一种集成线路板加工制造用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成线路板加工制造用去毛刺装置,包括箱体，所述箱体上端外侧壁上设有电机，所述箱体内部设有缓冲机构，所述缓冲机构下方设有滑板，所述滑板两侧外壁上均固定设有第一滑块，两个所述第一滑块均滑动连接在第一滑槽内，两个所述第一滑槽均固定设于箱体两侧的内侧壁上，所述滑板下端固定设有打磨盘和吸尘盒，所述吸尘盒下端设有抽风扇。本实用新型专利技术具有使打磨盘表面和线路板表面紧密贴合进而使线路板被充分打磨，同时在打磨的过程中抽风扇会吸收打磨过的铁屑，避免了打磨的铁屑随处乱飞，造成环境污染和对器具的损害并且通过缓冲机构的设置也能避免打磨盘直接下移进而对线路板造成损害的问题效果。下移进而对线路板造成损害的问题效果。下移进而对线路板造成损害的问题效果。

【技术实现步骤摘要】
一种集成线路板加工制造用去毛刺装置


[0001]本技术涉及线路板加工生产
，具体为一种集成线路板加工制造用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，集成电路板是载装集成电路的一个载体，但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板主要有硅胶构成，所以一般呈绿色，它是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。
[0003]在线路板的加工生产过程中，需要对线路板表面进行去毛刺操作，但是现有的去毛刺装置功能单一，在进行打磨时，打磨盘表面无法和线路板表面紧密贴合且在进行打磨时线路板容易移动位置，不能很好的进行固定，导致线路板表面无法完全被打磨，同时在打磨的过程中打磨的铁屑随处乱飞，造成环境污染和对器具的损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集成线路板加工制造用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种集成线路板加工制造用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体上端外侧壁上设有电机，所述箱体内部设有缓冲机构，所述缓冲机构下方设有滑板，所述滑板两侧外壁上均固定设有第一滑块，两个所述第一滑块均滑动连接在第一滑槽内，两个所述第一滑槽均固定设于箱体两侧的内侧壁上，所述滑板下端固定设有打磨盘和吸尘盒，所述吸尘盒下端设有抽风扇，所述缓冲机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在箱体内两端的侧壁上，两个所述电动伸缩杆远离箱体的一端均固定连接有物块，两个所述物块的上端均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽设置在箱体上端的内侧壁上，两个所述物块之间固定连接有螺旋弹簧，所述滑板上端外壁上铰接有两个位置对称的连接杆，两个所述连接杆远离滑板的一端分别铰接在两个所述物块的一侧外壁上，所述箱体两端的中间位置上均设有开口，两个所述开口的上端均设有第一支撑杆，两个所述开口的下端均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定设置在转轴上，所述转轴的一侧固定设置有把手，所述打磨盘下方设有传送带。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述箱体外壁上设有开关按钮，所述开关按钮与抽风扇电性连接，开关按钮的设置方便了对抽风扇开启关闭的控制，避免了电量的浪费。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述吸尘盒的内侧壁四周上固定设有吸铁石，吸铁石的设置防止了吸进吸尘盒中的铁屑又掉出吸尘盒。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述抽风扇的两端外侧壁固定连接在吸尘盒内侧壁
上，增加了抽风扇的牢固性以及工作时的稳定性。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述转轴转动连接在箱体内，所述把手的一端穿过箱体位于箱体外部，方便了控制把手进而转动第二支撑杆。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述箱体底端设有防滑套，且防滑套底部固定连接有防滑纹，防滑纹的设置增加了整个装置的摩擦力，从而增大装置的稳固性，防止装置工作时发生移位。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述箱体的前端铰接设置有盖板，且所述盖板为透明材料制成，透明盖板的设置便于操作者随时观察装置的内部情况。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过缓冲结构、第一支撑杆、转轴、第二支撑杆和把手的设置，既避免了线路板在被打磨时发生移位，不能很好的进行固定的问题，也能使打磨盘表面和线路板表面紧密贴合进而使线路板被充分打磨，同时缓冲机构也能避免打磨盘直接下移进而对线路板造成损害的问题。
