一种高效导热的烫金板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效导热的烫金板，包括基板与位于基板下方的烫金座，基板下端设置有安装面，烫金座下侧设置有图形层，还包括2件用于将烫金座压置于安装面的安装压板，各安装压板呈前后延伸的长条形，安装面的前后两侧分别设置有沿左右方向间距排列设置的第一安装孔，2件安装压板分别设置于烫金座的左右两侧，各安装压板的前后两侧分别设置有与第一安装孔配合的第一配合孔。采用上述方案，提供一种通过安装压板将烫金板压置于安装面上，以及将第一安装孔设置于基板的前后两侧用于与安装压板固定安装，从而保证烫金座接触的基板部分均为金属面接触而保证高效导热的同时实现烫金座受热的均匀性的一种高效导热的烫金板。金座受热的均匀性的一种高效导热的烫金板。金座受热的均匀性的一种高效导热的烫金板。

【技术实现步骤摘要】
一种高效导热的烫金板


[0001]本技术涉及一种高效导热的烫金板。

技术介绍

[0002]烫金板是烫金机中必备的设备之一，通过高温的烫金板将烫金纸上的烫金层转移至需要烫金的产品上。
[0003]其中，烫金板通常包括基板以及可拆卸安装于基板下侧的烫金座，烫金座下侧设置有特定的图形层，使得通过图形层作用于烫金纸而在需要烫金的产品上产生与图形层形状对应的烫金图层。
[0004]其中，基板下侧通常设置有呈方形的安装面，且面积较大，以及安装面上通常矩阵排列设置有若干的安装孔，使得烫金座在基板上对位后，通过螺栓等方式与安装孔配合而实现相互安装。
[0005]但是，由于烫金座是通过基板热传导的方式进行加热，而大量安装孔的设置，将会导致烫金座直接与安装面接触的部分热传导的效率高，而烫金座覆盖面下的安装孔位置处对烫金座的热传导效率较低，使得热传导效率低下的同时，还会出现热传导的均匀性较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过安装压板将烫金板压置于安装面上，以及将第一安装孔设置于基板的前后两侧用于与安装压板固定安装，从而保证烫金座接触的基板部分均为金属面接触而保证高效导热的同时实现烫金座受热的均匀性的一种高效导热的烫金板。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括基板与位于基板下方的烫金座，基板下端设置有安装面，烫金座下侧设置有图形层，其特征在于：还包括2件用于将烫金座压置于安装面的安装压板，各安装压板呈前后延伸的长条形，安装面的前后两侧分别设置有沿左右方向间距排列设置的第一安装孔，2件安装压板分别设置于烫金座的左右两侧，各安装压板的前后两侧分别设置有与第一安装孔配合的第一配合孔。
[0008]本技术进一步设置为：安装面的前后两侧分别设置有沿左右方向间距排列设置的第二安装孔，安装面前后方向同侧的第一安装孔位于第二安装孔的前后一侧，且第一安装孔与第二安装孔呈沿左右间隔排列设置，各安装压板的前后两侧分别设置有与第二安装孔配合的第二配合孔。
[0009]本技术进一步设置为：各第二安装孔到相邻的两个第一安装孔的间距相同，相邻第一安装孔之间的间距为L1，各第一安装孔与各第二安装孔的半径均为r1，各第一配合孔与各第二安装孔均呈左右延伸的长条形，且长度为L2，L2大于等于L1/2+3r1。
[0010]本技术进一步设置为：安装面上开设有若干沿左右方向延伸的左右导向槽，且各左右导向槽的左右至少一端贯穿基板，各左右导向槽沿前后方向间距排列设置，烫金座包括底座与位于底座下方的面板座，图形层设置于面板座，底座上端设置有至少一道与
左右导向槽配合的左右配合滑块，面板座沿前后方向滑移安装于底座，底座上设置有第三安装孔，面板座沿竖向贯穿设置有与第三安装孔配合的第三配合孔，第三配合孔呈前后延伸的长条形。
[0011]本技术进一步设置为：各左右导向槽的左右两端均贯穿基板。
[0012]本技术进一步设置为：相邻左右导向槽之间的间距为L3，各左右导向槽的前后宽度为L4，第三配合孔的长度为L5，第三配合孔的半径为r3，L5大于等于L3+ L4+2r2。
[0013]本技术进一步设置为：底座上的第三安装孔的数量为若干个，面板座上的第三配合孔的数量与底座上的第三安装孔的数量呈对应设置。
