一种高性能止水排土闸门制造技术

本发明专利技术提供一种高性能止水排土闸门，涉及盾构机技术领域，包括盾体，所述盾体的内壁活动安装有第一螺旋输送机筒体，所述盾体的内壁活动安装有第二螺旋输送机筒体，所述第一螺旋输送机筒体的外表面与第二螺旋输送机筒体的外表面之间通过高性能反向止水排土闸门本体，所述高性能反向止水排土闸门本体的外表面两侧分别固定安装有第一液压驱动装置和第二液压驱动装置，所述高性能反向止水排土闸门本体的外表面固定安装有导向支架，本发明专利技术解决了因受介质流向须反向承压限制与盾体内空间限制须方形结构连接口，目前国内上闸门往往只能隔土渣且反向承压止水性能差，闸板在启闭中不平稳导致摩擦力较大容易造成闸门板磨损严重、平板结构承压低的问题。板结构承压低的问题。板结构承压低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能止水排土闸门


[0001]本专利技术涉及盾构机
，尤其涉及一种高性能止水排土闸门。

技术介绍

[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构，机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构）。
[0003]螺旋输送机是土压平衡盾构的重要组成部分，是维持密封舱土压平衡，土压盾构机将刀盘开挖下来的渣土、泥水从盾构土仓排出，其入口位于土仓内，螺旋输送机采用液压马达由减速机直接驱动，其输出端通过驱动环，带动螺杆旋转，由于考虑到在砂层中施工密闭，螺旋输送末端方形口须设置止水性能更为可靠的装置，因受介质流向须反向承压限制与盾体内空间限制须方形结构连接口，目前国内上闸门往往只能隔土渣且反向承压止水性能差，闸板在启闭中不平稳导致摩擦力较大容易造成闸门板磨损严重；因此我们提供一种能高性能止水反向承压排土闸门，启闭平稳无卡组；解决平板结构承压低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决了因受介质流向须反向承压限制与盾体内空间限制须方形结构连接口，目前国内上闸门往往只能隔土渣且反向承压止水性能差，闸板在启闭中不平稳导致摩擦力较大容易造成闸门板磨损严重、平板结构承压低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高性能止水排土闸门，包括盾体，所述盾体的内壁活动安装有第一螺旋输送机筒体，所述盾体的内壁活动安装有第二螺旋输送机筒体，所述第一螺旋输送机筒体的外表面与第二螺旋输送机筒体的外表面之间通过高性能反向止水排土闸门本体，所述高性能反向止水排土闸门本体的外表面两侧分别固定安装有第一液压驱动装置和第二液压驱动装置，所述高性能反向止水排土闸门本体的外表面固定安装有导向支架，所述高性能反向止水排土闸门本体的外表面固定安装有两个滑动板，所述高性能反向止水排土闸门本体的顶部螺纹连接有体连接螺栓，所述高性能反向止水排土闸门本体的顶部固定安装有第一销轴，所述高性能反向止水排土闸门本体的内表面固定安装有闸板，所述闸板的顶部与高性能反向止水排土闸门本体的内表面之间通过X密封胶条固定连接，所述闸板与高性能反向止水排土闸门本体之间粘设有V型垫，所述闸板的顶部通过固定螺栓螺纹连接有上门体，所述闸板的顶部通过螺钉螺纹连接有压板，所述闸板的顶部固定安装挡圈，所述挡圈的内表面铰接有钢丝，所述闸板的顶部与挡圈的外表面之间固定安装有四方密封圈，所述挡圈的顶部固定连接有弹簧，所述闸板的底部固定安装有下门体，所述闸板的底部固定安装有密封件，所述密封件的远离闸板的一侧固定连接有压注油杯，所述压住油杯的外表面固定套设有第一O形密封圈，所述闸板的底部活动安
装有平板导向座，所述高性能反向止水排土闸门本体的外表面固定粘设有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈远离高性能反向止水排土闸门本体的一侧固定安装有压力表，所述闸板的底部固定安装有泄压阀。
[0006]优选的，两个所述滑动板远离高性能反向止水排土闸门本体的一端通过第二销轴分别与第一液压驱动装置和第二液压驱动装置的外表面固定连接。
[0007]优选的，所述下门体内设有平板导向槽安装平板导向座，所述平板导向座设有油槽两侧设有密封件与闸板下平面接触形成四方密闭空间。
[0008]优选的，所述压注油杯的内壁开设有油槽，且油槽内有进油孔、出油孔。
[0009]优选的，所述上门体内设有四方密封圈与闸板上平面接触形成上面四方密闭圈，所述四方密封圈的内壁与钢丝固定连接。
[0010]优选的，所述挡圈的底部与弹簧的一端固定连接。
[0011]优选的，所述X密封胶条安装在上门体内为第二道防护，V型垫安装在上门体内为第三道防护。
[0012]优选的，所述上门体的上下均设置有油孔，且油孔与平板导向座油槽相适配。
