一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺技术

本发明专利技术公开了一种分段控制背涂用背涂辊，包括背涂辊本体，所述背涂辊本体的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体沿轴向分成多段，背涂辊本体同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度，还提供一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，包括收集样品、测量分区、制作烟标分区稿件、制作背涂辊分段稿件和加工背涂辊等步骤，还提供一种分段控制背涂的烟标产品加工工艺。本发明专利技术提供一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺，方案设计合理，通过分段控制上背涂液的量来调整烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量。产品的质量。产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺


[0001]本专利技术涉及卷筒纸生产
，具体涉及一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺。

技术介绍

[0002]卷筒纸在生产过程中经过模切后形成的烟标产品常常存在一头翘一头趴的现象，有时上翘或下趴会超过客户标准，平整度不够好，易造成烟标纸走纸影响，进而会影响卷筒纸烟标产品的产品质量。针对上述缺陷，本专利技术作出了改进。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺，方案设计合理，通过分段控制上背涂液的量来调整烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种分段控制背涂用背涂辊，包括背涂辊本体，所述背涂辊本体的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体沿轴向分成多段，背涂辊本体同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度。
[0005]优选的，所述背涂辊本体为外圆周面上遍布网穴的凹印版辊。
[0006]优选的，所述背涂辊本体沿轴向分段时分为正常段、深度增加段和深度减少段，所述深度增加段的网穴深度大于所述正常段的网穴深度，所述深度减少段的网穴深度小于所述正常段的网穴深度。
[0007]优选的，所述正常段的网穴深度为25
‑
45微米。
[0008]优选的，所述深度增加段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度增加0
>‑
5微米，所述深度减少段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度减少0
‑
5微米。
[0009]优选的，所述背涂辊本体的网线大小为70线，背涂辊本体正常段的网穴深度为35微米。
[0010]优选的，所述背涂辊本体的长度为900
±
2毫米，直径为191.92
±
0.02毫米。
[0011]一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，包括如下步骤：S1.收集样品：烟标产品加工过程中使用普通背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液，生产出的烟标产品不标准（有出现上翘或下趴的现象），选取这些不标准的烟标产品作为样品；S2.测量分区：使烟标产品正面朝上，背面朝下，以烟标产品中的平面部分为基准面，烟标产品中上翘超过5mm的区域定为上翘区，烟标产品中下趴超过5mm的区域定为下趴区，剩下的区域都定为正常区，采用上述方式处理若干样品；S3.制作烟标分区稿件：依据对若干样品测量分区的数据确定制作烟标分区稿件，将烟标稿件分区为上翘区、下趴区和正常区；S4.制作背涂辊分段稿件：依据烟标分区稿件对应转换制作背涂辊分段稿件，烟标
分区稿件中的上翘区对应背涂辊分段稿件中的上翘段，烟标分区稿件中的正常区对应背涂辊分段稿件中的正常部分，烟标分区稿件中的下趴区对应背涂辊分段稿件中的下趴段；S5.加工背涂辊：依据背涂辊分段稿件加工背涂辊，背涂辊分段稿件中的正常部分对应部位网穴雕刻指定深度，背涂辊分段稿件中上翘段对应部位网穴的雕刻深度加大指定尺寸，背涂辊分段稿件中下趴段对应部位网穴的雕刻深度减小指定尺寸。
[0012]一种分段控制背涂的烟标产品加工工艺，包括如下步骤：S1.利用开卷机对卷筒纸进行开卷处理；S2.通过上述技术方案所述的一种分段控制背涂用背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液；S3.利用印刷机对背面涂抹背涂液的卷筒纸进行印刷；S4.对印刷完成的卷筒纸进行分切；S5.对卷筒纸进行模切后加工。
[0013]优选的，所述的步骤S2中，在卷筒纸的下方设置一个顶部设置有开口的盒体，盒体的内部填充有背涂液，盒体的内部转动安装有所述背涂辊，背涂辊的顶部延伸至盒体的上方，且背涂辊的顶部和卷筒纸的底部紧密贴合，背涂辊的底部延伸至背涂液的内部。
