高效率线路板电镀生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高效率线路板电镀生产设备，包括传动带，所述传动带的一端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端轴接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆的下端固定连接有联轴器，所述联轴器的下端固定连接有花键轴，所述花键轴的外壁上滑动连接有套筒，所述丝杆螺母的下端固定连接有连接柱，所述套筒的下端固定连接有连接板，所述连接板的内壁上螺纹连接有螺栓，所述连接板的侧壁上与螺栓的一侧均固定连接有夹板。本实用新型专利技术可使线路板一边转动一边移动，进而使得对线路板能够进行均匀的电镀，增加了对线路板电镀的效率，进而增加了对线路板的生产效率。进而增加了对线路板的生产效率。进而增加了对线路板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效率线路板电镀生产设备


[0001]本技术涉及线路板生产
，具体为高效率线路板电镀生产设备。

技术介绍

[0002]现代社会中，随着各种电器的普及使用，线路板已经成为一个十分常用的零件，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板也可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按特性来分的话分为软板(FPC)、硬板(PCB)和软硬结合板(FPCB)，随着电子产品朝着小型化和数字化发展，印刷线路板也朝着高密度和高精度发展，而在对线路板进行生产时，为了提高线路板的导电性，耐磨性，耐腐蚀性和美观性，需要对线路板进行电镀处理。
[0003]但是现有的线路板电镀处理，是将线路板放入电镀池内浸泡电镀，这种电镀方式效率低，极大的降低了线路板的生产效率，且浸泡处理无法保证线路板表面可以电镀均匀，这样便会降低线路板的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高效率线路板电镀生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高效率线路板电镀生产设备，包括传动带，所述传动带的一端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的下端轴接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆的下端固定连接有联轴器，所述联轴器的下端固定连接有花键轴，所述花键轴的外壁上滑动连接有与花键轴相匹配的套筒，所述丝杆螺母的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端与套筒滑动连接，所述连接块的下端设有触发机构。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述触发机构包括与连接块底端固定连接的触发箱，所述触发箱的下端滑动连接有金属板，所述触发箱的内壁上滑动连接有两个对称分布的金属触点，所述触发箱的上端内壁上固定连接有电源板，所述金属板与电源板以及金属触点与电源板之间均固定连接有弹簧。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述传动带内设有两个对称分布的传动轮，其中一个所述传动轮轴接有第二电机，两个所述金属触点通过控制器与第二电机电性连接，所述丝杆螺母的上端固定连接有触板，通过触板的设置，方便了带动第二电机的工作。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述套筒的下端固定连接有两个对称分布的连接板，其中一个所述连接板的内壁上螺纹连接有多个等距离分布的螺栓，另外一个所述连接板的侧壁上与螺栓的一侧均固定连接有夹板，通过螺栓和夹板的设置，方便了对线路板的夹持工作。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述传动带的下方分别设有电镀箱和烘干箱，所述烘干箱的一端设有热风管，所述热风管的下端固定设有热风机，通过烘干箱和热风机的设置，
方便了对电镀后的线路板立即进行烘干。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述传动带的外壁上滑动连接有支撑箱，所述连接块的下端滑动设于支撑箱外，通过支撑箱的设置，可对连接板起到支撑作用，避免由于连接板下端的装置过重而导致传动带发生形变。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过传动带、连接块、第一电机、丝杆、丝杆螺母、联轴器、花键轴、套筒、连接柱、连接板、螺栓、夹板、电镀箱的设置，可使线路板一边转动一边移动，进而使得对线路板能够进行均匀的电镀，增加了对线路板电镀的效率，进而增加了对线路板的生产效率，又通过烘干箱和热风机的设置，方便了对电镀后的线路板立即进行烘干。
[0013]2、本技术通过触发箱、金属板、金属触点、电源板、第二电机、触板的设置，可在停止电镀时立即完成将线路板传送烘干，进一步的增加了对线路板生产的效率，又通过弹簧的设置，方便了后使金属触点与金属板回归原位。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的连接板左视结构示意图；
[0017]图3是本技术的支撑箱内部左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、传动带；2、连接块；3、第一电机；4、丝杆；5、丝杆螺母；6、联轴器；7、花键轴；8、套筒；9、连接柱；10、触发箱；11、金属板；12、金属触点；13、电源板；14、弹簧；15、第二电机；16、触板；17、连接板；18、螺栓；19、夹板；20、电镀箱；21、烘干箱；22、热风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：高效率线路板电镀生产设备，包括传动带1，所述传动带1的下方分别设有电镀箱20和烘干箱21，所述烘干箱21的一端设有热风管，所述热风管的下端固定设有热风机22，通过烘干箱和热风机的设置，方便了对电镀后的线路板立即进行烘干，所述传动带1的一端固定连接有连接块2，所述传动带1的外壁上滑动连接有支撑箱，所述连接块2的下端滑动设于支撑箱外，通过支撑箱的设置，可对连接板起到支撑作用，避免由于连接板下端的装置过重而导致传动带发生形变，所述连接块2的下端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的下端轴接有丝杆4，所述丝杆4的外壁上螺纹连接有丝杆螺母5，所述丝杆4的下端固定连接有联轴器6，所述联轴器6的下端固定连接有花键轴7，所述花键轴7的外壁上滑动连接有与花键轴7相匹配的套筒8，所述套筒8的下端固定连接有两个对称分布的连接板17，其中一个所述连接板17的内壁上螺纹连接有多个等距离分布
的螺栓18，另外一个所述连接板17的侧壁上与螺栓18的一侧均固定连接有夹板19，随着对螺栓的转动，进而可带动左边的夹板向右移动，进而配合右边的夹板对线路板进行夹持，所述丝杆螺母5的下端固定连接有连接柱9，所述连接柱9的底端与套筒8滑动连接。
[0022]本技术的工作原理：使用时，将需要电镀的线路板放置在两个夹板19之间，之后通过把手转动螺栓18，从而带动左边的夹板19向右移动，进而配合右边的夹板19对线路板进行夹持，夹持完成后正向启动第一电机3，丝杆4开始正向转动，丝杆4正向转动带动联轴器6正向转动，进而带动花键轴7正向转动，花键轴7正向转动通过连接板17带动线路板正向转动，同时丝杆4的正向转动带动丝杆螺母5向下移动，进而通过连接柱9带动套筒8向下移动，从而通过连接板17带动线路板向下移动，进而可带动线路板在电镀箱20内一边转动一边向下移动，当线路板向下移动至一定距离时，第一电机3开始反向转动，与上同理，丝杆4开始反向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率线路板电镀生产设备，包括传动带(1)，其特征在于：所述传动带(1)的一端固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的下端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下端轴接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁上螺纹连接有丝杆螺母(5)，所述丝杆(4)的下端固定连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)的下端固定连接有花键轴(7)，所述花键轴(7)的外壁上滑动连接有与花键轴(7)相匹配的套筒(8)，所述丝杆螺母(5)的下端固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端与套筒(8)滑动连接，所述连接块(2)的下端设有触发机构。2.根据权利要求1所述的高效率线路板电镀生产设备，其特征在于：所述触发机构包括与连接块(2)底端固定连接的触发箱(10)，所述触发箱(10)的下端滑动连接有金属板(11)，所述触发箱(10)的内壁上滑动连接有两个对称分布的金属触点(12)，所述触发箱(10)的上端内壁上固定连接有电源板(13)，所述金属板(11)与电源板(13)以及金属触点(12)与电源板(13)之间均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，
申请(专利权)人：珠海驰铭精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：