本实用新型专利技术涉及一种化工生产用反应釜，包括反应釜体；封盖，所述封盖密封安装于反应釜体顶部；搅拌机构，所述搅拌机构包含转动安装于封盖中心处的搅拌轴，所述搅拌轴的下端向下延伸至反应釜体底部并固定连接有搅拌叶片；物料循环机构，所述物料循环机构包含固定安装于所述封盖上的泵壳和转动安装于泵壳内的动力轴，所述动力轴位于泵壳内的部分固定装置有泵体叶轮；泵体驱动机构，所述泵体驱动机构包含固接于搅拌轴上端的主动斜齿齿轮，以及固接于动力轴外端的从动斜齿齿轮，从动斜齿齿轮啮合连接到主动斜齿齿轮上。本实用新型专利技术能够在不增加能耗和生产成本的基础上，有效实现物料进出循环作业，从而有效提升本实用新型专利技术的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜
[0001]本技术涉及一种化工生产用设备，具体是指一种化工生产用反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。反应釜是精细化工、树脂、涂料，以及各种化工制剂生产过程中常用的反应设备之一。
[0003]为了有效提高反应釜的加工效率，现有的反应釜大多设置有物料循环机构，通过物料循环机构的设置，有效在物料反应过程中使物料产生循环进出作业，从而有效与搅拌器配合进一步提高物料的混合均匀程度以及温度的均匀程度。
[0004]但是物料循环机构的设置需要额外增设驱动电机用于驱动泵体，导致能耗提升，既不利于节能，且增加了生产成本。
[0005]因此，设计一款在不增加能耗和生产成本的基础上，便能够有效实现物料进出循环作业的化工生产用反应釜是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种化工生产用反应釜，该化工生产用反应釜能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种化工生产用反应釜，包括：
[0009]反应釜体，所述反应釜体底部设有出料口，所述出料口处设有出料阀门；
[0010]封盖，所述封盖密封安装于反应釜体顶部，封盖上设有进料口，所述进料口处设有进料阀门；
[0011]搅拌机构，所述搅拌机构包含转动安装于封盖中心处的搅拌轴，所述搅拌轴的下端向下延伸至反应釜体底部并固定连接有搅拌叶片，搅拌轴由相应的驱动机构进行驱动；
[0012]物料循环机构，所述物料循环机构包含固定安装于所述封盖上的泵壳和转动安装于泵壳内的动力轴，所述动力轴位于泵壳内的部分固定装置有泵体叶轮，泵壳的进液端通过进液管连通连接到反应釜体下方，泵壳的出液端通过出液管连通连接到反应釜体上方；
[0013]泵体驱动机构，所述泵体驱动机构包含固接于搅拌轴上端的主动斜齿齿轮，以及固接于动力轴外端的从动斜齿齿轮，所述从动斜齿齿轮啮合连接到主动斜齿齿轮上。
[0014]所述主动斜齿齿轮与从动斜齿齿轮的传动比为1：20-40。
[0015]所述搅拌叶片分别倾斜固接于所述搅拌轴上。
[0016]所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机的减速器，所述搅拌轴传动连接到所述减速器的输出轴端。
[0017]所述反应釜体的底部固接有相应的支撑用支脚。
[0018]本技术的优点：
[0019]本技术工作时，驱动机构带动搅拌机构的搅拌轴产生转动，从而有效带动搅拌叶片对反应釜体内的物料进行搅拌作业；于此过程中，搅拌机构的搅拌轴同步带动泵体驱动机构的主动斜齿齿轮产生转动，进而驱动从动斜齿齿轮产生转动，有效带动物料循环机构的动力轴(泵体叶轮)产生旋转，进而有效形成泵吸作业，有效将反应釜体下方的物料抽排往反应釜体上方，从而在不增加能耗和生产成本的基础上，便能够有效实现物料进出循环作业，在不增加能耗和生产成本的基础上，有效提升本技术的加工效率，符合现代化生产的要求。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为图1中的A部分局部放大图。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0023]参考图1-2，一种化工生产用反应釜，包括
[0024]反应釜体1，所述反应釜体1底部设有出料口，所述出料口处设有出料阀门2；
[0025]封盖3，所述封盖3密封安装于反应釜体1顶部，封盖3上设有进料口，所述进料口处设有进料阀门4；
[0026]搅拌机构5，所述搅拌机构5包含转动安装于封盖3中心处的搅拌轴501，所述搅拌轴501的下端向下延伸至反应釜体1底部并固定连接有搅拌叶片502，搅拌轴501由相应的驱动机构6进行驱动；
[0027]物料循环机构7，所述物料循环机构7包含固定安装于所述封盖3上的泵壳701和转动安装于泵壳701内的动力轴702，所述动力轴702位于泵壳701内的部分固定装置有泵体叶轮703，泵壳701的进液端通过进液管8连通连接到反应釜体1下方，泵壳的出液端通过出液管9连通连接到反应釜体1上方；
[0028]泵体驱动机构10，所述泵体驱动机构10包含固接于搅拌轴501上端的主动斜齿齿轮1001，以及固接于动力轴702外端的从动斜齿齿轮1002，所述从动斜齿齿轮1002啮合连接到主动斜齿齿轮1001上。
[0029]所述主动斜齿齿轮1001与从动斜齿齿轮1002的传动比为1：30。
[0030]所述搅拌叶片502分别倾斜固接于所述搅拌轴501上。
[0031]所述驱动机构6包含驱动电机601和连接到所述驱动电机601的减速器602，所述搅拌轴501传动连接到所述减速器602的输出轴端。
[0032]所述反应釜体1的底部固接有相应的支撑用支脚11。
[0033]工作时，驱动机构6带动搅拌机构5的搅拌轴501产生转动，从而有效带动搅拌叶片502对反应釜体1内的物料进行搅拌作业；于此过程中，搅拌机构5的搅拌轴501同步带动泵体驱动机构10的主动斜齿齿轮1001产生转动，进而驱动从动斜齿齿轮1002产生转动，有效带动物料循环机构7的动力轴702(泵体叶轮703)产生旋转，进而有效形成泵吸作业，有效将反应釜体1下方的物料抽排往反应釜体1上方，从而在不增加能耗和生产成本的基础上，便
能够有效实现物料进出循环作业，有效提升本技术的加工效率。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)底部设有出料口，所述出料口处设有出料阀门(2)；封盖(3)，所述封盖(3)密封安装于反应釜体(1)顶部，封盖(3)上设有进料口，所述进料口处设有进料阀门(4)；搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包含转动安装于封盖(3)中心处的搅拌轴(501)，所述搅拌轴(501)的下端向下延伸至反应釜体(1)底部并固定连接有搅拌叶片(502)，搅拌轴(501)由相应的驱动机构(6)进行驱动；物料循环机构(7)，所述物料循环机构(7)包含固定安装于所述封盖(3)上的泵壳(701)和转动安装于泵壳(701)内的动力轴(702)，所述动力轴(702)位于泵壳(701)内的部分固定装置有泵体叶轮(703)，泵壳(701)的进液端通过进液管(8)连通连接到反应釜体(1)下方，泵壳的出液端通过出液管(9)连通连接到反应釜体(1)上方；泵体驱动机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：富裕，
申请(专利权)人：营口辽滨精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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