檩条辊压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种檩条辊压装置，包括顺序布置的折角调直装置、转动支架及面部调直装置，所述的折角调直装置用于对檩条的折角进行调直并推动檩条前行套设在转动支架上，所述的转动支架通过旋转使檩条处于开口向上的水平状态，所述转动支架的旁侧设有将转动支架上调至水平状态的檩条推入面部调直装置的第二推动气缸，所述的面部调直装置用于对檩条的板面进行调直，折角调直装置与形成檩条折角的板面相接触的位置与面部调直装置与檩条板面相接触的位置在边缘处应有部分重合。本发明专利技术可通过机械方式实现檩条折角部及面部的整体整形，整形效果好。

Purlin Rolling Device

The invention relates to a purlin roll pressing device, which comprises a folding angle straightening device arranged sequentially, a rotating bracket and a facial straightening device. The folding angle straightening device is used for straightening the folding angle of purlin and pushing the purlin forward to be sleeved on a rotating bracket. The rotating bracket makes the purlin in an open upward horizontal state by rotating, and the side of the rotating bracket is provided with a turning direction. The purlin raised to the horizontal state of the movable support is pushed into the second driving cylinder of the facial straightening device. The facial straightening device is used for straightening the purlin plate surface. The position where the angle straightening device contacts the plate surface forming the purlin fold angle should partly coincide with the position where the facial straightening device contacts the purlin plate surface at the edge. The invention can realize the integral shaping of purlin corner and face by mechanical way, and the shaping effect is good.

【技术实现步骤摘要】
檩条辊压装置
本专利技术涉及檩条整形
，具体涉及一种檩条辊压装置。
技术介绍
世界性的能源危机促进了新能源产业的迅猛发展，其中光伏产业更是发展迅速。太阳能光伏支架是光伏系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板而设计的特殊的支架，太阳能光伏支架一般由檩条制作而成，其具有无焊接、无钻孔、可调、可重复利用的特点。檩条在重复利用前，需先对拆卸以及运输过程中带来的变形进行整形处理，而目前檩条的整形处理一般是通过人工进行，整形效果不佳，且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种檩条辊压装置，该装置可实现檩条折角及面部的机械式整形。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：包括顺序布置的折角调直装置、转动支架及面部调直装置，所述的折角调直装置用于对檩条的折角进行调直并推动檩条前行套设在转动支架上，所述的转动支架通过旋转使檩条处于开口向上的水平状态，所述转动支架的旁侧设有将转动支架上调至水平状态的檩条推入面部调直装置的第二推动气缸，所述的面部调直装置用于对檩条的板面进行调直，折角调直装置与形成檩条折角的板面相接触的位置与面部调直装置与檩条板面相接触的位置在边缘处应有部分重合。