一种化工生产加工用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产加工用搅拌机，包括装置本体，所述装置本体的左右外侧壁设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有竖板，所述竖板的表面设有第一轨道、连接轨和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道为弧形轨道，所述连接杆与第一轨道、连接轨和第二轨道滑动连接，所述第一轨道、连接轨和第二轨道依次连通，两所述竖板的后表面设有连接板，所述连接板的下表面设有液压杆的一端，所述液压杆的另一端与装置本体连接，所述装置本体内部设有反应釜，所述反应釜的底部设有搅拌桨的一端，通过连接杆在第一轨道上滑动，方便在完成加工之后对反应釜内部的物料进行收集，避免因为重量过大无法将其倒出的问题。为重量过大无法将其倒出的问题。为重量过大无法将其倒出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产加工用搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，具体领域为一种化工生产加工用搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。
[0003]目前，现有的化工用搅拌机，在搅拌机工作完成后，使用者需将其内部的物料收集，而可能会因为搅拌完成后的物料混有液体与固体，重量也有所增加使用者就不易将其倒出，同时一些搅拌机不能充分的混料，从而影响之后的加工操作，所以，一种化工生产加工用搅拌机就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产加工用搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工用搅拌机，在搅拌机工作完成后，使用者需将其内部的物料收集，而可能会因为搅拌完成后的物料混有液体与固体，重量也有所增加使用者就不易将其倒出，同时一些搅拌机不能充分的混料，从而影响之后的加工操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产加工用搅拌机，包括装置本体，所述装置本体的左右外侧壁设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有竖板，所述竖板的表面设有第一轨道、连接轨和第二轨道，两所述竖板的下表面设有滑轮，两所述竖板的后表面设有连接板，所述连接板的前表面设有液压杆的一端，所述液压杆的另一端与装置本体连接，所述连接板的下表面设有保护板，所述装置本体内部设有反应釜，所述反应釜的底部设有搅拌桨的一端，所述搅拌桨的另一端贯穿反应釜设有电机座。
[0006]优选的，所述装置本体的上表面设有挡板，所述挡板与反应釜转动连接所述装置本体的上表面对称设有固定座，两所述固定座之间设有把手。
[0007]优选的，所述第一轨道和第二轨道为弧形轨道，且所述第一轨道的长度大于第二轨道的长度，所述连接杆与第一轨道、连接轨和第二轨道滑动连接，且所述第一轨道、连接轨和第二轨道依次连通。
[0008]优选的，所述第一轨道与弧中心的夹角略大于90
°
，所述第二轨道与弧中心的夹角为45
°
。
[0009]优选的，所述第二轨道内部末端设有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过连接杆在第一轨道上滑动，在完成混料时，可改变反应釜的开口方向，方便在完成加工之后对反应釜内部的物料进行收集，同时通过电机座带动搅拌桨在装置本体内部运动，外部配合液压杆带动装置本体前后移动，可充分的混合反应釜内部的物料，保证物料的充分混合，保证了之后生产加工的需要，同时装置本体两侧的连接杆在第
二轨道滑动，限制其滑动的方向，防止偏离轨道，此装置结构简单操作方便，值得大力推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的反应釜的剖视结构示意图。
[0015]图中：1
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装置本体、2
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连接杆、3
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竖板、4
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第一轨道、5
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连接轨、6
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第二轨道、7
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滑轮、8
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连接板、9
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液压杆、10
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保护板、11
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反应釜、12
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搅拌桨、13
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电机座、14
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挡板、15
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固定座、16
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把手、17
‑
弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种化工生产加工用搅拌机，包括装置本体1，所述装置本体1的左右外侧壁设有连接杆2的一端，所述连接杆2的另一端设有竖板3，所述竖板3的表面设有第一轨道4、连接轨5和第二轨道6，其中连接杆2与装置本体1固定连接，且连接杆2的直径小于第一轨道4连接轨5和第二轨道6的直径，连接杆2只在其表面滑动，不会产生相对转动的情况，两所述竖板3的下表面设有滑轮7，两所述竖板3的后表面设有连接板8，所述连接板8的前表面设有液压杆9的一端，所述液压杆9的另一端与装置本体1连接，所述装置本体1的表面与液压杆9的连接处设有连接轴，方便由液压杆9对装置本体1的移动，所述液压杆9为倾斜设置，所述连接板8的下表面设有保护板10，所述装置本体1内部设有反应釜11，所述反应釜11的底部设有搅拌桨12的一端，所述搅拌桨12的另一端贯穿反应釜11设有电机座13，同时装置本体1两侧的连接杆2在第二轨道6滑动，限制其滑动的方向，防止偏离轨道，
[0018]其中装置本体1的具体结构，所述装置本体1的上表面设有挡板14，所述挡板14与反应釜11转动连接所述装置本体1的上表面对称设有固定座15，两所述固定座15之间设有把手16，通过提拉把手16带动装置本体1从连接轨5移动至第一轨道4，在第一轨道4表面移动，最终实现倾倒。
[0019]其中第一轨道4和第二轨道6的具体结构，所述第一轨道4和第二轨道6为弧形轨道，且所述第一轨道4的长度大于第二轨道6的长度，所述连接杆2与第一轨道4、连接轨5和第二轨道6滑动连接，且所述第一轨道4、连接轨5和第二轨道6依次连通，连接杆2在第一轨道4滑动可实现对反应釜11内部物料的倾倒，在第二轨道6内部的移动可加强反应釜11内部的搅拌。
[0020]其中第一轨道4和第二轨道6的具体关系，所述第一轨道4与弧中心的夹角略大于90
°
，所述第二轨道6与弧中心的夹角为45
°
，所述连接杆2在第一轨道4上滑动旋转大于90
°
时，方便将反应釜11内部的物料取出，其中第二轨道6与弧中心夹角为45
°
可保证液压杆9带
动装置本体1移动时扰动程度最大化。
[0021]其中第二弹簧17的具体作用，所述第二轨道6内部末端设有弹簧17，在液压杆9的作用下带动装置本体1做前后的摆动，同时连接杆2在第二轨道6内摆动，弹簧17的设计可缓冲连接杆2在移动时产生的冲击力，起到保护连接杆2和装置本体1的作用。
[0022]工作原理：在使用时，首先通过滑轮7将装置移动至合适的位置，随后旋转挡板14打开反应釜11，向反应釜11内部加入物料，随后闭合挡板14，通过外部控制器启动电机座13，带动搅拌桨12旋转，同时启动液压杆9带动，装置本体1前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产加工用搅拌机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的左右外侧壁设有连接杆(2)的一端，所述连接杆(2)的另一端设有竖板(3)，所述竖板(3)的表面设有第一轨道(4)、连接轨(5)和第二轨道(6)，两所述竖板(3)的下表面设有滑轮(7)，两所述竖板(3)的后表面设有连接板(8)，所述连接板(8)的前表面设有液压杆(9)的一端，所述液压杆(9)的另一端与装置本体(1)连接，所述连接板(8)的下表面设有保护板(10)，所述装置本体(1)内部设有反应釜(11)，所述反应釜(11)的底部设有搅拌桨(12)的一端，所述搅拌桨(12)的另一端贯穿反应釜(11)设有电机座(13)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用搅拌机，其特征在于：所述装置本体(1)的上表面设有挡板(14)，所述挡板(14)与反...

【专利技术属性】
技术研发人员：富裕，
申请(专利权)人：营口辽滨精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：