本实用新型专利技术公开了一种C形檩条与拉条连接节点结构，包括C形檩条、C形连接件和拉条，所述拉条通过螺栓与C形连接件连接，所述 C形连接件反扣式安装于C形檩条上，所述C形檩条紧贴于C形连接件内壁，所述C形檩条的长翼缘和C形连接件的翼缘间通过自攻钉连接。本实用公开的C形檩条与拉条连接节点结构，结构简单，连接强度大，保障了整体结构的安全性，亦能使安装处更加平整美观。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑构件
，具体涉及一种C形檩条与拉条连接节点结构。
技术介绍
随着钢结构工业建筑的快速发展，钢结构建筑凭借其自身重量较轻，韧性较好，抗震能力较强，可回收利用程度较高等独特的优点，已在诸多领域得到了广泛的应用。为适用各种不同类型钢结构建筑的需求，钢结构技术也在不断刷新历史，尤其表现在轻型钢结构厂房屋面系统，墙面金属维护系统等诸多领域。现今，新型结构技术和节点结构的大量涌现，不断促使钢结构朝向更科学，更质轻，更简单的方向发展。结构简单，受力合理，不但节省材料，更能提高施工速度，保证结构质量和施工质量。目前钢结构房屋开洞处拉条与C形檩条的连接形式主要采用檩条开口方向内置单块连接件，在连接件上预留拉条连接孔与拉条连接。这种连接方式有以下几个缺点：1、对连接件的宽度方向加工精度要求高，若连接件尺寸偏小，连接件左右有间隙，连接件与檩条焊接后可能导致预留孔偏斜，使上下拉条预留孔不在一条直线上，给施工带来不便。偏大，则会导致连接件端部外凸，最终导致墙面不平整。2、强度偏小，连接件，只与檩条短翼缘焊接，同时檩条短翼缘又过短，受力过大时很有可能将檩条短翼缘拉开，这种方式不适合在有台风的地区使用。3、焊接比较困难，因为连接板与檩条短翼缘焊接，焊接面积很小，另外檩条一般都比较薄，因此焊接比较困难。中国专利申请公布号CN203213289U,申请公布日期2013年9月25日，名称为《用于钢结构的檩条与拉条机构》的技术申请专利中，公开的用于钢结构的檩条与拉条机构中包括墙面檩条，所述的墙面檩条的上部设有撑杆，所述的撑杆上设有向上延伸的拉条。这个檩条与拉条机构虽然结构简单，对钢结构现有技术中存在的不足有所改进，但是撑杆与檩条的两短翼缘的连接同样是通过焊接连接，同时檩条短翼缘又过短，受力过大时很有可能将檩条短翼缘拉开，这种方式不适合在有台风的地区使用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种C形檩条与拉条连接节点结构，以解决在钢结构工业建筑的快速发展中，C形檩条与拉条的连接方式复杂，结构不牢固，C形檩条与连接件焊接导致墙面不平整，通过焊接连接又十分困难的问题，本技术便于门窗安装，以及适用于门窗洞口等(出屋面、墙面而开的其它的洞口)位置的钢结构连接。一种C形檩条与拉条连接节点结构，包括C形檩条、C形连接件和拉条，所述拉条通过螺栓与C形连接件连接，所述C形连接件反扣式安装于C形檩条上，所述C形檩条紧贴于C形连接件内壁，所述C形檩条的长翼缘和C形连接件的翼缘间通过自攻钉连接。进一步地，所述C形连接件的材质为镀锌钢板，其中部上设置有连接拉条预留孔。进一步地，所述C形连接件和C形檩条的厚度相同。进一步地，所述螺栓末端部的螺纹部分预留长度小于40mm。进一步地，所述拉条为直拉条或斜拉条。本技术的优点在于：该C形檩条与拉条连接节点结构形式简单，结构更牢固，受力强度更大，安装方便，可确保拉条在安装完成后处于绷紧状态，简化了节点的结构，提高了整体结构的安全性，拉条通过螺栓与C形连接件连接，这样的结构设计便于后续门窗安装，及门窗洞口等收边板的安装，预留洞口的C形檩条安装面保持着平整面，安装门窗时，门窗上下端能贴合在檩条门窗安装面一侧，不会出现门窗与C形檩条间空隙过大，影响美观和密封而漏水的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种C形檩条与拉条连接节点结构的主视结构剖面示意图；图2为一种C形檩条与拉条连接节点结构的侧视结构示意图。