用于型钢局部二次成型的阴模制造技术

本发明专利技术属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种用于型钢局部二次成型的阴模，包括第一工作面和第二工作面，第一工作面和第二工作面构成相对枢接配合，第一工作面和第二工作面相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面和第二工作面共面，工位二状态下第一工作面和第二工作面构成具有夹角的V形凹槽。本发明专利技术的阴模能够在平面和凹槽两种状态之间进行切换，与阳模配合时能够依次实现C型钢底角的压平和内翻，实现C型钢沉槽的自动成型。

【技术实现步骤摘要】
用于型钢局部二次成型的阴模
本专利技术属于型材支架生产加工
，具体涉及一种用于型钢局部二次成型的阴模。
技术介绍
C型钢广泛应用于建筑、工农业成产等多个领域，其主要作为建筑设施或工业设备的骨架使用，传统C型钢一般为截面形状一致的长条状结构，这种C型钢可以采用现有技术中成熟的辊压成型设备进行快速生产，然而为了适应一些特殊场合的组装，本专利技术的专利技术人设计了一种具有沉槽结构的C型钢，即在C型钢的底角位置间隔设置多个沉槽，该沉槽是由C型钢的底角向内弯折形成的，然而现有技术中没有相应可靠的设备来实现这种C型钢的连续化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于型钢局部二次成型的阴模,能够与阳模配合实现对C型钢底角的压平和内翻两个动作。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种用于型钢局部二次成型的阴模，包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面具有一相互贴合的边，第一工作面和第二工作面以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面和第二工作面相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面和第二工作面共面，工位二状态下第一工作面和第二工作面构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面和第二工作面被装配为当第一工作面和第二工作面远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面和第二工作面保持在工位一，且当第一工作面和第二工作面的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面和第二工作面保持在工位二。阴模用于将C型钢的局部底角成型为向内凹陷的沉槽，其中所述局部底角与底角的其它区域之间设有预先冲裁好的缝隙；成型时阴模位于C型钢的底角内侧，当第一工作面和第二工作面处于工位一时第一工作面和第二工作面与C型钢底角倾斜相对设置，此时阴模与C型钢外侧设置的平面模具配合用于将所述局部底角压平；当第一工作面和第二工作面处于工位二时第一工作面和第二工作面分别与C型钢的底面和侧面垂直，且第一工作面和第二工作面沿底角的角平分线方向活动设置，此时阴模与C型钢外侧的角形凸模配合用于将压平后的局部底角二次冲压成内凹的沉槽。所述第一工作面和第二工作面分别位于第一摆块和第二摆块上，第一摆块和第二摆块与一内滑动部转动连接，内滑动部与内模座滑动连接且滑动方向与C型钢的底角平分线方向平行。所述第一摆块和第二摆块均包含一截面为直角三角形的本体，以及沿本体的其中一直角边的法向凸申设置的连接部，第一工作面和第二工作面分别为两本体截面的斜面对应的面，连接部和内滑动部上分别设有相互滑动配合的弧形槽和弧形凸条，且弧形槽和弧形凸条的弧心位于位于第一工作面和第二工作面的铰接轴线上。所述内模座上设有与内滑动部配合的滑道，内模座上还设有分别与C型钢底面和侧面直至的第一拼接面和第二拼接面，第一拼接面和第二拼接面分别与滑道的两相对内壁邻接设置，当第一工作面和第二工作面处于工位二且第一摆块第二摆块随内滑动部收缩与滑道内时，第一工作面与第一拼接面平齐，第二工作面与第二拼接面平齐，且两本体上与连接部所在面垂直的面与滑道的内壁贴合。所述第一摆块和第二摆块与内模座之间设有弹性元件，当第一摆块和第二摆块凸伸至滑道外侧时第一摆块和第二摆块能够在弹性元件的弹力作用下使第一工作面和第二工作面保持在工位一，当第一摆块和第二摆块随内模座向滑道内滑动时，第一摆块和第二摆块能够在第一拼接面和第二拼接面的阻挡作用下摆动并使第一工作面和第二工作面自工位一切换至工位二。所述弹性元件是分别设置在内滑动部与第一摆块之间以及内滑动部与第二摆块之间的两根拉簧。所述内模座与机架固接，机架上还设有内模驱动块，内模驱动块沿竖直方向与机架滑动连接，且机架上设有用于驱动内模驱动块上下滑动的驱动元件，内模驱动块上设有水平腰型孔，所述内滑动部上设有销柱，销柱与水平腰型孔滑动配合，使内模驱动块上下滑动时能够驱动内滑动部在滑道内滑动。所述内模座上还设有分别与C型钢底面和侧面抵接的水平定位面和竖直定位面。一种C型钢局部成型装置，包括所述的用于型钢局部二次成型的阴模。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术的阴模能够在平面和凹槽两种状态之间进行切换，与阳模配合时能够依次实现C型钢底角的压平和内翻，实现C型钢沉槽的自动成型。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的型材的局部成型过程示意图；图2是本专利技术的实施例所提供的局部成型装置的原理图；图3是本专利技术的实施例所提供的局部成型装置另一状态的原理图；图4是本专利技术的实施例所提供的局部成型装置又一状态的原理图；图5是本专利技术的实施例所提供的阴模的立体图；图6是本专利技术的实施例所提供的阴模的爆炸图；图7是本专利技术的实施例所提供的阳模的立体图；图8是本专利技术的实施例所提供的阳模的爆炸图；图9是本专利技术的实施例所提供的阳模联动机构的透视图；图10是本专利技术的实施例所提供的阳模联动机构的爆炸图；图11是本专利技术的实施例所提供的外滑动部及锁止机构的立体图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图2、3、4所示，一种C型钢局部成型装置，用于将C型钢1的局部底角2成型为图1所示的向内凹陷的沉槽4，其中所述局部底角2与底角2的其它区域之间设有预先冲裁好的缝隙3，包括阴模和阳模，所述阴模包括第一工作面11和第二工作面12，所述第一工作面11和第二工作面12具有一相互贴合的边，第一工作面11和第二工作面12以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面11和第二工作面12相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面11和第二工作面12共面，工位二状态下第一工作面11和第二工作面12构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面11和第二工作面12被装配为当第一工作面11和第二工作面12远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面11和第二工作面12保持在工位一，且当第一工作面11和第二工作面12的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面11和第二工作面12保持在工位二；所述阳模包括第三工作面21和第四工作面22，所述第三工作面21和第四工作面22具有一相互贴合的边，第三工作面21和第四工作面22以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第三工作面21和第四工作面22相对摆动以在工位a和工位b之间切换，其中工位a状态下第三工作面21和第四工作面22共面，工位b状态下第三工作面21和第四工作面22构成具有夹角的V形凸起；成型时阴模位于C型钢1的底角2内侧，阳模位于C型钢1的底角2外侧，当第一工作面11和第二工作面12处于工位一时第三工作面21和第四工作面22处于工位a，此时第一工作面11和第二工作面12与C型钢1底角2内侧倾斜相对设置，第三工作面21和第四工作面22与C型钢1底角2外侧倾斜相对设置，阴模与阳模相互配合用于将所述局部底角2压平；当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于型钢局部二次成型的阴模，其特征在于：包括第一工作面（11）和第二工作面（12），所述第一工作面（11）和第二工作面（12）具有一相互贴合的边，第一工作面（11）和第二工作面（12）以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面（11）和第二工作面（12）相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面（11）和第二工作面（12）共面，工位二状态下第一工作面（11）和第二工作面（12）构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面（11）和第二工作面（12）被装配为当第一工作面（11）和第二工作面（12）远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面（11）和第二工作面（12）保持在工位一，且当第一工作面（11）和第二工作面（12）的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面（11）和第二工作面（12）保持在工位二。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于型钢局部二次成型的阴模，其特征在于：包括第一工作面（11）和第二工作面（12），所述第一工作面（11）和第二工作面（12）具有一相互贴合的边，第一工作面（11）和第二工作面（12）以该相互贴合的边为轴线构成相对枢接配合，第一工作面（11）和第二工作面（12）相对摆动以在工位一和工位二之间切换，其中工位一状态下第一工作面（11）和第二工作面（12）共面，工位二状态下第一工作面（11）和第二工作面（12）构成具有夹角的V形凹槽；所述第一工作面（11）和第二工作面（12）被装配为当第一工作面（11）和第二工作面（12）远离铰接轴线的区域受外力挤压时能够使第一工作面（11）和第二工作面（12）保持在工位一，且当第一工作面（11）和第二工作面（12）的铰接轴线所在区域受外力挤压时能够使第一工作面（11）和第二工作面（12）保持在工位二。


