本发明专利技术涉及一种钢结构焊接装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台的两侧安装有焊接机构，工作台的端面上安装有导轨，导轨上滑动连接有滑块支座，滑块支座固定连接有安装架，安装架上安装有限位机构，限位机构与焊接机构配合；通过设置限位机构将两块钢板固定，安装架移动，实现将两块钢板移动到焊接机构的焊接位置，由焊接机构对两块钢板进行焊接，实现焊接位置准确，焊接质量高，避免了移动焊枪，因焊枪移动发生以为而导致的焊接位置不准。因焊枪移动发生以为而导致的焊接位置不准。因焊枪移动发生以为而导致的焊接位置不准。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接装置
[0001]本专利技术涉及钢结构构件加工
，具体涉及一种钢结构焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程中，通常需要用到两块钢板焊接成相互垂直的钢结构，在以往的钢结构制作过程中，由于焊枪必须靠近钢板需焊接的位置才能进行焊接，但是由于固定钢板时需将焊枪移走，才能对钢板进行固定，所以需要将两块钢板焊接成相互垂直的钢结构的焊接方式多采取将两块钢板摆放在操作工位上，借助限位机构使两块钢板垂直摆放，再从焊接装置的其他位置将焊枪通过滑轨滑动到操作工位上，对操作工位上的钢板进行焊接，由于焊枪是悬挂在半空中的，所以焊枪在移动过程中经常会发生移位，导致对钢板需要焊接的位置焊接不准确，焊接质量差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是设计一种钢结构焊接装置，以解决
技术介绍
所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接装置，包括机架，所述机架上设有工作台，还包括安装架和焊接机构，所述工作台的两侧均安装有所述焊接机构，且两个所述焊接机构位于同一直线上，所述工作台的端面上固定连接有滑块支座，所述安装架的内顶部安装有导轨，所述导轨与所述滑块支座滑动连接，所述安装架的内顶部还安装有连接板，所述连接板上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿所述连接板连接有丝杆，所述丝杆远离所述驱动机构的一端通过安装板安装在所述安装架的内顶部，所述安装板上安装有轴承，所述丝杆与所述轴承连接；所述丝杆上螺纹连接有丝杆支座，所述丝杆支座固定在所述工作台上，所述安装架的上端面安装有限位机构，所述限位机构与所述焊接机构配合；所述驱动机构为步进电机。
[0005]进一步，所述限位机构设有两个，且分别位于安装架的两端。
[0006]进一步，所述限位机构包括安装在所述安装架上的限位板和电磁铁安装板，所述电磁铁安装板上安装有电磁铁。
[0007]进一步，所述电磁铁安装板为L型板，所述L型板的一端通过底板固定在所述安装架上，所述L型板的另一端与所述电磁铁固定连接。
[0008]进一步，所述导轨设有两条，且分别位于所述丝杆的两侧。
[0009]进一步，所述焊接机构包括固定支架、气缸和焊枪夹具，所述固定支架固定在所述工作台的侧面，所述固定支架上连接有气缸夹具，所述气缸夹具上安装有气缸，所述气缸的输出端与所述焊枪夹具连接，所述焊枪夹具上安装有焊枪。
[0010]进一步，所述气缸夹具上设有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有固定螺栓，所述固定螺栓与所述气缸配合。
[0011]进一步，所述焊枪夹具包括L型夹板和固定板；所述L型夹板的一端与所述气缸的输出端连接，另一端通过固定螺丝与所述固定板连接，所述L型夹板与所述固定板上均设有
凹槽，所述L型夹板上的所述凹槽与所述固定板上的所述凹槽配合形成通槽，所述焊枪固定在所述通槽上。
[0012]进一步，所述滑块支座与所述导轨之间设有滑块，所述滑块上设有与所述导轨配合的滑槽，所述滑块滑动连接在所述导轨上。
[0013]进一步，所述安装板与所述连接板上均设有传感器。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过设置限位机构将两块钢板固定在相互垂直的位置，驱动机构驱动丝杆转动，由于丝杆支座固定在工作台上，所以丝杆转动的同时带动驱动机构移动，驱动机构移动的同时带动安装架移动，实现将两块钢板移动到焊接机构的焊接位置，由工作台两侧的焊接机构同时对两块钢板的焊缝进行焊接，实现焊接位置准确，焊接质量高，避免了移动焊枪，因焊枪移动发生以为而导致的焊接位置不准。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体机构示意图；
[0017]图2为本专利技术的安装架所在位置的仰视示意图；
