本实用新型专利技术公开了一种金属件数控加工工艺用对位装置，包括底座，所述底座的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁连接有橡胶垫，且橡胶垫的上方连接有工作台，所述工作台的内壁连接有固定螺栓，且固定螺栓的外壁连接有限位块，所述底座的表面焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴的一端连接有连接块。该金属件数控加工工艺用对位装置，通过第一转轴的设置，打开驱动电机，第一转轴带动工作台进行旋转，让放置于工作台表面的物品无需人工进行移动和搬运，直接进行下一道工艺，从而有效的提高了装置的实用性，满足了人们的使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件数控加工工艺用对位装置
[0001]本技术涉及金属件加工相关
，具体为一种金属件数控加工工艺用对位装置。
技术介绍
[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，在金属件加工的过程中应用极为广泛，从而需要金属件数控加工工艺用对位装置。
[0003]但是目前使用的数控加工装置，然而现有的对位装置在两个工件对位的过程中易使工件的位置出现偏差，导致焊位不准，影响焊接后工件的质量，且工件的固定装置安装和拆卸不便，导致其损坏后维修难度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属件数控加工工艺用对位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的数控加工装置，然而现有的对位装置在两个工件对位的过程中易使工件的位置出现偏差，导致焊位不准，影响焊接后工件的质量，且工件的固定装置安装和拆卸不便，导致其损坏后维修难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件数控加工工艺用对位装置，包括底座，所述底座的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁连接有橡胶垫，且橡胶垫的上方连接有工作台，所述工作台的内壁连接有固定螺栓，且固定螺栓的外壁连接有限位块，所述底座的表面焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴的一端连接有连接块，所述连接块的外壁连接有套管，且套管的内壁设置有电动推杆，所述电动推杆的内壁连接有卡块，且卡块的外壁连接有夹具，所述夹具的内壁连接有弹簧，且弹簧的一端设置有接触板。
[0006]优选的，所述工作台通过第一转轴与底座构成旋转结构，且工作台的尺寸小于底座的尺寸。
[0007]优选的，所述橡胶垫与底座紧密贴合，且橡胶垫为方形结构。
[0008]优选的，所述固定螺栓与限位块螺纹连接，且限位块的表面为开孔式设置。
[0009]优选的，所述连接块通过第二转轴与支撑杆构成旋转结构，且支撑杆与底座为垂直分布。
[0010]优选的，所述电动推杆与套管活动连接，且电动推杆的尺寸小于套管的尺寸。
[0011]优选的，所述夹具通过卡块与电动推杆卡合连接，且夹具以底座中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该金属件数控加工工艺用对位装置，通过第一转轴的设置，打开驱动电机，第一
转轴带动工作台进行旋转，让放置于工作台表面的物品无需人工进行移动和搬运，直接进行下一道工艺，从而有效的提高了装置的实用性，满足了人们的使用需求；
[0014]2、该金属件数控加工工艺用对位装置，通过限位块的设置，防止物品放于工作台上在夹持的过程中发生偏移的现象，对物品造成不可逆转的破坏，对位更加精准，保证了焊位的精确性，从而使焊接工件的质量更高；
[0015]3、该金属件数控加工工艺用对位装置，通过第二转轴的设置，打开旋转电机，第二转轴带动连接块进行旋转，夹具也在连接块的带动下进行旋转，满足不同大小，不同形状的物品，从而有效的提高了装置的实用性，满足人们的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一转轴；4、橡胶垫；5、工作台；6、固定螺栓；7、限位块；8、支撑杆；9、旋转电机；10、第二转轴；11、连接块；12、套管；13、电动推杆；14、卡块；15、夹具；16、弹簧；17、接触板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属件数控加工工艺用对位装置，包括底座1，底座1的底部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有第一转轴3，第一转轴3的外壁连接有橡胶垫4，且橡胶垫4的上方连接有工作台5，工作台5的内壁连接有固定螺栓6，且固定螺栓6的外壁连接有限位块7，底座1的表面焊接有支撑杆8，且支撑杆8的一侧安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端连接有第二转轴10，且第二转轴10的一端连接有连接块11，连接块11的外壁连接有套管12，且套管12的内壁设置有电动推杆13，电动推杆13的内壁连接有卡块14，且卡块14的外壁连接有夹具15，夹具15的内壁连接有弹簧16，且弹簧16的一端设置有接触板17。
[0023]进一步的，工作台5通过第一转轴3与底座1构成旋转结构，且工作台5的尺寸小于底座1的尺寸，打开驱动电机2，第一转轴3带动工作台5进行旋转，让放置于工作台5表面的物品无需人工进行移动和搬运，直接进行下一道工艺，从而有效的提高了装置的实用性，满足了人们的使用需求。
[0024]进一步的，橡胶垫4与底座1紧密贴合，且橡胶垫4为方形结构，减少工作台5与底座1之间的摩擦，增加装置的使用寿命，减少成本。
[0025]进一步的，固定螺栓6与限位块7螺纹连接，且限位块7的表面为开孔式设置，防止物品放于工作台5上在夹持的过程中发生偏移的现象，对物品造成不可逆转的破坏，对位更
加精准，保证了焊位的精确性，从而使焊接工件的质量更高，物品过大时，将限位块7进行拆卸，满足人们的使用需求。
[0026]进一步的，连接块11通过第二转轴10与支撑杆8构成旋转结构，且支撑杆8与底座1为垂直分布，打开旋转电机9，第二转轴10带动连接块11进行旋转，夹具15也在连接块11的带动下进行旋转，满足不同大小，不同形状的物品，从而有效的提高了装置的实用性，满足人们的使用需求。
[0027]进一步的，电动推杆13与套管12活动连接，且电动推杆13的尺寸小于套管12的尺寸，对夹具15进行伸缩，满足不同大小的物品，从而有效的提高了装置的实用性，满足人们的使用需求。
[0028]进一步的，夹具15通过卡块14与电动推杆13卡合连接，且夹具15以底座1中轴线对称设置，在夹具15损坏时，无需更换整个连接件，通过卡块14将夹具15进行拆卸，减小成本，结构简单，操作方便。
[0029]工作原理：对于这类金属件数控加工工艺用对位装置，首先接通外部电源，将需要焊接的物品放置于工作台5上，限位块7防止物品放于工作台5上在夹持的过程中发生偏移的现象，对物品造成不可逆转的破坏，对位更加精准，保证了焊位的精确性，从而使焊接工件的质量更高，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件数控加工工艺用对位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外壁连接有橡胶垫(4)，且橡胶垫(4)的上方连接有工作台(5)，所述工作台(5)的内壁连接有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)的外壁连接有限位块(7)，所述底座(1)的表面焊接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的一侧安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端连接有第二转轴(10)，且第二转轴(10)的一端连接有连接块(11)，所述连接块(11)的外壁连接有套管(12)，且套管(12)的内壁设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的内壁连接有卡块(14)，且卡块(14)的外壁连接有夹具(15)，所述夹具(15)的内壁连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的一端设置有接触板(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属件数控加工工艺用对位装置，其特征在于：所述工作台(5)通过第一转轴(3)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新荣，
申请(专利权)人：太仓雕艺精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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