所述的折角调直装置包括依次布置的对辊一、对辊二、对辊三及对辊四，对辊一、对辊二、对辊三及对辊四分别用于调直檩条的四个折角；所述对辊一、对辊二、对辊三及对辊四均包括相互配合的槽辊与尖辊，所述槽辊的辊面以及尖辊的辊面分别贴合在檩条折角的外侧边及内侧边上，且槽辊辊面形成的夹角以及尖辊辊面形成的夹角均与檩条折角的角度相吻合。所述对辊一的辊轴及对辊三的辊轴呈铅垂方向布置，所述对辊二及对辊四的辊轴呈水平方向布置，经过端部冲压整形后的檩条以倾斜45度的状态进入折角调直装置。所述槽辊的辊面以及尖辊的辊面与檩条相对应的折角边的接触距离大于檩条左翼缘板或右翼缘板的宽度。所述的面部调直装置包括依次布置的对辊五、对辊六及对辊七，所述的对辊五用于调直檩条的腹板，所述的对辊六及对辊七分别用于调直檩条的左翼板及右翼板，所述的对辊五包括对称设置在檩条腹板上下侧的直辊一和直辊二，所述的直辊一及直辊二的辊轴水平设置，所述直辊一与直辊二之间的间距与檩条的厚度相吻合，所述直辊一及直辊二的辊面宽度小于檩条开口的宽度；所述的对辊六包括对称设置在檩条左翼板两侧的直辊三及直辊四，所述的直辊三及直辊四的辊轴垂直设置，所述直辊三与直辊四之间的间距与檩条的厚度相吻合，所述直辊三及直辊四的辊面宽度小于檩条左翼板的高度。所述的转动支架包括中心转轴、支撑架以及与檩条内腔相配合的定位卡合装置，所述的支撑架沿中心转轴的长度方向至少布置两组，两组所述的支撑架均包括沿中心转轴周向均匀布置的连接杆，所述连接杆的一端与中心转轴固连，所述连接杆的另一端设有垂直于连接杆的竖杆，所述的定位卡合装置包括相互平行的左导杆、右导杆以及垂直连接左导杆及右导杆的横杆，所述横杆的中间位置垂直连接于竖杆的端部，且横杆设置的个数与支撑架设置的组数相吻合，所述的左导杆及右导杆之间的间距大于檩条开口的宽度且小于檩条左翼板及右翼板之间的间距。所述的支撑架沿中心转轴的长度方向布置三组，三组所述的支撑架分别位于中心转轴的两端及中间位置，所述支撑架中相邻两根连接杆之间的夹角为45度。一种包含权利要求1至9中任意一项所述檩条辊压装置的新能源用檩条整形设备。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：可通过机械方式实现檩条折角部及面部的整体整形，整形效果好。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的新能源用檩条整形设备的立体结构示意图；图2是本专利技术的实施例所提供的檩条的立体结构示意图；图3是本专利技术的实施例所提供的檩条端部冲压整形装置的立体结构示意图；图4是本专利技术的实施例所提供的上模的立体结构示意图；图5是图4的主视图；图6是图5的仰视图；图7是本专利技术的实施例所提供的上模的剖面结构示意图；图8是本专利技术的实施例所提供的下模的立体结构示意图；图9是本专利技术的实施例所提供的左模芯的爆炸图；图10是本专利技术的实施例所提供的左导向块的立体结构示意图；图11是本专利技术的实施例所提供的右模芯的爆炸图；图12是本专利技术的实施例所提供的模芯闭合时的立体结构示意图；图13是图12的主视图；图14是图13的仰视图；图15是图13的左视图；图16是本专利技术的实施例所提供的模芯打开时的立体结构示意图；图17是图16的主视图；图18是图17的仰视图；图19是图17的左视图；图20是本专利技术的实施例所提供的檩条辊压装置的立体结构示意图；图21是本专利技术的实施例所提供的折角调直装置的立体结构示意图；图22是本专利技术的实施例所提供的折角调直装置的结构示意图；图23是本专利技术的实施例所提供的转动支架的立体结构示意图；图24是本专利技术的实施例所提供的檩条堆垛装置的立体结构示意图；图25是本专利技术的实施例所提供的檩条堆垛装置的俯视图；图26是本专利技术的实施例所提供的堆垛单元、捆扎单元及输送机的立体结构示意图；图27是本专利技术的实施例所提供的推动装置的结构示意图；图28是本专利技术的檩条的堆垛示意图。具体实施方式结合图1至图28，对本专利技术作进一步地说明：为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如图1所示的一种新能源用檩条整形设备，包括顺序布置的檩条端部冲压整形装置100、檩条辊压装置200以及檩条堆垛装置300，檩条端部冲压整形装置100用于对檩条10实现一侧端头的整形，经过檩条端部冲压整形装置100整形后的檩条进入檩条辊压装置200实现檩条折角及板面的整体整形，并通过檩条堆垛装置300对整体整形后的檩条进行交错堆垛。为了便于辅助理解本专利技术的结构，图2对檩条10的结构进行了说明，即檩条10由腹板11、左翼板12、右翼板13、左翼缘板14和右翼缘板15组成，其中，腹板11与左翼板12形成折角一，左翼板12与左翼缘板14形成折角二，腹板11与右翼板13形成折角三，右翼板13与右翼缘板15形成折角四。如图3～图19所示，本专利技术提供的其中一种檩条端部冲压整形装置的具体实现方式为：檩条端部冲压整形装置100包括上模及下模，上模从檩条内腔实现檩条折角的调直，下模从檩条外侧包围并贴合檩条各板面以实现檩条板面的调直。