本实用新型专利技术公开了一种防伪油墨生产用搅拌装置，其结构包括箱体，箱体内底部具有液腔，液腔内具有延伸至箱体外的输送管且输送管另一端连接有制冷机，箱体上端凹设有容置凹位，容置凹位用于放置搅拌罐且底面具有延伸至液腔内的通孔，搅拌罐内置有搅拌组件且上端开设有进料口，搅拌罐下端具有排料口且排料口内置有堵头，搅拌罐内壁呈螺纹状排布有冷却管，冷却管一端具有延伸至搅拌罐下方的进液管，冷却管另一端具有延伸至搅拌罐上方的出液管，出液管外端设置有接管件，接管件用于连接软管且软管另一端连接制冷机，容置凹位两侧对应开设有插槽，插槽与搅拌罐之间具有锁紧组件。插槽与搅拌罐之间具有锁紧组件。插槽与搅拌罐之间具有锁紧组件。
【技术实现步骤摘要】
一种防伪油墨生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，更具体地说，它涉及一种防伪油墨生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]防伪油墨是指接装纸用温变防伪油墨，其通常以文字图案形式印刷在接装纸表面，防伪油墨在生产过程中需要对颜料，连接料和助剂进行混合搅拌。
[0003]目前的防伪油墨搅拌装置在工作时受环境温度及搅拌轴高速旋转的影响，油墨温度随之升高进而促使油墨加快挥发散发气体，工作人员过多吸入气体极大影响其职业健康，同时油墨温度升高使其制成的防伪图案色相衰减，影响生产品质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防伪油墨生产用搅拌装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防伪油墨生产用搅拌装置，包括箱体，箱体内底部具有液腔，液腔内具有延伸至箱体外的输送管且输送管另一端连接有制冷机，箱体上端凹设有容置凹位，容置凹位用于放置搅拌罐且底面具有延伸至液腔内的通孔，搅拌罐内置有搅拌组件且上端开设有进料口，搅拌罐下端具有排料口且排料口内置有堵头，搅拌罐内壁呈螺纹状排布有冷却管，冷却管一端具有延伸至搅拌罐下方的进液管，冷却管另一端具有延伸至搅拌罐上方的出液管，出液管外端设置有接管件，接管件用于连接软管且软管另一端连接制冷机，容置凹位两侧对应开设有插槽，插槽与搅拌罐之间具有锁紧组件。
[0006]采用上述方案的优点是：搅拌罐处于安装状态下时底部浸入液腔内的冷却液中，防止搅拌过程中防伪油墨温度升高，同时搅拌罐工作过程中制冷机将液腔内端冷却液由进液管抽吸至冷却管内并由出液管流入制冷机，制冷机对液体制冷后再次通过输送管输送至液腔内，冷却管呈螺纹状排布于搅拌罐内部，保证搅拌罐工作过程中的冷却性能，防止搅拌时防伪油墨温度升高而产生的印刷图案色衰，减少了油墨的挥发，提高生产车间空气质量。
[0007]本技术进一步设置为：搅拌组件包括固定设置于箱体上端中心处的搅拌电机，搅拌电机的驱动轴贯穿且延伸至搅拌罐内部，驱动轴外壁倾斜设置有若干搅拌叶。
[0008]采用上述方案的优点是：搅拌电机带动驱动轴转动，驱动轴带动外壁的搅拌叶转动对油墨进行搅拌，保证搅拌罐内部油墨实现充分的搅拌混合。
[0009]本技术进一步设置为：相邻的搅拌叶之间错位设置，每个搅拌叶外周间隔设置有若干刀齿。
[0010]采用上述方案的优点是：刀齿有效提高搅拌叶对于油墨的破碎功能，提高搅拌效果。
[0011]本技术进一步设置为：锁紧组件包括垂直设置于两侧插槽靠近箱体底面一侧
内壁的导向柱，导向柱外圈等距且周向环设有若干活动槽，每个活动槽均内置有可伸出或回缩的锁块，每侧所以导向柱外圈且位于活动槽下方处均固定套设有限位环，搅拌罐两侧均延伸有与导向柱适配的导向套，导向套的厚度等于限位环与每个锁块之间的间距。
[0012]采用上述方案的优点是：通过限位环对搅拌罐的安装位置进行限定，避免搅拌罐底面过多或过少的伸入液腔，保证液腔对于搅拌罐的制冷性能。
[0013]本技术进一步设置为：每个锁块内端与活动槽内底壁之间均固定夹设有复位弹簧，每个锁块外端且靠近箱体上端一侧均开设有斜腰面。
[0014]采用上述方案的优点是：导向套内压过程中与每个锁块的斜腰面接触并促使锁块内缩至活动槽内，避免锁块与导向套之间发生卡滞，其中复位弹簧有效提高锁块的复位性能，进而保证及锁紧稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：搅拌罐外壁位于每个导向套上端均相向设置有拉板，拉板中心穿设有滑杆，滑杆下端连接有与导向柱配合的套筒，滑杆背离套筒的一端具有按压头。
[0016]采用上述方案的优点是：拉板为搅拌罐的装卸提供稳定的着力点，有效提高装卸效率。
[0017]本技术进一步设置为：滑杆外圈位于按压头及拉板之间套设有回退弹簧。
