开裂及炉壁部分损坏，同时如何进一步提高保温效果，增强隔热能力，降低成本，也是需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述“露点”问题和进一步提高炉衬的隔热保温能力，本技术提供了一种用于还原性气氛的退火炉炉衬，采用的技术方案如下：
[0005]一种用于还原性气氛的退火炉炉衬，其特征在于，主要包括多个设置于炉壁内侧的固定件、沿炉壁以及固定件内侧面分布的防腐及热辐射涂层、位于防腐及热辐射涂层内侧的复合硅酸盐层以及位于复合硅酸盐层内侧的耐高温模块，所述固定件一端与炉壁固定连接，另一端设置于耐高温模块内部，所述防腐及热辐射涂层采用热反射隔热防腐蚀涂料。
[0006]优选的，所述复合硅酸盐层厚度为20～30mm。
[0007]优选的，所述防腐及热辐射涂层厚度为3-6mm。
[0008]优选的，所述耐高温模块为陶瓷纤维模块。
[0009]优选的，所述耐高温模块厚度为250～300mm。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过在炉壁和固定件表面涂覆一层防腐及热辐射涂层，可以有效防止在还原性条件下固定件与炉壁焊接的位置形成“露点”、酸性或碱性液体腐蚀焊接点及炉壁、长时间
腐蚀导致焊接点局部开裂及炉壁部分损坏的问题；
[0012]2、用复合硅酸盐层代替传统退火炉炉衬在该结构上的陶瓷纤维层，复合硅酸盐层导热系数比普通陶瓷纤维层的导热系数小，保温隔热效果好，质轻、成本低。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图
[0014]其中，1-炉壁，2-固定件，3-防腐及热辐射涂层，4-复合硅酸盐层，5-耐高温模块。
具体实施方式
[0015]下面将参照附图1更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0016]在技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0017]如图1所示的用于还原性气氛的退火炉炉衬，主要包括炉壁1、垂直固定连接于炉壁 1内侧分布的若干个固定件2、防腐及热辐射涂层3、复合硅酸盐层4、耐高温模块5，其中，固定件2一端与炉壁1内侧面固定连接，另一端深入到耐高温模块5内部，防腐及热辐射涂层3沿炉壁1和固定件2的内表面分布，防腐及热辐射涂层3不间断分布，防腐及热辐射涂层3采用热反射隔热防腐蚀涂料，涂抹厚度为5mm，复合硅酸盐层4则分布在防腐及热辐射涂层3的内侧面，其厚度为25mm，耐高温模块5设置于复合硅酸盐层4的内侧，耐高温模块5采用陶瓷纤维模块，厚度300mm。
[0018]本结构采用复合硅酸盐层4袋体传统的陶瓷纤维层，不仅导热系数低、保温效果好，质量轻而且成本低，更为重要的是，在炉壁1和固定件2内侧面上涂抹有防腐及热辐射涂层3，可以防止在还原性条件下固定件2与炉壁1焊接位置形成“露点”，从而防止形成的酸性或碱性液体腐蚀焊接点及炉壁1，导致焊接点局部开裂及炉壁部分损坏的问题。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于还原性气氛的退火炉炉衬，其特征在于，主要包括多个设置于炉壁内侧的固定件、沿炉壁以及固定件内侧面分布的防腐及热辐射涂层、位于防腐及热辐射涂层内侧的复合硅酸盐层以及位于复合硅酸盐层内侧的耐高温模块，所述固定件一端与炉壁固定连接，另一端设置于耐高温模块内部，所述防腐及热辐射涂层采用热反射隔热防腐蚀涂料。2.根据权利要求1所述的用于还原性气氛的退火炉炉衬，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，蔡铭放，王进，刘勇，
申请(专利权)人：山东民烨耐火纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：