一种全自动冲孔下料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冲孔下料模具，包括上模和下模；下模设置有至少三个活动定位销且分别位于金属板材的左右两侧和传递前侧；上模包括自上而下依次设置的上模具板、上垫板、上固定板、凹模板；下模包括自下而上依次设置的下模机座板、下模具板、下固定板、凸模板；下固定板与凸模板之间设置有多个挺料弹簧；凹模板中间有孔冲头；凸模板设置有冲孔；凹槽板的型腔内设置有至少一个与外界高压气源相通的气孔；冲孔和切外形仅利用上模的一次压模，模具利用最大化，节约了成本；气孔通过与高压气源的相通，实现对成品自动化输送；利用定位销，实现板材精确全自动上料，从而大幅提高生产效率且全程无需人力过多干预，安全性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲孔下料模具


[0001]本技术涉及板材冲孔的
，尤其涉及一种全自动冲孔下料模具。

技术介绍

[0002]在机械加工生产中常常需要在金属板材上开孔或者是开槽，通常采用冲孔模进行加工；传统的模具是需要人工上料和下料，此种操作方式劳动强度大、劳务成本高，且不能与流水线对接，严重影响生产效率；现有的压模在冲压过程中，不能一次性完成切外形和冲孔两项加工步骤，造成成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种全自动冲孔下料模具，能够实现冲孔和切外形一次冲压完成且能够与流水线对接。
[0004]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0005]一种全自动冲孔下料模具，包括上模和下模；所述上模与下模之间设置有导向机构；所述下模设置有至少三个活动定位销且分别位于金属板材的左右两侧和传递前侧；所述上模包括自上而下依次设置的上模具板、上垫板、上固定板、凹模板；所述下模包括自下而上依次设置的下模机座板、下模具板、下固定板、凸模板；所述下固定板与凸模板之间设置有多个挺料弹簧；所述凹模板中间有孔冲头；所述凸模板的凸模冲头与凹模板的型腔配合使用且凸模上对应设置有能够贯穿下模的冲孔；所述凹槽板的型腔内设置有至少一个与外界高压气源相通的气孔。
[0006]优选地，所述气孔有两个且分别位于型腔顶面的相对两侧。
[0007]优选地，所述气孔与外界高压气源之间设置有通过控制系统控制开关的控制阀。
[0008]优选地，所述导向机构包括位于下模具板的限位柱、外导柱，位于下固定板且贯穿凸模板的内导柱，以及位于上模具板的外导套，位于凹模板的内导孔；所述外导柱与外导套配合使用；所述内导柱与内导孔配合使用。
[0009]优选地，所述限位柱、外导柱均有两个；所述限位柱、外导柱靠近下固定板的四个角分布；两个所述限位柱对角设置。
[0010]优选地，所述定位销包括销轴、复位弹簧；所述销轴包括定位端和动力端；所述凸模板设置有能够贯穿凸模板的阶梯孔；所述阶梯孔的小径端能够使定位端穿过，大径端能使动力端穿过；所述阶梯孔的大径端固定有挡圈；所述挡圈是环形仅能够使动力端穿过；所述定位端和动力端之间设置有挡块；所述复位弹簧套在动力端外侧且固定在挡块与挡圈之间；所述动力端通过电磁开关控制销轴升降。
[0011]优选地，所述上模具板设置有多个上模吊环；所述下模具板设置有多个下模吊环。
[0012]与现有技术相比，本技术应用于对金属板材的一次成型与冲孔具备下列优点：
[0013]冲孔和切外形仅利用上模的一次压模，模具利用最大化，节约了成本；在凹模板的
型腔内设置有气孔，气孔可以通过与高压气源的相通，实现对成品的输送，利用定位销和上料机构，实现全自动的上料，从而使整个冲孔下料生产线生产效率大幅提高且全程无需人力过多干预，安全性更高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的产品的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的金属板材的切割路线示意图；
[0017]图3为本技术实施例所提供的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所提供的上模的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所提供的下模的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例所提供的挺料弹簧的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例所提供的定位销正常工作状态(失电状态)的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例所提供的定位销得电状态的结构示意图。
