一种用于单体硼生产用酸煮罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于单体硼生产用酸煮罐，包括酸煮罐本体，所述酸煮罐本体的顶部密封安装有封盖；分散机构，设置于酸煮罐本体的内部中心处，所述分散机构包含转动安装于封盖中心处的驱动轴，驱动轴的下部固接有至少一个水平设置的碎料盘，所述碎料盘的外缘边处成一体化成型设置有多个相应的尖状碎料块；拌料机构，设置于酸煮罐本体的内部侧边，所述拌料机构包含转动安装于封盖侧边的多个拌料轴，拌料轴上交错固接有多个相应的搅拌叶片；从动驱动机构，所述从动驱动机构包含固接于驱动轴上部的传动齿轮和固接于拌料轴上部的从动齿轮。本实用新型专利技术在对物料形成慢速搅拌的同时，能够有效对物料形成高速的打散。有效对物料形成高速的打散。有效对物料形成高速的打散。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单体硼生产用酸煮罐


[0001]本技术涉及一种单体硼生产用设备，具体是指一种用于单体硼生产用酸煮罐。

技术介绍

[0002]单体硼的制备过程中，必须通过酸煮罐对其进行酸煮分散。现有的单体硼生产用酸煮罐大多包含用于储放物料和酸液的酸煮罐本体，以及用于提升分散物料效果和效率的搅拌机构。由于搅拌叶片在酸液中的搅拌阻力较大，因此搅拌机构的搅拌转速不宜过快。搅拌转速的限制导致物料的分散效果和分散效率大打折扣。
[0003]因此，设计一款既能够有效对物料形成慢速的搅拌，从而在保证物料与酸液的接触效果的基础上，有效防止搅拌机构产生过度受损；且能够有效对物料形成高速的打散，从而有效大幅提升物料的分散效果和分散效率的用于单体硼生产用酸煮罐是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种用于单体硼生产用酸煮罐，该用于单体硼生产用酸煮罐能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于单体硼生产用酸煮罐，包括：
[0007]酸煮罐本体，所述酸煮罐本体的顶部密封安装有封盖，酸煮罐本体的上部设置有进料口、加酸口，酸煮罐本体的底部设有出料口；
[0008]分散机构，设置于酸煮罐本体的内部中心处，所述分散机构包含转动安装于封盖中心处的驱动轴，所述驱动轴的下部延伸至酸煮罐本体的下端，且驱动轴的下部固接有至少一个水平设置的碎料盘，所述碎料盘的外缘边处成一体化成型设置有多个相应的尖状碎料块；
>[0009]拌料机构，设置于酸煮罐本体的内部侧边，所述拌料机构包含转动安装于封盖侧边的多个拌料轴，所述拌料轴的下部延伸至酸煮罐本体内部，且拌料轴上交错固接有多个相应的搅拌叶片；
[0010]主动驱动机构，所述主动驱动机构包含固定装置于封盖上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有减速器，所述驱动轴的上端传动连接到所述减速器的输出轴端；
[0011]从动驱动机构，所述从动驱动机构包含固接于驱动轴上部的传动齿轮和固接于拌料轴上部的从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接到所述传动齿轮，从动齿轮啮合与传动齿轮的传动比大于6。
[0012]所述进料口处连通连接有进料斗，所述进料斗的进料口处通过螺纹连接方式连接有进料封盖。
[0013]所述加酸口通过加酸管和加酸阀门连接到外界酸液源。
[0014]所述出料口处连通连接有相应的出料管，所述出料口处固定装置有出料阀门。
[0015]所述驱动轴的下部固接有两个碎料盘，且位于上部的碎料盘的规格大于位于下部的碎料盘。
[0016]所述酸煮罐本体的底部固接有多个支撑用支脚。
[0017]本技术的优点：
[0018]1)本技术工作时，直接通过主动驱动机构对驱动轴进行快速转动驱动，从而带动驱动轴下部的碎料盘形成快速旋转，由于碎料盘水平设置，因此其旋转过程中的阻力远比搅拌叶片小，在其快速的转动过程中不会产生过度的机械性损伤。
[0019]2)本技术的碎料盘外缘边处成一体化成型设置有多个尖状碎料块，加之物料容易在酸煮罐本体底部形成沉淀堆积，在尖状碎料块快速旋转的作用下，完全能够有效对物料形成高速的打散，从而有效大幅提升物料的分散效果和分散效率。