[0014]通过采用上述技术方案，将烫金座进行左右前后的位置调整之后，将2件安装压板压置于烫金座的左右两侧，从而实现烫金座的压制固定，且压制完毕后，实现第一配合孔与最接近的第一安装孔配合对位，并采用螺栓的方式将安装压板高强度安装于基板，从而实现烫金座的高强度固定安装，此时，由于烫金座与基座的接触均为金属面面接触，实现高效热传导的同时，导热的均匀性较好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0017]图2为本技术具体实施方式的爆炸图；
[0018]图3为本技术具体实施方式的仰视图；
[0019]图4为图2中A的放大图；
[0020]图5为图1中B的放大图；
[0021]图6为图1中C的放大图；
[0022]图7为图3中D的放大图；
[0023]图8为图3中E的放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图8所示，本技术公开了一种高效导热的烫金板，包括基板1与位于基板1下方的烫金座2，基板1下端设置有安装面11，烫金座2下侧设置有图形层21，此外，还包括2件用于将烫金座2压置于安装面11的安装压板3，各安装压板3呈前后延伸的长条形，安装面11的前后两侧分别设置有沿左右方向间距排列设置的第一安装孔12，2件安装压板3分别设置于烫金座2的左右两侧，对应的，各安装压板3的前后两侧分别设置有与第一安装孔12配合的第一配合孔31。
[0026]因此，将烫金座2进行左右前后的位置调整之后，将2件安装压板3压置于烫金座2的左右两侧，从而实现烫金座2的压制固定，且压制完毕后，实现第一配合孔31与最接近的第一安装孔12配合对位，并采用螺栓的方式将安装压板3高强度安装于基板1，从而实现烫金座2的高强度固定安装，此时，由于烫金座2与基座的接触均为金属面面接触，实现高效热传导的同时，导热的均匀性较好。
[0027]具体的，本实施例中的烫金座2的左右两侧沿前后方向贯穿设置有导向穿孔22，使得各安装压板3采用穿设于对应的导向穿孔22内而实现配合的稳定性。
[0028]此外，本实施例中的安装面11的前后两侧分别设置有沿左右方向间距排列设置的第二安装孔13，安装面11前后方向同侧的第一安装孔12位于第二安装孔13的前后一侧，且第一安装孔12与第二安装孔13呈沿左右间隔排列设置，各安装压板3的前后两侧分别设置有与第二安装孔13配合的第二配合孔32，使得第一安装孔12与第二安装孔13组合提高安装压板3左右方向的定位精度，且第二安装孔13设置于第一安装孔12的前后一侧，从而防止第一安装孔12为提高精度而设置的数量过多以及间距过小，影响基板1的强度。
[0029]优选的，本实施例中的各第二安装孔13到相邻的两个第一安装孔12的间距相同，相邻第一安装孔12之间的间距为L1，各第一安装孔12与各第二安装孔13的半径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效导热的烫金板，包括基板与位于基板下方的烫金座，基板下端设置有安装面，烫金座下侧设置有图形层，其特征在于：还包括2件用于将烫金座压置于安装面的安装压板，各安装压板呈前后延伸的长条形，安装面的前后两侧分别设置有沿左右方向间距排列设置的第一安装孔，2件安装压板分别设置于烫金座的左右两侧，各安装压板的前后两侧分别设置有与第一安装孔配合的第一配合孔。2.根据权利要求1所述的一种高效导热的烫金板，其特征在于：安装面的前后两侧分别设置有沿左右方向间距排列设置的第二安装孔，安装面前后方向同侧的第一安装孔位于第二安装孔的前后一侧，且第一安装孔与第二安装孔呈沿左右间隔排列设置，各安装压板的前后两侧分别设置有与第二安装孔配合的第二配合孔。3.根据权利要求2所述的一种高效导热的烫金板，其特征在于：各第二安装孔到相邻的两个第一安装孔的间距相同，相邻第一安装孔之间的间距为L1，各第一安装孔与各第二安装孔的半径均为r1，各第一配合孔与各第二安装孔均呈左右延伸的长条形，且长度为L2，L2大于等于L1/2+3r1。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青青，
申请(专利权)人：增和包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：