[0018]图3为本专利技术的焊接机构示意图；
[0019]图中所标各部件的名称如下：
[0020]1、气缸；2、固定螺栓；3、固定板；4、焊枪；5、固定支架；6、导轨；7、滑块；8、滑块支座；9、驱动机构；10、丝杆；11、丝杆支座；12、传感器；13、工作台；14、限位板；15、电磁铁；16、控制器；17、安装架；18、气缸夹具；19、L型夹板；20、固定螺丝；21、安装板；22、连接板；23、轴承；24、L型板；25、机架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例：请参考图1
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3，一种钢结构焊接装置，包括机架25，机架25上设有工作台13，还包括安装架17和焊接机构，工作台13的两侧安装有焊接机构，且两个焊接机构位于同一直线上，工作台13的端面上固定连接有滑块支座8，安装架17的内顶部安装有导轨6，导轨6和滑块支座8滑动连接，安装架17的内顶部还安装有连接板22，连接板22上安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端贯穿连接板22连接有丝杆10，丝杆10远离驱动机构9的一端通过安装板21安装在安装架17的内顶部，安装板21上安装有轴承23，丝杆10与轴承23连接；驱动机构9为步进电机；滑块支座8与导轨6之间设有滑块7，滑块7上设有与导轨6配合的滑槽，滑块7滑动连接在导轨6上，丝杆10上螺纹连接有丝杆支座11，丝杆支座11固定在工作台13上，安装架17上安装有限位机构，限位机构与焊接机构配合。如此设置，当步进电机启动时丝杆支
座11不动，丝杆10转动时推动丝杆10自身发生移动，进而带动导轨6、连接板22、安装板21、步进电机和安装架17同时在水平方向上移动，滑块7与导轨6相对移动，由于滑块支座8与工作台13固定连接，再配合导轨6可以实现安装架17在水平方向上的平稳移动；安装架17移动可以同时带动在限位机构上固定住的两块钢板移动至焊接机构的焊接区域，由焊接机构对两块钢板进行焊接。
[0023]如图1所示，限位机构设有两个，且分别位于安装架17的两端，限位机构包括安装在安装架17上的限位板14和电磁铁安装板，电磁铁安装板上安装有电磁铁15。电磁铁安装板为L型板24，L型板24的一端通过底板固定在安装架17上，L型板24的另一端与电磁铁15固定连接。安装架17的长短可以根据需要焊接的钢板的大小进行调整，设置两个限位机构，一是可以实现双工位焊接模式，在焊接较短的钢板时，当步进电机启动时，带动其中一边的钢板移动至焊接机构焊接位置时，操作者可对另一限位机构的位置进行上料处理，将第一块钢板平放至安装架17上，利用限位板14对第一钢板进行限位，再将第二块钢板放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接装置，包括机架，所述机架上设有工作台，其特征在于：还包括安装架和焊接机构，所述工作台的两侧均安装有所述焊接机构，且两个所述焊接机构位于同一直线上，所述工作台的端面上固定连接有滑块支座，所述安装架的内顶部安装有导轨，所述导轨与所述滑块支座滑动连接，所述安装架的内顶部还安装有连接板，所述连接板上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿所述连接板连接有丝杆，所述丝杆远离所述驱动机构的一端通过安装板安装在所述安装架的内顶部，所述安装板上安装有轴承，所述丝杆与所述轴承连接；所述丝杆上螺纹连接有丝杆支座，所述丝杆支座固定在所述工作台上，所述安装架的上端面安装有限位机构，所述限位机构与所述焊接机构配合。2.根据权利要求1所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述限位机构设有两个，且分别位于安装架的两端。3.根据权利要求1或2所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述限位机构包括安装在所述安装架上的限位板和电磁铁安装板，所述电磁铁安装板上安装有电磁铁。4.根据权利要求3所述的钢结构焊接装置，其特征在于：所述电磁铁安装板为L型板，所述L型板的一端通过底板固定在所述安装架上，所述L型板的另一端与所述电磁铁固定连接。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东伟，钱永文，黄小兵，刘家信，
申请(专利权)人：广东精工钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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