一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐制造技术

本实用新型专利技术属于氢化钠生成搅拌技术领域，尤其是一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有罐体，罐体的内顶壁和内底壁分别固定连通有第一进料管和出料管，第一进料管和出料管的一端均贯穿并延伸至罐体的表面。该用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，通过设置搅拌装置，在使用时，通过伺服电机带动曲轴和转轴转动，曲轴带动连杆和活塞运动，通过活塞推动氢气进入曝气管内进入反应液内部进行曝气加速反应，转轴带动螺旋片和搅拌杆进行提升搅拌反应，达到了高效搅拌反应的效果，从而解决了现有的搅拌装置搅拌时搅拌方向单一，造成搅拌反应时间较长和搅拌反应效果较差的问题。反应效果较差的问题。反应效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐


[0001]本技术涉及氢化钠生成搅拌
，尤其涉及一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐。

技术介绍

[0002]氢化钠是一种无机盐。有机合成中，氢化钠主要被用作强碱。氢化钠不溶于有机溶剂，溶于熔融金属钠，因此几乎所有与氢化钠有关的反应都于固体表面发生。
[0003]在生产氢化钠时，将液体石蜡通过计量泵打入带反应罐内,投入固体料金属钠,使金属钠全部淹没于液体石蜡,以保证金属钠隔绝空气,投料完毕后将反应罐密封。用氢气将反应罐内剩余空间的空气反复置换后,升温，并连续通入氢气，然后需要开动搅拌装置进行搅拌反应，但是现有的搅拌装置搅拌时搅拌方向单一，造成搅拌反应时间较长和搅拌反应效果较差，所以需要一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐。

