本实用新型专利技术公开了一种微波真空流化床干燥装置，包括第一微波真空干燥系统，第二流化床干燥系统以及传送带；第一微波真空干燥系统包括容纳罐，干燥罐，旋转电机以及微波加热器；第二流化床干燥系统包括空气除湿器，以及通过管路依次连接的加热器，干燥仓，旋风分离器，布袋除尘器和抽风机；干燥仓具有第二进料口和第二出料口；传送带设于第一出料口与第二进料口之间。本实用新型专利技术采用双干燥系统，利用第一微波真空干燥系统实现对食品、药品以及其他低水分不影响其成分的物料进行初步快速高温干燥，利用第二流化床干燥系统对物料进行回潮后的二次干燥，并且对物料的粉末杂质进行有效的分离，使物料干燥迅速，能耗低，连续化干燥作业，干燥成本低。干燥成本低。干燥成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种微波真空流化床干燥装置
[0001]本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种微波真空流化床干燥装置。
技术介绍
[0002]目前，干燥是长期保存食品、药品以及其他低水分不影响其成分的物料的一种有效方法，传统的干燥方式，能耗大，效率低；
[0003]目前，对食品、药品以及其他低水分不影响其成分的物料通常采用以下两种干燥技术，第一为微波干燥技术；第二为冷冻干燥技术；以上两种解决方式以及存在较多问题，1、微波干燥技术由于其设备涉及缺陷导致干燥时间短干燥不彻底，不能连续作业；2、冷冻干燥技术干燥时间长，作业效率低； 3、在干燥后会放置在大气中容易迅速回潮；4、能源利用率低，能耗消耗大。
[0004]因此，提供一种结构简单，能够连续干燥作业，且能够防止二次回潮，能源利用率高的微波真空流化床干燥装置是领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种结构简单，能够连续干燥作业，且能够防止二次回潮，能源利用率高的微波真空流化床干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种微波真空流化床干燥装置，包括第一微波真空干燥系统，第二流化床干燥系统以及传送带。
[0008]所述第一微波真空干燥系统包括容纳罐，干燥罐，旋转电机以及微波加热器；所述容纳罐具有第一进料口以及第一出料口，所述旋转电机的动力输出端密封转动穿设在所述容纳罐的一端，所述容纳罐内部可转动的连接所述干燥罐且与所述旋转电机动力输出端固定，所述微波加热器设于所述容纳罐内壁的底部，所述干燥罐上排布有若干排气孔；
[0009]所述第二流化床干燥系统包括空气除湿器，以及通过管路依次连接的加热器，干燥仓，旋风分离器，布袋除尘器和抽风机；所述干燥仓具有第二进料口和第二出料口，所述干燥仓内设有多孔板，所述多孔板下方设有通风室，所述干燥仓顶端设有罩盖，所述罩盖的空气出口与旋风分离器的空气入口连通，所述空气除湿器的空气进口与所述容纳罐的上端连通；
[0010]所述传送带设于所述第一出料口与第二进料口之间。
[0011]进一步的，所述干燥罐为圆柱体，所述干燥罐内壁轴线方向上每隔 20-30cm处垂直设有物料盘，所述物料盘上侧设有至少一个隔料层，最外层的所述隔料层外缘为物料罐内壁，所述隔料层内排布有至少4块隔板，每个所述隔料层内相邻隔板与物料盘间形成一个腔体单元；相邻所述物料盘(121) 上的所述隔板一一对应，同一所述物料盘上的所述隔板在径向方向上一一对应。
[0012]进一步的，所述容纳罐的内壁中部的径向方向上相对设有支撑架一和支撑架二，
所述支撑架一在所述支撑架二的斜上方，所述支撑架一的底座的长度大于所述支撑架二的底座的长度，使所述干燥罐向下倾斜，所述支撑架一和所述支撑架二的底座上均连接有与所述干燥罐外侧相切的滚轮。
[0013]进一步的，所述干燥罐倾斜角度为3-12
°
。
[0014]进一步的，所述多孔板和所述通风室之间设有多个进风的风道入口。
[0015]进一步的，所述加热器为电热管加热器或热水管加热器。
[0016]本技术采用双干燥系统，利用第一微波真空干燥系统实现对食品、药品以及其他低水分不影响其成分的物料进行初步快速高温干燥，利用第二流化床干燥系统对食品、药品以及其他低水分不影响其成分的物料进行回潮后的二次干燥，并且对物料的粉末杂质进行有效的分离，使物料清洁且不易回潮；
[0017]本技术利用抽风机抽取第一微波真空干燥系统中的高温气体，即使第一微波真空干燥系统形成近乎真空状态，又能够利用高温气体减少第二流化床干燥系统的能耗；
