一种型材制造技术

本发明专利技术属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种型材，包括由钢板弯折而成的截面为C型的条状物，其截面的底角位置沿条状物长度方向间隔设置有内凹的沉槽；所述型材采用以下方法制得：步骤1：利用冲裁模具在钢带上冲裁出两条平行缝隙，这两条缝隙的长度方向与钢带的宽度方向平行；步骤2：利用辊压成型机将钢带辊压为C型钢，C型钢底角处折边刚好位于所述缝隙的垂直中分线上；步骤3：利用局部成型装置将两缝隙之间的折角向内翻折形成所述沉槽；成型时首先将两缝隙之间的底角压平，然后沿原来底角的折痕向内翻折底角的底面和侧面，底面和侧面的翻折角度均为90

【技术实现步骤摘要】
一种型材


[0001]本专利技术属于型材支架生产加工
，具体涉及一种型材。

技术介绍

[0002]C型钢广泛应用于建筑、工农业成产等多个领域，其主要作为建筑设施或工业设备的骨架使用，传统C型钢一般为截面形状一致的长条状结构，这种C型钢可以采用现有技术中成熟的辊压成型设备进行快速生产，然而为了适应一些特殊场合的组装，本专利技术的专利技术人设计了一种具有沉槽结构的C型钢，即在C型钢的底角位置间隔设置多个沉槽，该沉槽是由C型钢的底角向内弯折形成的，然而现有技术中没有相应可靠的设备来实现这种C型钢的连续化生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种能够自动成型的带有沉槽的型材。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种型材，包括由钢板弯折而成的截面为C型的条状物，其截面的底角位置沿条状物长度方向间隔设置有内凹的沉槽；所述型材采用以下方法制得：步骤1：利用冲裁模具在钢带上冲裁出两条平行缝隙，这两条缝隙的长度方向与钢带的宽度方向平行；步骤2：利用辊压成型机将钢带辊压为C型钢，C型钢底角处折边刚好位于所述缝隙的垂直中分线上；步骤3：利用局部成型装置将两缝隙之间的折角向内翻折形成所述沉槽；成型时首先将两缝隙之间的底角压平，然后沿原来底角的折痕向内翻折底角的底面和侧面，底面和侧面的翻折角度均为90
°
。
[0005]所述局部成型装置包括阴模和阳模，所述阴模包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面具有一相互贴合的边，第一工作面和第二工作面以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面和第二工作面相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面和第二工作面共面，工位二状态下第一工作面和第二工作面构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面和第二工作面被装配为当第一工作面和第二工作面远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面和第二工作面保持在工位一，且当第一工作面和第二工作面的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面和第二工作面保持在工位二；所述阳模包括第三工作面和第四工作面，所述第三工作面和第四工作面具有一相互贴合的边，第三工作面和第四工作面以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第三工作面和第四工作面相对摆动以在工位a和工位b之间切换，其中工位a状态下第三工作面和第四工作面共面，工位b状态下第三工作面和第四工作面构成具有夹角的V形凸起；成型时阴模位于C型钢的底角内侧，阳模位于C型钢的底角外侧，当第一工作面和第二工作面处于工位一时第三工作面和第四工作面处于工位a，此时第一工作面和
第二工作面与C型钢底角内侧倾斜相对设置，第三工作面和第四工作面与C型钢底角外侧倾斜相对设置，阴模与阳模相互配合用于将所述局部底角压平；当第一工作面和第二工作面处于工位二时第三工作面和第四工作面处于工位b，此时第一工作面和第二工作面分别与C型钢的底面和侧面垂直，第三工作面和第四工作面分别与C型钢的底面和侧面垂直，且第一工作面和第二工作面沿底角的角平分线方向活动设置，第三工作面和第四工作面沿底角的角平分线方向活动设置，此时阴模与阳模相互配合用于将压平后的局部底角二次冲压成内凹的沉槽。
[0006]所述第一工作面和第二工作面分别位于第一摆块和第二摆块上，第一摆块和第二摆块与一内滑动部转动连接，内滑动部与内模座滑动连接且滑动方向与C型钢的底角平分线方向平行；所述第一摆块和第二摆块均包含一截面为直角三角形的本体，以及沿本体的其中一直角边的法向凸申设置的连接部，第一工作面和第二工作面分别为两本体截面的斜面对应的面，连接部和内滑动部上分别设有相互滑动配合的弧形槽和弧形凸条，且弧形槽和弧形凸条的弧心位于位于第一工作面和第二工作面的铰接轴线上；所述内模座上设有与内滑动部配合的滑道，内模座上还设有分别与C型钢底面和侧面直至的第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面和第二拼接面分别与滑道的两相对内壁邻接设置，当第一工作面和第二工作面处于工位二且第一摆块第二摆块随内滑动部收缩与滑道内时，第一工作面与第一拼接面平齐，第二工作面与第二拼接面平齐，且两本体上与连接部所在面垂直的面与滑道的内壁贴合。