具体实施方式为了解决C形檩条与拉条的连接方式复杂，C形檩条与连接件间焊接困难，焊接后效果不佳且安全性能低，结构设置欠佳导致影响洞口结构的问题，使得C形檩条与连接件间紧密结合，提高结构的安全性，使其适用性更大，简单实用，与洞口结构更贴合，本技术提供了一种C形檩条与拉条连接节点结构。一种C形檩条与拉条连接节点结构，包括C形檩条1、C形连接件2和拉条3，所述拉条3通过螺栓5与C形连接件2连接，便于门窗洞口等收边板的安装，所述拉条3为直拉条或斜拉条，所述C形连接件2的材质为镀锌钢板，其中部上设置有连接拉条预留孔，所述螺栓5末端部的螺纹部分预留长度在40mm以内，所述 C形连接件2反扣式安装于C形檩条1上，所述C形檩条1紧贴于C形连接件2内壁，所述C形檩条1的长翼缘和C形连接件2的翼缘间通过自攻钉4连接，减少焊接，避免出现锈蚀，所述C形连接件2和C形檩条1的厚度相同。本技术的加工安装流程：根据所要使用的C形檩条制作C形连接件，并对C形连接件进行冲孔放样，具体尺寸为：一块C形镀锌钢板，钢板厚度与所使用的C形檩条同厚，长度为150毫米，C形连接件的高度与所使用的C形檩条同高，再对C形连接件进行冲孔，现场安装时，先将C形连接件与拉条通过螺栓连接，然后将C形连接件套入C形檩条上，应注意的是螺栓端部不能预留过长，一般长度在40mm以内，然后对其进行打钉，两侧各打三颗自攻钉，打钉应均匀，间隔35mm左右，此时注意C形连接件应与C形檩条结合紧密，确保整体严密，结构稳定。通过上面所述，本技术的优点在于：该一种C形檩条与拉条连接节点结构，适用于洞口处直拉条或斜拉条与C形檩条的连接，C形檩条与C形连接件间选用了打钉连接，强度更大，既减少了焊接面积又能使两者紧密结合，可防止锈蚀，这样的结构设计便于后续门窗安装，及门窗洞口等收边板的安装，预留洞口上下檩条门窗的安装面保持着平整面，安装门窗时，门窗上下端能贴合在檩条门窗安装面一侧，不会出现门窗与C形檩条间空隙过大，影响美观和密封而漏水的问题，而且C形连接件外置，安装时更方便，结构更稳固，安全性和实用性都大大提高。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种C形檩条与拉条连接节点结构，包括C形檩条、C形连接件和拉条，其特征在于，所述拉条通过螺栓与C形连接件连接，所述C形连接件反扣式安装于C形檩条上，所述C形檩条紧贴于C形连接件内壁，所述C形檩条的长翼缘和C形连接件的翼缘间通过自攻钉连接。
【技术特征摘要】
1.一种C形檩条与拉条连接节点结构，包括C形檩条、C形连接件和拉条，其特征在于，所述拉条通过螺栓与C形连接件连接，所述C形连接件反扣式安装于C形檩条上，所述C形檩条紧贴于C形连接件内壁，所述C形檩条的长翼缘和C形连接件的翼缘间通过自攻钉连接。2.根据权利要求1所述的一种C形檩条与拉条连接节点结构，其特征在于，所述C形连接件的材质为镀锌钢板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴坤，李展，王立千，翁海江，
申请(专利权)人：广东精工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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