技术实现思路

[0004]基于现有的搅拌装置搅拌时搅拌方向单一，造成搅拌反应时间较长和搅拌反应效果较差的技术问题，本技术提出了一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐。
[0005]本技术提出的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内顶壁和内底壁分别固定连通有第一进料管和出料管，所述第一进料管和出料管的一端均贯穿并延伸至罐体的表面，所述第一进料管的表面固定连通有第二进料管，所述第一进料管、第二进料管和出料管的表面均固定安装有单向阀，所述罐体的表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装架，所述安装架的表面与罐体的顶部固定连接。
[0006]优选地，所述罐体的顶部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接曲轴，所述曲轴的一端贯穿并延伸至罐体的内部。
[0007]优选地，所述安装架的表面固定安装有伺服电机，曲轴的另一端延伸至罐体的表面，所述曲轴的另一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接。
[0008]优选地，所述曲轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至罐体的内底壁，所述转轴的表面分别固定连接有螺旋片和搅拌杆，多个所述搅拌杆在转轴上与螺旋片呈交错分布。
[0009]优选地，所述曲轴的表面铰接有连杆，所述罐体的内壁固定连接有功能管，所述功能管的内壁滑动连接有活塞，所述连杆的一端与活塞的表面铰接。
[0010]优选地，所述功能管的表面固定开设有通孔，多个所述通孔以功能管的轴心为中心呈环形阵列分布，所述功能管的内壁分别固定连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端均贯穿并延伸至功能管的表面。
[0011]优选地，所述出气管的一端固定连通有曝气管，所述曝气管的表面与罐体的内壁固定连接，所述曝气管的一端延伸至罐体的内底壁，所述进气管和出气管的内壁均固定连
接有定位环和密封环。
[0012]优选地，所述定位环的表面固定连接有弹簧，所述密封环的表面固定连接有密封圈，所述弹簧的一端固定连接有密封球，所述密封球的表面与密封圈的内壁插接。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]1、通过设置搅拌装置，在使用时，通过伺服电机带动曲轴和转轴转动，曲轴带动连杆和活塞运动，通过活塞推动氢气进入曝气管内进入反应液内部进行曝气加速反应，转轴带动螺旋片和搅拌杆进行提升搅拌反应，达到了高效搅拌反应的效果，从而解决了现有的搅拌装置搅拌时搅拌方向单一，造成搅拌反应时间较长和搅拌反应效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐的示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐的功能管结构立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐的图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1、支撑柱；2、罐体；21、第一进料管；22、出料管；23、第二进料管；24、单向阀；3、安装架；31、伺服电机；4、固定轴承； 41、曲轴；42、转轴；43、螺旋片；44、搅拌杆；45、连杆；5、功能管；51、活塞；52、通孔；53、进气管；54、出气管；55、曝气管； 56、定位环；57、密封环；58、弹簧；59、密封圈；510、密封球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有罐体2，罐体2的内顶壁和内底壁分别固定连通有第一进料管21和出料管22，第一进料管21和出料管22的一端均贯穿并延伸至罐体2的表面，第一进料管21的表面固定连通有第二进料管23，第一进料管21、第二进料管23和出料管 22的表面均固定安装有单向阀24，罐体2的表面固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括安装架3，安装架3的表面与罐体2的顶部固定连接；
[0021]罐体2的顶部固定安装有固定轴承4，固定轴承4的内圈固定连接曲轴41，曲轴41的一端贯穿并延伸至罐体2的内部，安装架3的表面固定安装有伺服电机31，曲轴41的另一端延伸至罐体2的表面，曲轴41的另一端通过联轴器与伺服电机31的输出轴固定连接，曲轴 41的一端固定连接有转轴42，转轴42的一端延伸至罐体2的内底壁，转轴42的表面分别固定连接有螺旋片43和搅拌杆44，多个搅拌杆 44在转轴42上与螺旋片43呈交错分布，曲轴41的表面铰接有连杆 45，罐体2的内壁固定连接有功能管5，功能管5的内壁滑动连接有活塞51，连杆45的一端与活塞51的表面铰接；
[0022]功能管5的表面固定开设有通孔52，多个通孔52以功能管5的轴心为中心呈环形阵列分布；
[0023]进一步地，通孔52具有便于氢气快速进入功能管内5的效果；
[0024]功能管5的内壁分别固定连通有进气管53和出气管54，进气管 53和出气管54的一端均贯穿并延伸至功能管5的表面，出气管54 的一端固定连通有曝气管55，曝气管55的表面与罐体2的内壁固定连接，曝气管55的一端延伸至罐体2的内底壁，进气管53和出气管 54的内壁均固定连接有定位环56和密封环57，定位环56的表面固定连接有弹簧58，密封环57的表面固定连接有密封圈59，弹簧58 的一端固定连接有密封球510，密封球510的表面与密封圈59的内壁插接；
[0025]进一步地，进气管53和出气管54内部的密封球510与密封圈 59在弹簧58的作用力下，具有在活塞51推动氢气进入曝气管55时，自动将进气管53进行密封，活塞51反向运动时，自动将出气管54 进行密封的效果；
[0026]通过设置搅拌装置，在使用时，通过伺服电机31带动曲轴41和转轴42转动，曲轴41带动连杆45和活塞51运动，通过活塞51推动氢气进入曝气管55内进入反应液内部进行曝气加速反应，转轴42 带动螺旋片43和搅拌杆44进行提升搅拌反应，达到了高效搅拌反应的效果，从而解决了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的内顶壁和内底壁分别固定连通有第一进料管(21)和出料管(22)，所述第一进料管(21)和出料管(22)的一端均贯穿并延伸至罐体(2)的表面，所述第一进料管(21)的表面固定连通有第二进料管(23)，所述第一进料管(21)、第二进料管(23)和出料管(22)的表面均固定安装有单向阀(24)，所述罐体(2)的表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装架(3)，所述安装架(3)的表面与罐体(2)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述罐体(2)的顶部固定安装有固定轴承(4)，所述固定轴承(4)的内圈固定连接曲轴(41)，所述曲轴(41)的一端贯穿并延伸至罐体(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述安装架(3)的表面固定安装有伺服电机(31)，曲轴(41)的另一端延伸至罐体(2)的表面，所述曲轴(41)的另一端通过联轴器与伺服电机(31)的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述曲轴(41)的一端固定连接有转轴(42)，所述转轴(42)的一端延伸至罐体(2)的内底壁，所述转轴(42)的表面分别固定连接有螺旋片(43)和搅拌杆(44)，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏风龙，
申请(专利权)人：天津市北斗星精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：