[0018]本技术实现了连续化干燥作业，工作效率高且结构简单，制作成本低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术微波真空流化床干燥装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术微波真空流化床干燥装置干燥罐截面结构示意图；
[0022]图3为本技术微波真空流化床干燥装置的控制结构连接框图；
[0023]图中：1为第一微波真空干燥系统；11为容纳罐；111为支撑架一；112 为支撑架二；12为干燥罐；121为物料盘；122为隔料层；123为隔板；13为转转电机；14为微波加热器；2为第二流化床干燥系统；21为空气除湿器； 22为加热器；23为干燥仓；24为旋风分离器；25为布袋除尘器；26为抽风机；231为多孔板；232为通风室；233为罩盖；234为风道入口；3为传送带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-2所示：本实施例提供了一种微波真空流化床干燥装置，包括第一微波真空干燥系统1，第二流化床干燥系统2以及传送带3。
[0026]第一微波真空干燥系统1包括容纳罐11，干燥罐12，旋转电机13以及微波加热器14；容纳罐11具有第一进料口以及第一出料口，旋转电机13的动力输出端密封转动穿设在容纳罐11的一端，容纳罐11内部可转动的连接干燥罐12且与旋转电机13动力输出端固定，微波加热器14设于容纳罐11 内壁的底部，干燥罐12上排布有若干排气孔；
[0027]第二流化床干燥系统2包括空气除湿器21，以及通过管路依次连接的加热器22，干燥仓23，旋风分离器24，布袋除尘器25和抽风机26；干燥仓23 具有第二进料口和第二出料口，干燥仓23内设有多孔板231，多孔板231下方设有通风室232，干燥仓23顶端设有罩盖233，罩盖233的空气出口与旋风分离器24的空气入口连通，空气除湿器21的空气进口与容纳罐11的上端连通；
[0028]传送带3设于第一出料口与第二进料口之间。
[0029]本实施例通过第一微波真空干燥系统1以及第二流化床干燥系统2的连续干燥作业，能够有效的防止二次回潮，且工序连续，干燥效果好，且在第二流化床干燥系统2上设有空气除湿器21、旋风分离器24和布袋除尘器25，旋风分离器24和布袋除尘器25能对物料的湿空气进行分离，且能够去除粉末杂质，对物料干燥效果好，洁净度高，本使用新型使用寿命长且维修方便，调高了生产效率。
[0030]如图3所示，本实施例中容纳罐11外还有设置有控制装置，控制装置包括主控模块、温度传感器、时间控制器、数据采集模块，其中干燥罐12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波真空流化床干燥装置，其特征在于，包括第一微波真空干燥系统(1)，所述第一微波真空干燥系统(1)包括容纳罐(11)，干燥罐(12)，旋转电机(13)以及微波加热器(14)；所述容纳罐(11)具有第一进料口以及第一出料口，所述旋转电机(13)的动力输出端密封转动穿设在所述容纳罐(11)的一端，所述容纳罐(11)内部可转动的连接所述干燥罐(12)且与所述旋转电机(13)动力输出端固定，所述微波加热器(14)设于所述容纳罐(11)内壁的底部，所述干燥罐(12)上排布有若干排气孔；第二流化床干燥系统(2)，所述第二流化床干燥系统(2)包括空气除湿器(21)，以及通过管路依次连接的加热器(22)，干燥仓(23)，旋风分离器(24)，布袋除尘器(25)和抽风机(26)；所述干燥仓(23)具有第二进料口和第二出料口，所述干燥仓(23)内设有多孔板(231)，所述多孔板(231)下方设有通风室(232)，所述干燥仓(23)顶端设有罩盖(233)，所述罩盖(233)的空气出口与旋风分离器(24)的空气入口连通，所述空气除湿器(21)的空气进口与所述容纳罐(11)的上端连通；传送带(3)，所述传送带(3)设于所述第一出料口与第二进料口之间。2.根据权利要求1所述的一种微波真空流化床干燥装置，其特征在于，所述干燥罐(12)为圆柱体，所述干燥罐(12)内壁轴线方向上每隔20-30cm处垂直设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣明，赵岩岩，李钊，李宁宁，康壮丽，朱明明，马汉军，
申请(专利权)人：河南科技学院，
类型：新型
国别省市：
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