[0013]优选的，所述导向支架安装在滑动板内设导向槽，闸板水平引导向支架平稳启闭。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术中，当装置开始运行时，首先第一液压驱动装置和第二液压驱动装置开始工作，此时第一液压驱动装置提供一种向下的力传递第二销轴，通过第二销轴将力通过滑动板传递到高性能反向止水排土闸门本体的外表面，从而使得高性能反向止水排土闸门本体外表面活动安装的滑动板沿着高性能反向止水排土闸门本体的顶部向着导向支架进行滑动，直到高性能反向止水排土闸门本体闭合时，将四方密封圈受弹簧的向下的力对闸板的内部进行密封，因闸板受介质压力闸板向下微变影响密封，向压注油杯注入液压油给闸板向上的力消除微变实现高性能承压密封，通过上述方法解决了解决了因受介质流向须反向承压限制与盾体内空间限制须方形结构连接口，目前国内上闸门往往只能隔土渣且反向承压止水性能差的问题。
[0015]2、本专利技术中，当装置开始工作后，首先压力表可以观察密封比压，当闸板开启时可用泄压阀泄除压力减小开启摩擦力矩，导向阀座采用铜合金材质启闭平稳无卡组，通过上述的方式解决了因受介质流向须反向承压限制与盾体内空间限制须方形结构连接口，目前国内上闸门往往只能隔土渣且反向承压止水性能差，闸板在启闭中不平稳导致摩擦力较大容易造成闸门板磨损严重；因此我们提供一种能高性能止水反向承压排土闸门，启闭平稳无卡组；解决平板结构承压低的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种高性能止水反向承压排土闸门空间结构示意图;图2为本专利技术提出的一种高性能止水反向承压排土闸门高性能反向止水排土闸门本体正视结构示意图;图3为本专利技术提出的一种高性能止水反向承压排土闸门高性能反向止水排土闸门本体立体结构示意图;图4为本专利技术提出的一种高性能止水反向承压排土闸门侧视剖视结构示意图;
图5为本专利技术提出的一种高性能止水反向承压排土闸门图4 中A部放大图;图6为本专利技术提出的一种高性能止水反向承压排土闸门图4中B部放大图;图7为本专利技术提出的一种高性能止水反向承压排土闸门平板导向座立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、盾体；2、第一螺旋输送机筒体；3、高性能反向止水排土闸门本体；4、第二螺旋输送机筒体；5、第一液压驱动装置；6、第一销轴；7、第二液压驱动装置；8、滑动板；9、导向支架；10、第二销轴；11、闸板；12、密封件；13、第一O形密封圈；14、压注油杯；15、下门体；16、X密封胶条；17、V型垫；18、上门体；19、固定螺栓；20、四方密封圈；21、钢丝；22、挡圈；23、弹簧；24、螺钉；25、压板；26、第二O形密封圈；27、压力表；28、体连接螺栓；29、平板导向座；30、泄压阀。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能止水排土闸门，包括盾体（1），其特征在于：所述盾体（1）的内壁活动安装有第一螺旋输送机筒体（2），所述盾体（1）的内壁活动安装有第二螺旋输送机筒体（4），所述第一螺旋输送机筒体 （2）的外表面与第二螺旋输送机筒体（4）的外表面之间通过高性能反向止水排土闸门本体（3），所述高性能反向止水排土闸门本体（3）的外表面两侧分别固定安装有第一液压驱动装置（5）和第二液压驱动装置（7），所述高性能反向止水排土闸门本体（3）的外表面固定安装有导向支架（9），所述高性能反向止水排土闸门本体（3）的外表面固定安装有两个滑动板（8），所述高性能反向止水排土闸门本体（3）的顶部螺纹连接有体连接螺栓（28），所述高性能反向止水排土闸门本体（3）的顶部固定安装有第一销轴（6），所述高性能反向止水排土闸门本体（3）的内表面固定安装有闸板（11），所述闸板（11）的顶部与高性能反向止水排土闸门本体（3）的内表面之间通过X密封胶条（16）固定连接，所述闸板（11）与高性能反向止水排土闸门本体（3）之间粘设有V型垫（17），所述闸板（11）的顶部通过固定螺栓（19）螺纹连接有上门体（18），所述闸板（11）的顶部通过螺钉（24）螺纹连接有压板（25），所述闸板（11）的顶部固定安装挡圈（22），所述挡圈（22）的内表面铰接有钢丝（21），所述闸板（11）的顶部与挡圈（22）的外表面之间固定安装有四方密封圈（20），所述挡圈（22）的顶部固定连接有弹簧（23），所述闸板（11）的底部固定安装有下门体（15），所述闸板（11）的底部固定安装有密封件（12），所述密封件（12）的远离闸板（11）的一侧固定连接有压注油杯（14），所述压住油杯（14）的外表面固定套设有第一O形密封圈（13），所述闸板（11）的底部活动安装有平板导向座（29）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，王春，李文东，巩文彬，
申请(专利权)人：安徽铜都流体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：