型材连续生产线自动剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材连续生产线自动剪切装置，包括生产线上的双履带电机和位于前剪切工位上的钢板剪切机及后切割工位上的切割锯，双履带电机的风机输出轴上同轴连接有旋转编码器，切割锯的压平装置下限位置上安装有传感器，传感器通过信号线与一可编程控制器电连接，可编程控制器上还连接有用于输入钢板设定长度的文本显示器；传感器给可编程控制器提供启动信号，旋转编码器给可编程控制器提供钢板行走长度脉冲信号，可编程控制器的控制输出控制钢板剪切机执行剪切动作。本实用新型专利技术实现了精确计长，确保了停机时料尾浪费到最少，同时还保证了在连续生产过程中把钢板对接接口控制在所需要的位置上，减少废品，提高了产品合格率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Automatic shearing device for profile continuous production line

The utility model discloses a continuous profile production line automatic cutting device, including production line double tracked motor and is located in the steel plate shearing machine before and after shearing on the position of cutting station on cutting saw fan output shaft of the motor is coaxially connected with the double track with a rotary encoder, cutting flattening device on the lower limit position saw equipped with sensors, sensor via a signal line and a programmable controller is electrically connected with the programmable controller is connected with the input plate for setting text display length; the sensor to the programmable controller provides the start signal to the programmable controller, the rotary encoder provides plate walking the length of the pulse signal, the programmable controller can control the output control of steel plate shearing machine perform shearing action. The utility model realizes the accurate length, to ensure that the stop bar end waste to a minimum, but also ensure in the continuous production process of the steel plate butt joint interface control on the position of the need, reduce waste, improve the rate of qualified products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材连续生产线自动剪切装置。
技术介绍
聚氨酯节能板是一种广泛应用于建筑内外墙、空调通风系统和保温门等领 域的新型建筑节能板材，它是在上、下两层钢板之间用聚氨酯发泡剂通过固化 成型后把两层钢板粘结成一体的型材板。这种型材的连续生产线按照型材加工 工艺流程依次设置开巻机、钢板剪切机、压筋机、成型机、输送辊道、预加热 装置、发泡单元、供料杆装置(在下层钢板上均匀喷洒化学原料的设备)、双履 带设备(化学原料在双履带里高压发泡和固化成型的设备)、切割锯和码垛翻转 装置等加工设备，见图1,该生产线的剪切装置包括钢板成型前的钢板剪切机 和成型后的切割锯，切割锯是将经过成型、发泡后的产品按照成品长度尺寸要 求切割成段，钢板剪切机则是在一巻钢板即将用完时将不够定长的钢板尾料剪 断或者在一批生产即将结束时将剩余的钢板剪断，以免多余的钢板进入后道生 产工序造成浪费。目前，该连续生产线上的钢板剪切机与其他设备没有任何关 联，钢板剪切机何时启动执行剪切是由人工控制的，通常的做法是根据钢板的 切割尺寸或者是在一巻钢板即将用完时对该巻钢板剩下的长度与剪切机到切割 锯的距离进行比较，人为的发出剪切信号，然后由操作人员启动剪切机执行剪 切，这种控制剪切的方式对于百米左右长度的生产线来说不便于现场操作，而 且剪断误差较大，误差通常都在l米以上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在成型前能够根据钢板设定长度自动剪断钢 板的型材连续生产线自动剪切装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案型材连续生产线自动剪 切装置，包括生产线上的双履带电机和位于前剪切工位上的钢板剪切机及后切 割工位上的切割锯，双履带电机的风机输出轴上同轴连接有旋转编码器，切割 锯的压平装置下限位置上安装有传感器，传感器通过信号线与一可编程控制器 电连接，可编程控制器上还连接有用于输入钢板设定长度的文本显示器；传感 器给可编程控制器提供启动信号，旋转编码器给可编程控制器提供钢板行走长 度脉冲信号，可编程控制器的控制输出控制钢板剪切机执行剪切动作。