[0018]采用上述方案的优点是：通过设置回退弹簧保证套筒的复位性能，避免搅拌罐处于安装状态下时套筒错误下移而影响搅拌罐的安装稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：通孔中段处环设有容置槽，容置槽内置有密封环。
[0020]采用上述方案的优点是：设置密封环避免搅拌罐工作时液腔内的冷却液渗透至容置凹位内，保证液腔的密封性能。
[0021]本技术进一步设置为：箱体侧壁相向设置有两个拉环，且箱体下方四角处设置有锁定式万向滑轮。
[0022]采用上述方案的优点是：通过设置万向滑轮方便了箱体的的运输转场，同时拉环有效提高箱体的运输转场效率，万向滑轮采用锁定式可便于箱体的位置固定，万向滑轮分布于底座四角使得每个万向滑轮的受力均匀。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0025]图2为本技术的搅拌罐的结构剖视图；
[0026]图3为图1中A处的局部结构放大图。
[0027]附图标记：1、箱体；100、液腔；101、输送管；102、制冷机；2、容置凹位；200、通孔；201、搅拌罐；202、进料口；203、排料口；204、堵头；205、冷却管；206、进液管；207、出液管；208、接管件；209、软管；210、容置槽；211、密封环；3、插槽；300、导向柱；301、活动槽；302、锁块；303、限位环；304、导向套；305、复位弹簧；306、斜腰面；307、拉板；308、滑杆；309、套筒；
310、按压头；311、回退弹簧；4、搅拌电机；400、搅拌叶；401、刀齿；402、驱动轴；5、拉环；500、万向滑轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3所示，本技术实施例的一种防伪油墨生产用搅拌装置，包括箱体1，箱体1内底部具有液腔100，液腔100内具有延伸至箱体1外的输送管101且输送管101另一端连接有制冷机102，箱体1上端凹设有容置凹位2，容置凹位2用于放置搅拌罐201且底面具有延伸至液腔100内的通孔200，搅拌罐201内置有搅拌组件且上端开设有进料口202，搅拌罐201下端具有排料口203且排料口203内置有堵头204，搅拌罐201内壁呈螺纹状排布有冷却管205，冷却管205一端具有延伸至搅拌罐201下方的进液管206，冷却管205另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防伪油墨生产用搅拌装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内底部具有液腔（100），所述液腔（100）内具有延伸至箱体（1）外的输送管（101）且输送管（101）另一端连接有制冷机（102），所述箱体（1）上端凹设有容置凹位（2），所述容置凹位（2）用于放置搅拌罐（201）且底面具有延伸至液腔（100）内的通孔（200），所述搅拌罐（201）内置有搅拌组件且上端开设有进料口（202），所述搅拌罐（201）下端具有排料口（203）且排料口（203）内置有堵头（204），所述搅拌罐（201）内壁呈螺纹状排布有冷却管（205），所述冷却管（205）一端具有延伸至搅拌罐（201）下方的进液管（206），所述冷却管（205）另一端具有延伸至搅拌罐（201）上方的出液管（207），所述出液管（207）外端设置有接管件（208），所述接管件（208）用于连接软管（209）且软管（209）另一端连接制冷机（102），所述容置凹位（2）两侧对应开设有插槽（3），所述插槽（3）与搅拌罐（201）之间具有锁紧组件。2.根据权利要求1所述的防伪油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定设置于箱体（1）上端中心处的搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的驱动轴（402）贯穿且延伸至搅拌罐（201）内部，所述驱动轴（402）外壁倾斜设置有若干搅拌叶（400）。3.根据权利要求2所述的防伪油墨生产用搅拌装置，其特征在于：相邻的所述搅拌叶（400）之间错位设置，每个所述搅拌叶（400）外周间隔设置有若干刀齿（401）。4.根据权利要求1所述的防伪油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述锁紧组件包括垂直设置于两侧插槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨青青，高筱祺，
申请(专利权)人：增和包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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