一种自动卷圆整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卷圆整形机，属于卷圆整形机技术领域，旨在提供一种板材送料行程短、不易发生卡料且芯棒更换方便、堆料台使用不再局限的自动卷圆整形机，包括工作台、堆料台、出料装置、成型部及推料装置，成型部包括机体及第一成型模具，第一成型模具包括第一成型腔，推料装置包括推料板及推动推料板移动的气缸，机体上开有放置槽，放置槽内设有第二成型模具及定位模具，第二成型模具和定位模具与机体活动连接，第二成型模具包括与第一成型腔对应并连通的第二成型腔，定位模具包括与第二成型腔连通的送料通道，推料板向送料通道移动并与送料通道对应，堆料台与机体滑动连接且堆料台与送料通道对应配合。堆料台与送料通道对应配合。堆料台与送料通道对应配合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卷圆整形机


[0001]本技术涉及一种卷圆整形机,更具体地说，它涉及一种自动卷圆整形机。

技术介绍

[0002]卷圆整形机将板状型材加工卷圆成型。一般卷圆整形机板材送料的行程长，板材容易于送料中发生偏移，从而发生卡料的情况；一般卷圆整形机上的整形芯棒通过螺钉等方式固定，从而使得芯棒的更换非常不便；一般卷圆整形机的堆料台是固定在工作台上的，从而使得堆料台不易配合不同型号的模具，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种板材送料行程短、不易发生卡料且芯棒更换方便、堆料台使用不再局限的自动卷圆整形机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种自动卷圆整形机，包括工作台、堆料台、出料装置、成型部及推料装置，成型部包括机体及第一成型模具，第一成型模具包括第一成型腔，推料装置包括推料板及推动推料板移动的气缸，机体上开有放置槽，放置槽内设有第二成型模具及定位模具，第二成型模具和定位模具与机体活动连接，第二成型模具包括与第一成型腔对应并连通的第二成型腔，定位模具包括与第二成型腔连通的送料通道，推料板向送料通道移动并与送料通道对应，堆料台与机体滑动连接且堆料台与送料通道对应配合。
[0006]进一步的，出料装置包括滑动架、与滑动架滑动连接的滑动座及与滑动座活动连接的芯棒，芯棒与第二成型腔对应配合，芯棒上开有与芯棒同轴的限位环槽，滑动座上开有依次连通的连接孔、定位槽及调节孔，调节孔的孔壁上开有与容纳槽，滑动座上设有锁紧件，锁紧件包括相互连接的连接杆、卡板及卡环，卡板置于连接杆中部且与连接杆同轴，卡环置于连接杆一端，连接杆穿过调节孔，卡板置于容纳槽内，容纳槽内设有弹簧，弹簧套于连接杆上，卡板的一侧与容纳槽的一侧槽壁抵触，弹簧的一端与容纳槽的另一侧槽壁抵触，弹簧的另一端与卡板抵触，卡环伸入连接孔内，卡环与定位槽对应配合，芯棒的一端伸入连接孔且卡环与限位环槽卡接。
[0007]进一步的，放置槽内设有盖板，盖板与第二成型模具和定位模具抵触，盖板上开有若干与送料通道连通的通孔，若干通孔均匀排布形成一字状并与送料通道平行，通孔内均嵌有用于吸附工件的磁铁。
[0008]进一步的，机体上设有滑杆，堆料台包括堆料板及滑动板，滑动板上开有与滑杆滑动连接的滑孔，工作台上设有导向柱及与导向柱同轴并滑动连接的滑动管，滑动管的一端与堆料板连接，导向柱上设有与导向柱螺纹连接并同轴的调节盘，滑动管的另一端与调节盘抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：板材的送料路径大大缩短，且板材在送料过程中被定位，从而板材可以更为稳定的传输，不易发生偏移，进而板材在送料
时不易发生卡料；堆料台可以上下移动，从而可以根据不同型号的板材，从而调节堆料台的高度，以配合不同模具的使用；芯棒可以更为方便的拆卸，从而使得芯棒的更换更为方便。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0011]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0012]图3为滑动座的局部剖视结构示意图。
[0013]图4为机体的后视结构示意图。
[0014]图5为机体的局部剖视结构示意图。
[0015]图6为芯棒的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1至图6对本技术实施例做进一步说明。
[0017]一种板材送料行程短、不易发生卡料且芯棒更换方便、堆料台使用不再局限的自动卷圆整形机。
