束环一次成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种束环一次成型机，其分为定位区、成型区以及折弯区三部分。其中定位区包括水平定位支架、竖直定位装置以及水平定位装置，可对钢带进行压制前对中定位；成型区包括成型机架4、第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8，可对钢带进行渐进地翻边加工作业；折弯区主要包括折弯辊，通过折弯辊对翻边后的钢带进行折弯作业，最终加工成为束环。本技术方案不仅可实现束环的一次成型功能，而且可实现连续性生产作业，整个加工过程方便快捷、加工效率高。整个加工过程方便快捷、加工效率高。整个加工过程方便快捷、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
束环一次成型机


[0001]本技术属于旋振筛束环加工设备领域，具体来说涉及一种束环一次成型机。

技术介绍

[0002]现有旋振筛上使用的束环是由钢带翻边加工而成，这需要专门的设备予以加工，但是现有的加工设备使用不便，不能满足使用者的使用需求，例如：在加工不同规格的束环时，需要加工者根据加工经验自行调整引导辊的位置，不利于束环的规范加工，且加工效率较低。
[0003]现有国家知识产权局授权专利“201621371169.9”，名称为：“一种卷框加工工装”。其公开的卷框加工工装包括机架，机架上设有上下排布的凸模轴和凹模轴，凸模轴一端的传动齿轮与凹模轴一端的同步齿轮啮合，电机通过减速机带动传动齿轮，在凸模轴和凹模轴的另一端固定有相配合的凹模轮和凸模轮，在凹模轮和凸模轮的一侧设有引导辊，引导辊通过轴固定在移动架上，移动架的下部设有液压缸，在移动架的外侧设有固定架，固定架的两侧设有刻度尺，移动架的底部设有指示针。该技术方案在对束环进行加工时，需要分别更换4次模具方可加工完成，因此，该工装使用非常不方便，无法实现连续性生产。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的任务是提供一种方便加工旋振筛束环的成型机，该成型机不仅可实现束环的一次成型功能，而且可实现连续性生产作业，提高加工效率。
[0005]本技术的任务是这样完成的，束环一次成型机，其特征在于：水平定位支架（1）上从右至左安装至少一对竖直定位装置（2）和水平定位装置（3），所述水平定位支架（1）下游端面固定在成型机架（4）的右端面上，所述成型机架（4）上从右至左依次安装第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）、第四成型装置（8）以及折弯辊（9），所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）中上下成型辊间的压制部弧度从右至左依次递增，且所述各压制部的中心线与所述竖直定位装置（2）和水平定位装置（3）所定位中心线重合，所述折弯辊（9）能够在上述中心线所在竖直面内上下竖直移动，电机（10）固定在所述成型机架（4）的一侧且与第四成型装置（8）通过链条传动，所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）之间通过链条传动。所述竖直定位装置（2）包括定位支架（2-1），定位辊筒（2-2）通过水平轴固定在定位支架（2-1）上，所述定位支架（2-1）通过螺栓固定在水平定位支架（1）上，垫块（2-3）固定在所述定位辊筒（2-2）正下方的水平定位支架（1）上。所述垫块（2-3）为羊毛毡块。所述水平定位装置（3）包括一对相对的定位轴承（3-2），所述水平定位支架（1）设横向长孔，竖直轴（3-1）穿过该长孔且上部水平安装所述定位轴承（3-2），调节螺杆（3-3）水平螺纹旋接在水平定位支架（1）侧面且其端头与所述竖直轴（3-1）下部接触。所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）、第四成型装置（8）皆包括上下对应的上成型辊（5-2）和下成
型辊（5-1），所述下成型辊（5-1）压制凹陷部与上成型辊（5-2）压制凸起部相配合，所述下成型辊（5-1）、上成型辊（5-2）通过套筒（5-5）分别固定在水平主动轴（5-3）和水平被动轴（5-4）上，所述主动轴（5-3）一端安装在调整架（5-7）上，另一端穿过调整架（5-7）并固定链轮（5-6），所述被动轴（5-4）两端安装在调整架（5-7）上，所述成型机架（4）两侧面设有对应卡槽（4-1）且在中心位置设有螺纹通孔的固定板（5-8）固定在该卡槽（4-1）上，所述调整架（5-7）安装在该卡槽（4-1）内，竖直的调高螺杆（5-9）与所述螺纹通孔配合且其端头旋进调整架（5-7）内。所述折弯辊（9）通过轴承固定在水平折弯轴（9-1）上，所述成型机架（4）两侧面的左边处设有相对应竖直的调节长孔（4-2），所述调节长孔（4-2）下方固定连接板（4-3），该连接板（4-3）上设有竖直的螺纹通孔，螺杆（9-2）由下至上旋进该螺纹通孔，所述折弯轴（9-1）两端穿过所述调节长孔（4-2）并直接架在螺杆（9-2）的端头上。
