一种水化硅酸钙用脱水干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，该系统包括供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机、料斗以及第一螺旋输送机，所述料斗用于接收所述膏状物料打散机输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机与所述料斗相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给。本申请提供的水化硅酸钙用脱水干燥系统，结构简单合理，安装使用方便。即可以实现三段式连续动态干燥过程，同时可以保证进料过程不会堵塞进料口，有利于提高工作效率。同时在桨叶干燥步骤增加了曝气辅助功能，可以进一步缩短干燥所需时间，值得大面积推广使用。值得大面积推广使用。值得大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水化硅酸钙用脱水干燥系统


[0001]本技术涉及干燥设备
，特别是涉及一种水化硅酸钙用脱水干燥系统。

技术介绍

[0002]水化微孔硅酸钙粉体材料属于水化硅酸钙的一种，其化学式为CaO
•
SiO2
•
nH2O，物相组成主要为C
‑
S
‑
H(Ⅰ)型凝胶、C
‑
S
‑
H(Ⅱ)型凝胶以及其他无定型物质等，该材料无毒无味，不溶于水、酒精和碱溶液中，但极易溶于强酸。由于该粉体材料粒度细，白度高，且堆积密度和真密度均较低，保温性能较好，因此这类水化微孔硅酸钙粉体既可应用于保温材料领域，也可作为化工添加剂广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料领域。
[0003]人工合成的硅酸钙通常由粉煤灰脱硅液、高模数水玻璃、硅酸钠溶液等硅源与生石灰、石灰乳、硅藻土和氢氧化钙粉等钙源进行水热合成。水化微孔硅酸钙粉体粒子的微观结构以离散的蜂窝多孔状聚集体形态存在，表面有层状卷曲的特征，层状结构之间又存在着相互拼搭的现象，正是由于层状拼搭因而构建出多孔的蜂窝状结构。上述结构特点还呈现出分布的不规则性，符合无定形的水化硅酸钙特征，上述不规则的水化微孔硅酸钙微观结构，使得水分在材料的孔隙结构中由于毛细现象较难脱水和干燥。此外，水化微孔硅酸钙表面存在大量硅氧基和硅醇基官能团，能够和水分子产生化学键的紧密结合。正是因此，在水热合成水化微孔硅酸钙经过过滤洗涤后得到的是含水45%～86%膏状湿物料，膏状湿物料中的水分较难被脱除和干燥。
[0004]为了解决上述问题本领域技术人员目前采用多种手段，例如，专利文献CN 108955153 A中记载的方法和装置，可以在一定程度达到良好的干燥效果，但是在采用双桨叶干燥器干燥步骤中，由于物料含水率高，只采用传统的双桨叶干燥器仍需大量时间。另外由于膏状物料流动性差，在进料处易出现堵塞。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种水化硅酸钙用脱水干燥系统。
[0006]本技术提供了如下方案：
[0007]一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，包括：
[0008]供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机、料斗以及第一螺旋输送机，所述料斗用于接收所述膏状物料打散机输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机与所述料斗相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给；
[0009]桨叶干燥组件，所述桨叶干燥组件的进料口与所述第一螺旋输送机相连，所述桨叶干燥组件的热源进口与热源发生组件相连，所述桨叶干燥组件的排气口连接有旋风卸料器；所述桨叶干燥组件的排料口以及所述旋风卸料器的出料口均与第二螺旋输送机相连；
[0010]列管干燥组件，所述列管干燥组件与所述第二螺旋输送机相连；
[0011]闪蒸干燥组件，所述闪蒸干燥组件的进料口与所述列管干燥组件的出料口相连。
[0012]优选地：还包括曝气组件，所述曝气组件包括导气管，所述导气管的一端与高温空气源相连，所述导气管的另一端穿过所述桨叶干燥组件的壳体延伸至所述桨叶干燥组件的内部。
[0013]优选地：所述导气管包括多条。
[0014]优选地：所述旋风卸料器包括风机组件，所述风机组件的出气口与冷凝组件相连。
[0015]优选地：所述列管干燥组件包括涡流热膜换热器。
[0016]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0017]通过本技术，可以实现一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，在一种实现方式下，该系统可以包括供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机、料斗以及第一螺旋输送机，所述料斗用于接收所述膏状物料打散机输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机与所述料斗相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给；桨叶干燥组件，所述桨叶干燥组件的进料口与所述第一螺旋输送机相连，所述桨叶干燥组件的热源进口与热源发生组件相连，所述桨叶干燥组件的排气口连接有旋风卸料器；所述桨叶干燥组件的排料口以及所述旋风卸料器的出料口均与第二螺旋输送机相连；列管干燥组件，所述列管干燥组件与所述第二螺旋输送机相连；闪蒸干燥组件，所述闪蒸干燥组件的进料口与所述列管干燥组件的出料口相连。本申请提供的水化硅酸钙用脱水干燥系统，结构简单合理，安装使用方便。即可以实现三段式连续动态干燥过程，同时可以保证进料过程不会堵塞进料口，有利于提高工作效率。同时在桨叶干燥步骤增加了曝气辅助功能，可以进一步缩短干燥所需时间，值得大面积推广使用。
[0018]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种水化硅酸钙用脱水干燥系统的结构示意图。
[0021]图中：膏状物料打散机1、料斗2、第一螺旋输送机3、桨叶干燥组件4、热源发生组件5、旋风卸料器6、第二螺旋输送机7、列管干燥组件8、闪蒸干燥组件9、曝气组件10、风机组件11、冷凝组件12。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]参见图1，为本技术实施例提供的一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，如图1所
示，该系统包括供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机1、料斗2以及第一螺旋输送机3，所述料斗2用于接收所述膏状物料打散机1输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机3与所述料斗2相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给；
[0024]桨叶干燥组件4，所述桨叶干燥组件4的进料口与所述第一螺旋输送机3相连，所述桨叶干燥组件4的热源进口与热源发生组件5相连，所述桨叶干燥组件4的排气口连接有旋风卸料器6；所述桨叶干燥组件4的排料口以及所述旋风卸料器6的出料口均与第二螺旋输送机7相连；
[0025]列管干燥组件8，所述列管干燥组件8与所述第二螺旋输送机7相连；
[0026]闪蒸干燥组件9，所述闪蒸干燥组件9的进料口与所述列管干燥组件8的出料口相连。
[0027]为了进一步提高桨叶干燥组件的干燥效率，本申请实施例还可以提供还包括曝气组件10，所述曝气组件10包括导气管，所述导气管的一端与高温空气源相连，所述导气管的另一端穿过所述桨叶干燥组件的壳体延伸至所述桨叶干燥组件的内部。具体的，所述导气管包括多条。传统的桨叶干燥设备不易设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，其特征在于，包括：供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机、料斗以及第一螺旋输送机，所述料斗用于接收所述膏状物料打散机输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机与所述料斗相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给；桨叶干燥组件，所述桨叶干燥组件的进料口与所述第一螺旋输送机相连，所述桨叶干燥组件的热源进口与热源发生组件相连，所述桨叶干燥组件的排气口连接有旋风卸料器；所述桨叶干燥组件的排料口以及所述旋风卸料器的出料口均与第二螺旋输送机相连；列管干燥组件，所述列管干燥组件与所述第二螺旋输送机相连；闪蒸干燥组件，所述闪蒸干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：内蒙古普诺思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：