[0007]所述第一摆块和第二摆块与内模座之间设有弹性元件，当第一摆块和第二摆块凸伸至滑道外侧时第一摆块和第二摆块能够在弹性元件的弹力作用下使第一工作面和第二工作面保持在工位一，当第一摆块和第二摆块随内模座向滑道内滑动时，第一摆块和第二摆块能够在第一拼接面和第二拼接面的阻挡作用下摆动并使第一工作面和第二工作面自工位一切换至工位二；所述弹性元件是分别设置在内滑动部与第一摆块之间以及内滑动部与第二摆块之间的两根拉簧。
[0008]所述内模座与机架固接，机架上还设有内模驱动块，内模驱动块沿竖直方向与机架滑动连接，且机架上设有用于驱动内模驱动块上下滑动的驱动元件，内模驱动块上设有水平腰型孔，所述内滑动部上设有销柱，销柱与水平腰型孔滑动配合，使内模驱动块上下滑动时能够驱动内滑动部在滑道内滑动；所述内模座上还设有分别与C型钢底面和侧面抵接的水平定位面和竖直定位面。
[0009]所述第三工作面和第四工作面分别位于第三摆块和第四摆块上，第三摆块和第四摆块与外滑动部摆动连接且两者的摆动轴线与第三工作面和第四工作面之间相互贴合的边共线；外滑动部滑动设置在外模座上且滑动方向与C型钢底角的角平分线方向平行；所述第三摆块、第四摆块、外滑动部和外模座之间设有联动机构，联动机构被装配为当外滑动部相对于外模座向远离C型钢的方向滑动时能够驱动第三摆块和第四摆块展开使第三工作面和第四工作面由工位b切换至工位a，且当外滑动部相对于外模座向靠近C型钢的方向滑动时具有以下两种状态：状态一，外滑动部相对于外模座滑动第一行程，此过程中第三摆块和第四摆块保持展开状态即第三工作面和第四工作面保持在工位a；以及状态二，外滑动部相对于外模座继续滑动第二行程，此过程中第三摆块和第四摆块相互合拢使第三工作面和第四工作面自工位a切换至工位b。
[0010]联动机构用于驱动第三摆块的部分和用于驱动第四摆块的部分结构相同且两者关于第三工作面和第四工作面之间的中分面对称设置；其中用于驱动第三摆块的部分包括第一摆杆、第二摆杆、第三摆杆、第一连杆和第二连杆，其中第一摆杆、第二摆杆与外滑动部铰接，第三摆杆与一滑块铰接，沿第三工作面和第四工作面的相对摆动轴线方向看，第一摆杆和第二摆杆与外滑动部之间的铰接轴轴心、第三摆杆与滑块之间的铰接轴轴心以及第三工作面和第四工作面的相对摆动轴心均共线设置，所述滑块的滑动方向与第一摆杆和第二摆杆在外滑动部上的铰接轴的轴心连线平行；所述第一连杆分别与第一摆杆、第二摆杆和第三摆块枢接，且与三者之间的枢轴轴心之间的连接与第一摆杆和第二摆杆在外滑动部上的铰接轴的轴心连线平行；所述第二连杆分别与第一摆杆和第三摆块枢接，且与两者之间的枢轴轴心连线同样与第一摆杆和第二摆杆在外滑动部上的铰接轴的轴心连线平行；所述第一摆杆与第二摆杆平行且两者与第一连杆和第二连杆在第三摆块上的枢轴的轴心连线平行；所述第三摆杆远离滑块的一端与第一摆杆或第二摆杆枢接使滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材，其特征在于：包括由钢板弯折而成的截面为C型的条状物，其截面的底角（2）位置沿条状物长度方向间隔设置有内凹的沉槽（4）；所述型材采用以下方法制得：步骤1：利用冲裁模具在钢带上冲裁出两条平行缝隙（3），这两条缝隙（3）的长度方向与钢带的宽度方向平行；步骤2：利用辊压成型机将钢带辊压为C型钢（1），C型钢（1）底角（2）处折边刚好位于所述缝隙（3）的垂直中分线上；步骤3：利用局部成型装置将两缝隙（3）之间的折角向内翻折形成所述沉槽（4）；成型时首先将两缝隙（3）之间的底角（2）压平，然后沿原来底角（2）的折痕向内翻折底角（2）的底面和侧面，底面和侧面的翻折角度均为90
°
。2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述局部成型装置包括阴模和阳模，所述阴模包括第一工作面（11）和第二工作面（12），所述第一工作面（11）和第二工作面（12）具有一相互贴合的边，第一工作面（11）和第二工作面（12）以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面（11）和第二工作面（12）相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面（11）和第二工作面（12）共面，工位二状态下第一工作面（11）和第二工作面（12）构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面（11）和第二工作面（12）被装配为当第一工作面（11）和第二工作面（12）远