[0020]3)本技术的拌料轴通过从动齿轮和传动齿轮的配合传动连接到驱动轴上，在驱动轴快速转动的前提下，拌料轴呈降速同步转动，从而在不过度增加能耗的前提下，有效对物料形成慢速的搅拌，在物料快速分散的同时，有效保证物料与酸液的接触效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为碎料盘的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0024]参考图1-2，一种用于单体硼生产用酸煮罐，包括
[0025]酸煮罐本体1，所述酸煮罐本体1的顶部密封安装有封盖2，酸煮罐本体1的上部设置有进料口、加酸口，酸煮罐本体1的底部设有出料口；
[0026]分散机构3，设置于酸煮罐本体1的内部中心处，所述分散机构3包含转动安装于封盖2中心处的驱动轴301，所述驱动轴301的下部延伸至酸煮罐本体1的下端，且驱动轴301的下部固接有至少一个水平设置的碎料盘302，所述碎料盘302的外缘边处成一体化成型设置有多个相应的尖状碎料块4；
[0027]拌料机构5，设置于酸煮罐本体1的内部侧边，所述拌料机构5包含转动安装于封盖2侧边的多个拌料轴501，所述拌料轴501的下部延伸至酸煮罐本体1内部，且拌料轴501上交错固接有多个相应的搅拌叶片502；
[0028]主动驱动机构6，所述主动驱动机构6包含固定装置于封盖2上的驱动电机601，所述驱动电机601的输出轴端连接有减速器602，所述驱动轴301的上端传动连接到所述减速器602的输出轴端；
[0029]从动驱动机构7，所述从动驱动机构7包含固接于驱动轴301上部的传动齿轮701和固接于拌料轴601上部的从动齿轮702，所述从动齿轮702啮合连接到所述传动齿轮701，且从动齿轮702与传动齿轮701的传动比为6(本实施例中，驱动轴转速360r/min，拌料轴转速60r/min)。
[0030]所述进料口处连通连接有进料斗8，所述进料斗8的进料口处通过螺纹连接方式连接有进料封盖9。
[0031]所述加酸口通过加酸管10和加酸阀门11连接到外界酸液源。
[0032]所述出料口处连通连接有出料管，所述出料管上固定装置有出料阀门12。
[0033]所述驱动轴301的下部固接有两个碎料盘302，且位于上部的碎料盘302的规格大于位于下部的碎料盘302。
[0034]所述酸煮罐本体1的底部固接有多个支撑用支脚13。
[0035]本技术的加工流程如下：
[0036]1)物料和酸液分别通过进料斗9、加酸管11加入酸煮罐本体1内；
[0037]2)启动主动驱动机构6的驱动轴601进行快速转动驱动，从而带动驱动轴301下部的碎料盘302形成快速旋转，在尖状碎料块4快速旋转的作用下，有效对物料形成高速的打散；
[0038]3)在驱动轴301快速转动的前提下，拌料轴501呈降速同步转动，有效对物料形成慢速的搅拌，在物料快速分散的同时，有效保证物料与酸液的接触效果。
[0039]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单体硼生产用酸煮罐，其特征在于：包括酸煮罐本体(1)，所述酸煮罐本体(1)的顶部密封安装有封盖(2)，酸煮罐本体(1)的上部设置有进料口、加酸口，酸煮罐本体(1)的底部设有出料口；分散机构(3)，设置于酸煮罐本体(1)的内部中心处，所述分散机构(3)包含转动安装于封盖(2)中心处的驱动轴(301)，所述驱动轴(301)的下部延伸至酸煮罐本体(1)的下端，且驱动轴(301)的下部固接有至少一个水平设置的碎料盘(302)，所述碎料盘(302)的外缘边处成一体化成型设置有多个相应的尖状碎料块(4)；拌料机构(5)，设置于酸煮罐本体(1)的内部侧边，所述拌料机构(5)包含转动安装于封盖(2)侧边的多个拌料轴(501)，所述拌料轴(501)的下部延伸至酸煮罐本体(1)内部，且拌料轴(501)上交错固接有多个相应的搅拌叶片(502)；主动驱动机构(6)，所述主动驱动机构(6)包含固定装置于封盖(2)上的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出轴端连接有减速器(602)，所述驱动轴(301)的上端传动连接到所述减速器(602)的输出轴端；从动驱动机构(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：富裕，
申请(专利权)人：营口辽滨精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：