[0023]图中：1为上模；
[0024]2为下模；
[0025]3为定位销，31为定位端，32为动力端，33为电磁开关，34为挡块，35为挡圈，36为复位弹簧；
[0026]4为上模具板，5为上垫板，6为上固定板；
[0027]7为凹模板，71为型腔，72为孔冲头；
[0028]8为下模机座板，9为下模具板，10为下固定板；
[0029]11为凸模板，111为凸模冲头，112为冲孔，113为阶梯孔；
[0030]12为气孔，13为限位柱，14为外导柱，15为外导套，16为内导柱，17为内导孔，18为上模吊环，19为下模吊环，20为挺料弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0032]请参阅图1-7所示，一种全自动冲孔下料模具，包括上模1和下模2；上模1和下模2配合使用，上模1在升降机构的作用下能够相对下模2升降运动，升降机构依据现有技术设置；待加工板材是连续的金属板；金属板在送料机构的作用下送至上模1与下模2之间。
[0033]上模1包括自上而下依次设置的上模具板4、上垫板5、上固定板6、凹模板7；上模具板4与升降机构固定，带动上模1升降；上垫板5、上固定板6、凹模板7三者的横截面尺寸一致；上模具板4的横截面尺寸大于凹模板7的横截面尺寸；上模具板4、上垫板5、上固定板6、凹模板7之间的连接依据现有技术；凹模板7中间有向上模1内凹的型腔71；所述型腔71的中间设置有孔冲头72；孔冲头72的尺寸、个数、位置依据工件的需求进行设定；型腔71内设置有至少一个气孔12；气孔12通过管线与外界高压气源相通，气孔12与高压气源之间还设置有控制阀，控制阀能够在控制系统的作用下开关；气孔12位于型腔71的顶面，气孔12释放高压气体，将切外形后的产品从型腔71内分离，此时可以借助下料辅助设备，将产品带至远离上模1与下模2之间；下料辅助设备依据现有技术，也可以简单采用一个水平伸缩机构，即上模1带动产品远离下模2，伸缩机构将一端伸至上模1的正下方且位于下模2的正上方，此时气孔12内的气体将产品吹落至伸缩机构上，伸缩机构接到产品后远离上模1与下模2之间。
[0034]下模2包括自下而上依次设置的下模机座板8、下模具板9、下固定板10、凸模板11；下模机座板8固定在机座平台上，下模2基座板、下模具板9、下固定板10、凸模板11均依据现有技术连接；下模机座板8的横截面尺寸大于下模具板9；下模具板9的横截面尺寸大于下固定板10；下固定板10横截面尺寸与凸模板11一致；凸模板11的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲孔下料模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模与下模之间设置有导向机构；所述下模设置有至少三个活动定位销且分别位于金属板材的左右两侧和传递前侧；所述上模包括自上而下依次设置的上模具板、上垫板、上固定板、凹模板；所述下模包括自下而上依次设置的下模机座板、下模具板、下固定板、凸模板；所述下固定板与凸模板之间设置有多个挺料弹簧；所述凹模板中间有孔冲头；所述凸模板的凸模冲头与凹模板的型腔配合使用且凸模上对应设置有能够贯穿下模的冲孔；所述凹模板的型腔内设置有至少一个与外界高压气源相通的气孔。2.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔下料模具，其特征在于：所述气孔有两个且分别位于型腔顶面的相对两侧。3.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔下料模具，其特征在于：所述气孔与外界高压气源之间设置有通过控制系统控制开关的控制阀。4.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔下料模具，其特征在于：所述导向机构包括位于下模具板的限位柱、外导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，王保平，王胜，
申请(专利权)人：南京天河汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：