[0014]2、本技术通过吸尘盒、抽风扇、吸铁石和开关按钮的设置，既避免了对电源的浪费，同时在打磨的过程中抽风扇会吸收打磨过的铁屑，避免了打磨的铁屑随处乱飞，造成环境污染和对器具的损害。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构剖视图；
[0018]图3是本技术图2中的A处结构放大示意图；
[0019]图4是本技术箱体的侧视结构示意图；
[0020]图中：1箱体、2电机、3滑板、4第一滑块、5第一滑槽、6打磨盘、7吸尘盒、8抽风扇、9电动伸缩杆、10物块、11第二滑块、12第二滑槽、13螺旋弹簧、14连接杆、15开口、16第一支撑杆、17转轴、18第二支撑杆、19把手、20传送带、21开关按钮、22吸铁石、23盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种集成线路板加工制造用去毛刺装置，包括箱体1，所述箱体1上端外侧壁上设有电机2，所述箱体1内部设有缓冲机构，所述缓冲机构下方设有滑板3，所述滑板3两侧外壁上均固定设有第一滑块4，两个所述第一滑块4均滑动连接在第一滑槽5内，两个所述第一滑槽5均固定设于箱体1两侧的内侧壁上，所述滑板3下端固定设有打磨盘6和吸尘盒7，所述吸尘盒7下端设有抽风扇8，所述缓冲机构包括电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9固定连接在箱体1内两端的侧壁上，两个所述电动伸缩杆9远
离箱体1的一端均固定连接有物块10，两个所述物块10的上端均固定连接有第二滑块11，两个所述第二滑块11滑动连接在第二滑槽12内，所述第二滑槽12设置在箱体1上端的内侧壁上，两个所述物块10之间固定连接有螺旋弹簧13，所述滑板3上端外壁上铰接有两个位置对称的连接杆14，两个所述连接杆14远离滑板3的一端分别铰接在两个所述物块10的一侧外壁上，所述箱体1两端的中间位置上均设有开口15，两个所述开口15的上端均设有第一支撑杆16，两个所述开口15的下端均设置有第二支撑杆18，所述第二支撑杆18的一端固定设置在转轴17上，所述转轴17的一侧固定设置有把手19，所述打磨盘6下端设有传送带20。
[0023]进一步的，所述箱体1外壁上设有开关按钮21，所述开关按钮21与抽风扇8电性连接，开关按钮的设置方便了对抽风扇开启关闭的控制，避免了电量的浪费。
[0024]进一步的，所述吸尘盒7的内侧壁四周上固定设有吸铁石22，吸铁石的设置防止了吸进吸尘盒中的铁屑又掉出吸尘盒。
[0025]进一步的，所述抽风扇8的两端外侧壁固定连接在吸尘盒7内侧壁上，增加了抽风扇的牢固性以及工作时的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成线路板加工制造用去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端外侧壁上设有电机(2)，所述箱体(1)内部设有缓冲机构，所述缓冲机构下方设有滑板(3)，所述滑板(3)两侧外壁上均固定设有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)均滑动连接在第一滑槽(5)内，两个所述第一滑槽(5)均固定设于箱体(1)两侧的内侧壁上，所述滑板(3)下端固定设有打磨盘(6)和吸尘盒(7)，所述吸尘盒(7)下端设有抽风扇(8)，所述缓冲机构包括电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)固定连接在箱体(1)内两端的侧壁上，两个所述电动伸缩杆(9)远离箱体(1)的一端均固定连接有物块(10)，两个所述物块(10)的上端均固定连接有第二滑块(11)，两个所述第二滑块(11)滑动连接在第二滑槽(12)内，所述第二滑槽(12)设置在箱体(1)上端的内侧壁上，两个所述物块(10)之间固定连接有螺旋弹簧(13)，所述滑板(3)上端外壁上铰接有两个位置对称的连接杆(14)，两个所述连接杆(14)远离滑板(3)的一端分别铰接在两个所述物块(10)的一侧外壁上，所述箱体(1)两端的中间位置上均设有开口(15)，两个所述开口(15)的上端均设有第一支撑杆(16)，两个所述开口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松柏，宋飞飞，
申请(专利权)人：珠海驰铭精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：