所述旋转编码器通过联轴器安装在双履带电机的风机输出轴上。本技术在工作过程中，通过文本显示器输入钢板设定长度，通过旋转编码器给可编程控制器提供钢板行走长度脉冲信号，在可编程控制器接收到传 感器信号后启动清零并开始计长，当钢板行走长度等于钢板设定长度时，可编 程控制器向钢板剪切机发出剪切指令，控制钢板剪切机执行剪切动作，及时剪 断连续生产线上的钢板，从而避免多余的钢板进入后续的压筋、成型等工序， 减少浪费。生产线上由于钢板的行走速度(即整条生产线的工作速度)与双履 带电机的速度保持同步，旋转编码器输出轴和双履带电机输出轴同轴联接，保 证了旋转编码器所采集的脉冲数与钢板所走的实际长度严格一致，实现了精确 计长，确保了停机时料尾浪费到最少，同时还保证了在连续生产过程中把钢板 对接接口控制在所需要的位置上，减少废品，提高了产品合格率。附图说明图l是型材连续生产线各单元的配置图； 图2是本技术的信号流程图； 图3是旋转编码器的安装示意图。具体实施方式图2-图3所示的型材连续生产线自动剪切装置，包括生产线上位于聚氨 酯发泡工位上的双履带电机和位于前剪切工位上的钢板剪切机及后切割工位 上的切割锯，双履带电机1的风机输出轴上通过联轴器2同轴连接有旋转编码 器3。切割锯的压平装置下限位置上安装有传感器，传感器通过信号线与一可 编程控制器电连接，可编程控制器通过另一信号线与旋转编码器电连接，可编 程控制器上还连接有文本显示器；传感器给可编程控制器提供清零和计数启动 信号，旋转编码器给可编程控制器提供钢板行走长度脉冲信号，可编程控制器 的控制输出控制钢板剪切机执行剪切动作。上述文本显示器主要用于输入钢板 设定长度和显示钢板行走长度。工作时，启动切割锯，切割锯头下降，切割锯压平装置压平到位后，传感 器触发可编程控制器开始计长，当钢板所走的长度等于设定长度时，可编程控 制器发出剪切信号，控制钢板剪切机执行剪切动作。在生产现场，钢板剪切机到切割锯有80多米，切割锯PC中输入板材所要 切割的长度和块数，通过文本显示器输入钢板设定长度。图1中，字母代表各 个工位，带箭头的线表示生产线上的钢板，假如长度XJ是板材切割尺寸的整 数倍，X为动点，那么XB就是钢板剪切长度的设定值，将该数值输入文本显 示器，当旋转编码器所测量的长度等于XB(X与B点完全重合)时，由可编程控 制器发出命令，通知钢板剪切机执行剪切。权利要求1.型材连续生产线自动剪切装置，包括生产线上的双履带电机和位于前剪切工位上的钢板剪切机及后切割工位上的切割锯，其特征在于双履带电机的风机输出轴上同轴连接有旋转编码器，切割锯的压平装置下限位置上安装有传感器，传感器通过信号线与一可编程控制器电连接，可编程控制器上还连接有用于输入钢板设定长度的文本显示器；传感器给可编程控制器提供启动信号，旋转编码器给可编程控制器提供钢板行走长度脉冲信号，可编程控制器的控制输出控制钢板剪切机执行剪切动作。2. 根据权利要求1所述的型材连续生产线自动剪切装置，其特征在于: 所述旋转编码器通过联轴器安装在双履带电机的风机输出轴上。专利摘要本技术公开了一种型材连续生产线自动剪切装置，包括生产线上的双履带电机和位于前剪切工位上的钢板剪切机及后切割工位上的切割锯，双履带电机的风机输出轴上同轴连接有旋转编码器，切割锯的压平装置下限位置上安装有传感器，传感器通过信号线与一可编程控制器电连接，可编程控制器上还连接有用于输入钢板设定长度的文本显示器；传感器给可编程控制器提供启动信号，旋转编码器给可编程控制器提供钢板行走长度脉冲信号，可编程控制器的控制输出控制钢板剪切机执行剪切动作。本技术实现了精确计长，确保了停机时料尾浪费到最少，同时还保证了在连续生产过程中把钢板对接接口控制在所需要的位置上，减少废品，提高了产品合格率。文档编号B23D33/00GK201220298SQ20082014762公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日专利技术者王玉彬, 许云平, 郭新胜 申请人:河南天丰节能板材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
型材连续生产线自动剪切装置，包括生产线上的双履带电机和位于前剪切工位上的钢板剪切机及后切割工位上的切割锯，其特征在于：双履带电机的风机输出轴上同轴连接有旋转编码器，切割锯的压平装置下限位置上安装有传感器，传感器通过信号线与一可编程控制器电连接，可编程控制器上还连接有用于输入钢板设定长度的文本显示器；传感器给可编程控制器提供启动信号，旋转编码器给可编程控制器提供钢板行走长度脉冲信号，可编程控制器的控制输出控制钢板剪切机执行剪切动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉彬，许云平，郭新胜，
申请(专利权)人：河南天丰节能板材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]