[0018]本技术的具体实施方案：包括工作台1、堆料台2、出料装置3、成型部4及推料装置5，成型部4包括机体6及第一成型模具7，第一成型模具7包括第一成型腔8，推料装置5包括推料板9及推动推料板9移动的气缸10，机体6上开有放置槽11，放置槽11内设有第二成型模具12及定位模具13，第二成型模具12和定位模具13与机体6活动连接，第二成型模具12包括与第一成型腔8对应并连通的第二成型腔14，定位模具13包括与第二成型腔14连通的送料通道15，推料板9向送料通道15移动并与送料通道15对应，堆料台2与机体6滑动连接且堆料台2与送料通道15对应配合。
[0019]根据不同型号的定位模具13、第一成型模具7及第二成型模具12，堆料台2滑动至适当位置，进而实现板材的有效堆料；之后板材堆积在堆料台2上时，堆料台2上的推料手臂将板材推入靠近堆料台2的送料通道15内，之后，气缸10推动推料板9向送料通道15移动并使得推料板9推动板材进入第二成型腔14完成初步成型，之后出料装置3启动将第二成型腔14内弯曲的板材推入第一成型腔8内再次卷圆加工，最后将成型的工件推出第一成型腔8，完成板材的卷圆成型；这样设置，使得板材的送料路径大大缩短，且板材在送料过程中被定位，不易发生偏移，进而板材在送料时不易发生卡料；堆料台2可以上下移动，从而可以根据不同型号的板材，从而调节堆料台2的高度，以配合不同模具的使用。
[0020]出料装置3包括滑动架16、与滑动架16滑动连接的滑动座17及与滑动座17活动连接的芯棒18，芯棒18与第二成型腔14对应配合，芯棒18上开有与芯棒18同轴的限位环槽19，滑动座17上开有依次连通的连接孔20、定位槽21及调节孔22，调节孔22的孔壁上开有与容纳槽23，滑动座17上设有锁紧件24，锁紧件24包括相互连接的连接杆25、卡板26及卡环27，卡板26置于连接杆25中部且与连接杆25同轴，卡环27置于连接杆25一端，连接杆25穿过调节孔22，卡板26置于容纳槽23内，容纳槽23内设有弹簧28，弹簧28套于连接杆25上，卡板26的一侧与容纳槽23的一侧槽壁抵触，弹簧28的一端与容纳槽23的另一侧槽壁抵触，弹簧28的另一端与卡板26抵触，卡环27伸入连接孔20内，卡环27与定位槽21对应配合，芯棒18的一端伸入连接孔20且卡环27与限位环槽19卡接。
[0021]出料装置3工作时，滑动座17于滑动架16上滑动，进而带动芯棒18移动，进而使得芯棒18插入第二成型腔14内；芯棒18安装于滑动座17上时，拉动连接杆25，使得卡环27向调节孔22的方向移动并进入定位槽21内，从而便于芯棒18伸入连接孔20；芯棒18伸入连接孔20，限位环槽19与卡环27对应，之后松开连接杆25，在弹簧28的作用下，弹簧28伸长推动卡板26，从而使得卡环27卡入限位环槽19，进而将芯棒18固定；这样设置，从而使得芯棒18的拆装、更换更为方便。
[0022]放置槽11内设有盖板29，盖板29与第二成型模具12和定位模具13抵触，盖板29上开有若干与送料通道15连通的通孔30，若干通孔30均匀排布形成一字状并与送料通道15平行，通孔30内均嵌有用于吸附工件的磁铁31。
[0023]板材送入送料通道15内，盖板29上的磁铁31将置于送料通道15内的板材吸附，从而使得板材不易发生偏移，进而对板材进行定位，放置板材因偏移而于加工时发生卡料；若干磁铁31均匀排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷圆整形机，包括工作台、堆料台、出料装置、成型部及推料装置，成型部包括机体及第一成型模具，第一成型模具包括第一成型腔，推料装置包括推料板及推动推料板移动的气缸，其特征是：所述机体上开有放置槽，放置槽内设有第二成型模具及定位模具，第二成型模具和定位模具与机体活动连接，第二成型模具包括与第一成型腔对应并连通的第二成型腔，定位模具包括与第二成型腔连通的送料通道，推料板向送料通道移动并与送料通道对应，堆料台与机体滑动连接且堆料台与送料通道对应配合。2.根据权利要求1所述的一种自动卷圆整形机，其特征是：所述出料装置包括滑动架、与滑动架滑动连接的滑动座及与滑动座活动连接的芯棒，芯棒与第二成型腔对应配合，芯棒上开有与芯棒同轴的限位环槽，滑动座上开有依次连通的连接孔、定位槽及调节孔，调节孔的孔壁上开有与容纳槽，滑动座上设有锁紧件，锁紧件包括相互连接的连接杆、卡板及卡环，卡板置于连接杆中部且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉鸣，
申请(专利权)人：嘉兴嘉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：