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面（11）和第二工作面（12）保持在工位一，且当第一工作面（11）和第二工作面（12）的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面（11）和第二工作面（12）保持在工位二；所述阳模包括第三工作面（21）和第四工作面（22），所述第三工作面（21）和第四工作面（22）具有一相互贴合的边，第三工作面（21）和第四工作面（22）以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第三工作面（21）和第四工作面（22）相对摆动以在工位a和工位b之间切换，其中工位a状态下第三工作面（21）和第四工作面（22）共面，工位b状态下第三工作面（21）和第四工作面（22）构成具有夹角的V形凸起；成型时阴模位于C型钢（1）的底角（2）内侧，阳模位于C型钢（1）的底角（2）外侧，当第一工作面（11）和第二工作面（12）处于工位一时第三工作面（21）和第四工作面（22）处于工位a，此时第一工作面（11）和第二工作面（12）与C型钢（1）底角（2）内侧倾斜相对设置，第三工作面（21）和第四工作面（22）与C型钢（1）底角（2）外侧倾斜相对设置，阴模与阳模相互配合用于将所述局部底角（2）压平；当第一工作面（11）和第二工作面（12）处于工位二时第三工作面（21）和第四工作面（22）处于工位b，此时第一工作面（11）和第二工作面（12）分别与C型钢（1）的底面和侧面垂直，第三工作面（21）和第四工作面（22）分别与C型钢（1）的底面和侧面垂直，且第一工作面（11）和第二工作面（12）沿底角（2）的角平分线方向活动设置，第三工作面（21）和第四工作面（22）沿底角（2）的角平分线方向活动设置，此时阴模与阳模相互配合用于将压平后的局部底角（2）二次冲压成内凹的沉槽（4）。3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述第一工作面（11）和第二工作面（12）分别位于第一摆块（13）和第二摆块（14）上，第一摆块（13）和第二摆块（14）与一内滑动部（15）转动连接，内滑动部（15）与内模座（10）滑动连接且滑动方向与C型钢（1）的底角（2）平分线方向平行；所述第一摆块（13）和第二摆块（14）均包含一截面为直角三角形的本体，以及沿本体的其中一直角边的法向凸申设置的连接部，第一工作面（11）和第二工作面（12）分别为两本体截面的斜面对应的面，连接部和内滑动部（15）上分别设有相互滑动配合的弧形槽和弧形凸条，且弧形槽和弧形凸条的弧心位于位于第一工作面（11）和第二工作面（12）的铰接
轴线上；所述内模座（10）上设有与内滑动部（15）配合的滑道（16），内模座（10）上还设有分别与C型钢（1）底面和侧面直至的第一拼接面（101）和第二拼接面（102），第一拼接面（101）和第二拼接面（102）分别与滑道（16）的两相对内壁邻接设置，当第一工作面（11）和第二工作面（12）处于工位二且第一摆块（13）第二摆块（14）随内滑动部（15）收缩与滑道（16）内时，第一工作面（11）与第一拼接面（101）平齐，第二工作面（12）与第二拼接面（102）平齐，且两本体上与连接部所在面垂直的面与滑道（16）的内壁贴合。4.根据权利要求3所述的型材，其特征在于：所述第一摆块（13）和第二摆块（14）与内模座（10）之间设有弹性元件（17），当第一摆块（13）和第二摆块（14）凸伸至滑道（16）外侧时第一摆块（13）和第二摆块（14）能够在弹性元件（17）的弹力作用下使第一工作面（11）和第二工作面（12）保持在工位一，当第一摆块（13）和第二摆块（14）随内模座（10）向滑道（16）内滑动时，第一摆块（13）和第二摆块（14）能够在第一拼接面（101）和第二拼接面（102）的阻挡作用下摆动并使第一工作面（11）和第二工作面（12）自工位一切换至工位二；所述弹性元件（17）是分别设置在内滑动部（15）与第一摆块（13）之间以及内滑动部（15）与第二摆块（14）之间的两根拉簧。5.根据权利要求4所述的型材，其特征在于：所述内模座（10）与机架固接，机架上还设有内模驱动块（18），内模驱动块（18）沿竖直方向与机架滑动连接，且机架上设有用于驱动内模驱动块（18）上下滑动的驱动元件，内模驱动块（18）上设有水平腰型孔，所述内滑动部（15）上设有销柱，销柱与水平腰型孔滑动配合，使内模驱动块（18）上下滑动时能够驱动内滑动部（15）在滑道（16）内滑动；所述内模座（10）上还设有分别与C型钢（1）底面和侧面抵接的水平定位面和竖直定位面。6.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述第三工作面（21）和第四工作面（22）分别位于第三摆块（23）和第四摆块...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丹桂，
申请(专利权)人：童丹桂，
类型：发明
国别省市：