[0014]综上所述，本专利技术有益效果为：1.背涂辊本体沿轴向分成多段且背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度，网穴深度不同，印刷吸附的背涂液量就不一样，网穴深时背涂液印刷得多，给卷筒纸背面上的背涂液就厚，网穴浅时背涂液印刷得少，给卷筒纸背面上的背涂液就薄，通过将背涂辊本体沿轴向分成多段，能使背涂辊沿轴向将不同量的背涂液印刷到卷筒纸的背面，卷筒纸背面涂抹背涂液的厚度不一样，对应烟标产品背面涂抹背涂液的厚度就不一样，这样烟标产品不同部位的吸水性就不一样，对于烟标产品上翘部位背涂液就要上得厚，对于烟标产品下趴部位背涂液就要上得薄，通过分段控制上背涂液的量来调整烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量；2.背涂辊本体上正常段的网穴深度为25
‑
45微米，深度增加段的网穴深度相较于正常段的网穴深度增加0
‑
5微米，深度减少段的网穴深度相较于正常段的网穴深度减少0
‑
5微米，上述参数设计合理，既能使背涂辊印刷适量的背涂液到卷筒纸的背面，也能很好地实现分段控制背涂，进而有利于改善烟标产品的平整度；3.一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，包括收集样品、测量分区、制作烟标分区稿件、制作背涂辊分段稿件和加工背涂辊等步骤，步骤设计合理，能有效可靠地加工制造出用于实现分段控制背涂工艺的背涂辊，可有利于更好地满足实际生产需求。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术背涂辊本体的一种局部结构示意图；
图2为本专利技术的一种烟标产品结构图；图3为本专利技术单个烟标产品的一种结构示意图；图中标记: 1
‑
背涂辊本体，2
‑
正常段，3
‑
深度增加段，4
‑
深度减少段，5
‑
上翘区，6
‑
下趴区，7
‑
正常区。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的图1至图3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0020]如图1至图3所示，本实施例公开的一种分段控制背涂用背涂辊，包括背涂辊本体1，所述背涂辊本体1的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体1沿轴向分成多段，背涂辊本体1同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体1相邻段上的网穴具有不同的深度。图1中示出了分段控制背涂用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段控制背涂用背涂辊，其特征在于，包括背涂辊本体，所述背涂辊本体的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体沿轴向分成多段，背涂辊本体同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度。2.根据权利要求1所述的一种分段控制背涂用背涂辊，其特征在于，所述背涂辊本体为外圆周面上遍布网穴的凹印版辊。3.根据权利要求2所述的一种分段控制背涂用背涂辊，其特征在于，所述背涂辊本体沿轴向分段时分为正常段、深度增加段和深度减少段，所述深度增加段的网穴深度大于所述正常段的网穴深度，所述深度减少段的网穴深度小于所述正常段的网穴深度。4.根据权利要求3所述的一种分段控制背涂用背涂辊，其特征在于，所述正常段的网穴深度为25
‑
45微米。5.根据权利要求4所述的一种分段控制背涂用背涂辊，其特征在于，所述深度增加段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度增加0
‑
5微米，所述深度减少段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度减少0
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5微米。6.根据权利要求5所述的一种分段控制背涂用背涂辊，其特征在于，所述背涂辊本体的网线大小为70线，背涂辊本体正常段的网穴深度为35微米。7.根据权利要求6所述的一种分段控制背涂用背涂辊，其特征在于，所述背涂辊本体的长度为900
±
2毫米，直径为191.92
±
0.02毫米。8.一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.收集样品：烟标产品加工过程中使用普通背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液，生产出的烟标产品不标准（有出现上翘或下趴的现象），选取这些不标准的烟标产...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青青，岳敏，杨俊峰，
申请(专利权)人：增和包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：