2.根据权利要求1所述的用于型钢局部二次成型的阴模，其特征在于：阴模用于将C型钢（1）的局部底角（2）成型为向内凹陷的沉槽（4），其中所述局部底角（2）与底角（2）的其它区域之间设有预先冲裁好的缝隙（3）；成型时阴模位于C型钢（1）的底角（2）内侧，当第一工作面（11）和第二工作面（12）处于工位一时第一工作面（11）和第二工作面（12）与C型钢（1）底角（2）倾斜相对设置，此时阴模与C型钢（1）外侧设置的平面模具配合用于将所述局部底角（2）压平；当第一工作面（11）和第二工作面（12）处于工位二时第一工作面（11）和第二工作面（12）分别与C型钢（1）的底面和侧面垂直，且第一工作面（11）和第二工作面（12）沿底角（2）的角平分线方向活动设置，此时阴模与C型钢（1）外侧的角形凸模配合用于将压平后的局部底角（2）二次冲压成内凹的沉槽（4）。


3.根据权利要求2所述的用于型钢局部二次成型的阴模，其特征在于：所述第一工作面（11）和第二工作面（12）分别位于第一摆块（13）和第二摆块（14）上，第一摆块（13）和第二摆块（14）与一内滑动部（15）转动连接，内滑动部（15）与内模座（10）滑动连接且滑动方向与C型钢（1）的底角（2）平分线方向平行。


4.根据权利要求3所述的用于型钢局部二次成型的阴模，其特征在于：所述第一摆块（13）和第二摆块（14）均包含一截面为直角三角形的本体，以及沿本体的其中一直角边的法向凸申设置的连接部，第一工作面（11）和第二工作面（12）分别为两本体截面的斜面对应的面，连接部和内滑动部（15）上分别设有相互滑动配合的弧形槽和弧形凸条，且弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丹桂，
申请(专利权)人：童丹桂，
类型：发明
国别省市：天津;12