[0006]所述调节长孔（4-2）一侧设有刻度标尺（4-4）。
[0007]本技术具有以下效果：该成型机分为定位区、成型区以及折弯区三部分，其中定位区包括竖直定位装置以及水平定位装置，可对钢带进行压制前对中定位，成型区包括四对成型辊，对钢带进行渐进地翻边加工作业，折弯区通过折弯辊对翻边后的钢带进行折弯作业，最终加工成为束环。本技术方案不仅可实现束环的一次成型功能，而且可实现连续性生产作业，整个加工过程方便快捷、加工效率高。
附图说明
[0008]图1是本技术俯视图，图2是本技术主视图，图3是成型装置结构示意图，图4是折弯辊结构示意图。
[0009]图面说明：1. 水平定位支架；2.竖直定位装置；2-1.定位支架；2-2.定位辊筒；2-3.垫块；3.水平定位装置；3-1.竖直轴；3-2.定位轴承；3-3.调节螺杆；4.成型机架；4-1.卡槽；4-2.调节长孔；4-3.连接板；4-4.刻度标尺；5.第一成型装置；5-1.下成型辊；5-2.上成型辊；5-3.主动轴；5-4.被动轴；5-5.套筒；5-6.链轮；5-7.调整架；5-8.固定板；5-9.调高螺杆；6.第二成型装置；7.第三成型装置；8.第四成型装置；9.折弯辊；9-1.折弯轴；9-2.螺杆；10.电机；11.钢带。
具体实施方式
[0010]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0011]如图1-4所示，一种束环一次成型机，其水平定位支架1上从右至左安装至少一对竖直定位装置2和水平定位装置3，所述水平定位支架1下游端面固定在成型机架4的右端面上，所述成型机架4上从右至左依次安装第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8以及折弯辊9，所述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8中上下成型辊间的压制部弧度从右至左依次递增，且所述各压制部的中心线与所述竖直定位装置2和水平定位装置3所定位中心线重合，所述折弯辊9能够在上述中心线所在竖直面内上下竖直移动，电机10固定在所述成型机架4的一侧且与第四成型装置8通
过链条传动，所述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8之间通过链条传动。
[0012]上述水平定位支架1、竖直定位装置2和水平定位装置3构成了该束环一次成型机的定位区，该定位区可对钢带11进行压制前的对中定位。上述成型机架4、第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8构成了该束环一次成型机的成型区，该成型区可对钢带进行渐进地翻边加工作业。上述折弯辊9为该成型机的折弯区，对翻边后的钢带进行折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.束环一次成型机，其特征在于：水平定位支架（1）上从右至左安装至少一对竖直定位装置（2）和水平定位装置（3），所述水平定位支架（1）下游端面固定在成型机架（4）的右端面上，所述成型机架（4）上从右至左依次安装第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）、第四成型装置（8）以及折弯辊（9），所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）中上下成型辊间的压制部弧度从右至左依次递增，且所述各压制部的中心线与所述竖直定位装置（2）和水平定位装置（3）定位中心线重合，所述折弯辊（9）能够在上述中心线所在竖直面内上下竖直移动，电机（10）固定在所述成型机架（4）的一侧且与第四成型装置（8）通过链条传动，所述第一成型装置（5）、第二成型装置（6）、第三成型装置（7）以及第四成型装置（8）之间通过链条传动。2.根据权利要求1所述的束环一次成型机，其特征在于：所述竖直定位装置（2）包括定位支架（2-1），定位辊筒（2-2）通过水平轴固定在定位支架（2-1）上，所述定位支架（2-1）通过螺栓固定在水平定位支架（1）上，垫块（2-3）固定在所述定位辊筒（2-2）正下方的水平定位支架（1）上。3.根据权利要求2所述的束环一次成型机，其特征在于：所述垫块（2-3）为羊毛毡块。4.根据权利要求1所述的束环一次成型机，其特征在于：所述水平定位装置（3）包括一对相对的定位轴承（3-2），所述水平定位支架（1）设横向长孔，竖直轴（3-1）穿过该长孔且上部水平安装所述定位轴承（3-2），调节螺杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏子超，岳辉，蔺天姿，卢恩同，李平，梁太广，
申请(专利权)人：新乡市振英机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：