一种自清洗氮化硼生产反应罐制造技术

本技术公开了一种自清洗氮化硼生产反应罐，属于氮化硼反应罐技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部设置有搅拌机构，所述罐体的顶部设置有储液箱，所述罐体的内腔设置有支撑网，所述支撑网的顶面放置有反应皿，所述支撑网的顶部转动连接有两个往复丝杆。本技术中，当氮化硼生成完成后，利用水泵把储液箱内腔的清洗液抽至环形分液箱的内腔，使得清洗液从喷水孔喷出，另外通过第一电机带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆和移动块之间的配合带动环形分液箱上下往复移动，利用喷水孔喷出的清洗液对罐体的内腔进行清洗，实现了自动对罐体的内腔进行清洗的功能，提高了该自清洗氮化硼生产反应罐的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮化硼反应罐，更具体地说，涉及一种自清洗氮化硼生产反应罐。

技术介绍

1、氮化硼具有优良的抗氧化性能和耐磨性。氮化硼具有良好的耐腐蚀、耐热震性，它是在高温下形成微细结构层和表面组织层，在高压下形成微小结构层，它具有强度大、透气性能好等特点，这些优点，都为其他高温合金的研制开发提供了很好的条件，使用过量的液氨处理三氯化硼，然后在750℃下分解反应混合物中的氨气，便可得到99.4％的氮化硼，氮化硼生产常在反应罐中进行，反应罐使用后需要进行清洗，以便再次进行使用，现有反应罐常需要人力进行清洗，便捷性不高且浪费时间。为此我们提出了一种自清洗氮化硼生产反应罐。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自清洗氮化硼生产反应罐。

2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：

3、一种自清洗氮化硼生产反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有搅拌机构，所述罐体的顶部设置有储液箱，所述罐体的内腔设置有支撑网，所述支撑网的顶面放置有反应皿，所述支撑网的顶部转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆的外侧均螺纹套接有移动块，两个所述移动块的端部固定连接有环形分液箱，所述环形分液箱的内侧面和底面均开设有多个喷水孔，所述罐体的顶面固定安装有水泵，所述水泵的两端分别固定连接有抽水软管，一个所述抽水软管的一端延伸至储液箱的内腔，另一个所述抽水软管的一端延伸至环形分液箱的内腔。

4、作为本技术的一种优选方案，所述搅拌机构包括固定安装在罐体顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至罐体的内腔且固定连接有隔热安装箱，所述隔热安装箱的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至隔热安装箱的底部且固定连接有转盘，所述转盘的底面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应皿的正上方。

5、作为本技术的一种优选方案，所述移动块的顶面和底面均固定连接有耐高温弹性管，一个所述耐高温弹性管的顶端与罐体内腔的顶面相连接，另一个所述耐高温弹性管的底端与支撑网的顶面相连接。

6、作为本技术的一种优选方案，所述罐体的顶面固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两个往复丝杆的顶端相连接。

7、作为本技术的一种优选方案，所述罐体的底部固定安装有排水阀，所述罐体的正面铰接有密封门，所述罐体的正面固定安装有控制面板。

8、作为本技术的一种优选方案，所述罐体的顶部设置有加热器，所述罐体的后部设置有排气泵。

9、作为本技术的一种优选方案，所述储液箱的顶部螺纹安装有堵孔塞，所述堵孔塞的底端延伸至储液箱的内腔。

10、本技术的优点在于：

11、本技术中，当氮化硼生成完成后，利用水泵把储液箱内腔的清洗液抽至环形分液箱的内腔，使得清洗液从喷水孔喷出，另外通过第一电机带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆和移动块之间的配合带动环形分液箱上下往复移动，利用喷水孔喷出的清洗液对罐体的内腔进行清洗，实现了自动对罐体的内腔进行清洗的功能，提高了该自清洗氮化硼生产反应罐的实用性。

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【技术保护点】

1.一种自清洗氮化硼生产反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有搅拌机构（2），所述罐体（1）的顶部设置有储液箱（8），所述罐体（1）的内腔设置有支撑网（17），所述支撑网（17）的顶面放置有反应皿（18），所述支撑网（17）的顶部转动连接有两个往复丝杆（3），两个所述往复丝杆（3）的外侧均螺纹套接有移动块（4），两个所述移动块（4）的端部固定连接有环形分液箱（5），所述环形分液箱（5）的内侧面和底面均开设有多个喷水孔（6），所述罐体（1）的顶面固定安装有水泵（7），所述水泵（7）的两端分别固定连接有抽水软管（9），一个所述抽水软管（9）的一端延伸至储液箱（8）的内腔，另一个所述抽水软管（9）的一端延伸至环形分液箱（5）的内腔；

2.根据权利要求1所述的一种自清洗氮化硼生产反应罐，其特征在于：所述移动块（4）的顶面和底面均固定连接有耐高温弹性管（24），一个所述耐高温弹性管（24）的顶端与罐体（1）内腔的顶面相连接，另一个所述耐高温弹性管（24）的底端与支撑网（17）的顶面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗氮化硼生产反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶面固定安装有两个第一电机（11），两个所述第一电机（11）的输出轴分别与两个往复丝杆（3）的顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗氮化硼生产反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部固定安装有排水阀（19），所述罐体（1）的正面铰接有密封门（20），所述罐体（1）的正面固定安装有控制面板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗氮化硼生产反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有加热器（21），所述罐体（1）的后部设置有排气泵（22）。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗氮化硼生产反应罐，其特征在于：所述储液箱（8）的顶部螺纹安装有堵孔塞（10），所述堵孔塞（10）的底端延伸至储液箱（8）的内腔。

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【技术特征摘要】

1.一种自清洗氮化硼生产反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有搅拌机构（2），所述罐体（1）的顶部设置有储液箱（8），所述罐体（1）的内腔设置有支撑网（17），所述支撑网（17）的顶面放置有反应皿（18），所述支撑网（17）的顶部转动连接有两个往复丝杆（3），两个所述往复丝杆（3）的外侧均螺纹套接有移动块（4），两个所述移动块（4）的端部固定连接有环形分液箱（5），所述环形分液箱（5）的内侧面和底面均开设有多个喷水孔（6），所述罐体（1）的顶面固定安装有水泵（7），所述水泵（7）的两端分别固定连接有抽水软管（9），一个所述抽水软管（9）的一端延伸至储液箱（8）的内腔，另一个所述抽水软管（9）的一端延伸至环形分液箱（5）的内腔；

2.根据权利要求1所述的一种自清洗氮化硼生产反应罐，其特征在于：所述移动块（4）的顶面和底面均固定连接有耐高温弹性管（24），一个所述耐高温弹性管（24）的顶端与罐体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：富裕，李振龙，孙新，
申请(专利权)人：营口辽滨精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：