具体为：下模包括与檩条腹板11相配合的底板101、与檩条左翼板12及右翼板13相配合的左侧板102及右侧板103、与檩条左翼缘板14及右翼缘板15相配合的左平板104及右平板105，底板101、左侧板102、右侧板103、左平板104、右平板105形成与檩条外形相吻合的容腔，该容腔为开口向上的C型容腔。进一步的，左平板104与左侧板102为整体结构，右平板105与右侧板103为整体结构，底板101、左侧板102、右侧板103为分体结构，且底板101、左侧板102、右侧板103分别在第一推动气缸106的作用下向内合拢以形成容纳檩条的C型容腔。具体地，以底板101为例，底板101的下方平行设有第一推板107，第一推板107与底板101通过第一导向柱108相连，第一导向柱108上套设有第一压簧109，第一推板107与第一推动气缸106相连。即第一推动气缸106通过第一推板107推动底板101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种檩条辊压装置，其特征在于：包括顺序布置的折角调直装置(210)、转动支架(220)及面部调直装置(230)，所述的折角调直装置(210)用于对檩条(10)的折角进行调直并推动檩条前行套设在转动支架(220)上，所述的转动支架(220)通过旋转使檩条处于开口向上的水平状态，所述转动支架(220)的旁侧设有将转动支架上调至水平状态的檩条推入面部调直装置(230)的第二推动气缸(240)，所述的面部调直装置(230)用于对檩条(10)的板面进行调直，折角调直装置(2110)与形成檩条折角的板面相接触的位置与面部调直装置(230)与檩条板面相接触的位置在边缘处应有部分重合。

【技术特征摘要】
1.一种檩条辊压装置，其特征在于：包括顺序布置的折角调直装置(210)、转动支架(220)及面部调直装置(230)，所述的折角调直装置(210)用于对檩条(10)的折角进行调直并推动檩条前行套设在转动支架(220)上，所述的转动支架(220)通过旋转使檩条处于开口向上的水平状态，所述转动支架(220)的旁侧设有将转动支架上调至水平状态的檩条推入面部调直装置(230)的第二推动气缸(240)，所述的面部调直装置(230)用于对檩条(10)的板面进行调直，折角调直装置(2110)与形成檩条折角的板面相接触的位置与面部调直装置(230)与檩条板面相接触的位置在边缘处应有部分重合。2.根据权利要求1所述的檩条辊压装置，其特征在于：所述的折角调直装置(210)包括依次布置的对辊一(211)、对辊二(212)、对辊三(213)及对辊四(214)，对辊一(211)、对辊二(212)、对辊三(213)及对辊四(214)分别用于调直檩条的四个折角；所述对辊一(211)、对辊二(212)、对辊三(213)及对辊四(214)均包括相互配合的槽辊(215)与尖辊(216)，所述槽辊(215)的辊面以及尖辊(216)的辊面分别贴合在檩条折角的外侧边及内侧边上，且槽辊辊面形成的夹角以及尖辊辊面形成的夹角均与檩条折角的角度相吻合。3.根据权利要求2所述的檩条辊压装置，其特征在于：所述对辊一(211)的辊轴及对辊三(213)的辊轴呈铅垂方向布置，所述对辊二(212)及对辊四(214)的辊轴呈水平方向布置，经过端部冲压整形后的檩条以倾斜45度的状态进入折角调直装置(210)。4.根据权利要求2所述的檩条辊压装置，其特征在于：所述槽辊(2115)的辊面以及尖辊(216)的辊面与檩条相对应的折角边的接触距离大于檩条左翼缘板或右翼缘板的宽度。5.根据权利要求1所述的檩条辊压装置，其特征在于：所述的面部调直装置(230)包括依次布置的对辊五(231)、对辊六(232)及对辊七(233)，所述的对辊五(231)用于调直檩条的腹板，所述的对辊六(232)及对辊七(233)分别用于调直檩条的左翼板及右翼板，所述的对辊五(231)包括对称设置在檩条腹板上下侧的直辊一(2311)和直辊二(2312)，所述的直辊一(2311)及直辊二(2312)的辊轴水平设置，所述直辊一(2311)与直辊二(2312)之间的间距与檩条的厚度相吻合，所述直辊一(2311)及直辊二(2312)的辊面宽度小于檩条开口的宽度；所述的对辊六(232)包括对称设置在檩条左翼板两侧的直辊三(2321)及直辊四(2322)，所述的直辊三(2321)及直辊四(2322)的辊轴垂直设置，所述直辊三(2321)与直辊四(2322)之间的间距与檩条的厚度相吻合，所述直辊三(2321)及直辊四(2322)的辊面宽度小于檩条左翼板的高度。6.根据权利要求1所述的檩条辊压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丹桂，
申请(专利权)人：童丹桂，
类型：发明
国别省市：天津,12