一种绞牙退芯自动复位机构制造技术

本发明专利技术提供了一种绞牙退芯自动复位机构，包括模架模仁，以及模架模仁内设置有至少一个绞牙退芯机构，绞牙退芯机构包括回转轴，回转轴上端设有与中空带牙的塑件同轴连接的蜗杆，回转轴下侧设有与其同轴设置的从动齿轮，从动齿轮通过传动机构驱动旋转，从动齿轮的旋转方向始终与蜗杆退出中空带牙的塑件的方向一致，完成回转轴带动蜗杆后退脱离绞牙，模架模仁还包括可分开闭合的后模架底板，后模架底板上设有复位压块，复位压块作用于回转轴底端，将回转轴上端的蜗杆复位到等待加工的位置，增加绞牙退芯过程的稳定性，缩短了绞牙退芯机构复位的时间，大大的提升了生产效率。大大的提升了生产效率。大大的提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绞牙退芯自动复位机构


[0001]本专利技术属于注塑成型
，具体涉及一种绞牙退芯自动复位机构。

技术介绍

[0002]注塑机，通过蜗杆接触完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型的产品，在通过退芯机构实现中空带牙的塑件与退芯机构的分离，在现有技术中，绞牙退芯机构退芯和复位都是采用传统的齿轮传动方式，绞牙退芯机构的传动组件往往与开模合模的过程配合起来，该传动组件采用直齿条传动齿轮，直齿条传动齿轮带动齿轮组，齿轮组带动伞齿，再由伞齿转换方向传动到可动侧模芯，可动侧模芯退出至产品后产品顶出，直齿条传动齿轮还起到开模和合模的作用，模具装配时困难，装配时需要精确数据测量后再调整模具零部件，多个齿轮且型号不同的部件相互传动，生产久了齿轮难免会磨损，同样齿轮多了累计间隙就会越来越大，造成齿轮磨损严重，而且传动的结构的零部件较多，会增加的模具成本；绞牙退芯机构在复位时，直齿条通过传动组件使回转轴复位，该传动过程导致绞牙退芯机构复位时间较长，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种绞牙退芯自动复位机构，特别是简化传统的传动结构，降低了模具的制造成本，增加绞牙退芯过程的稳定性；加入了自动复位机构，缩短了绞牙退芯机构复位的时间，大大的提升了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种绞牙退芯自动复位机构，包括模架模仁，以及模架模仁内设置有至少一个绞牙退芯机构，所述绞牙退芯机构包括回转轴，回转轴上端设有与中空带牙的塑件同轴连接的蜗杆，所述回转轴下侧设有与其同轴设置的从动齿轮，从动齿轮通过传动机构驱动旋转，所述从动齿轮的轴向上设有与其一体式的环状曲壁，环状曲壁贴合所述回转轴，环状曲壁上设有一处通孔，通孔的直径大于环状曲壁的厚度；所述回转轴的轴向上设有一处条形凹槽；所述通孔内设置有钢珠，钢珠的直径与通孔的直径相同，钢珠一端触碰到设置在环状曲壁外的限位轴承，钢珠的另一端与条形凹槽相互配合；所述从动齿轮的旋转方向始终与蜗杆退出中空带牙的塑件的方向一致，完成回转轴带动蜗杆后退脱离中空带牙的塑件；所述模架模仁还包括可分开闭合的后模架底板，后模架底板上设有复位压块，复位压块作用于回转轴底端，将回转轴上端的蜗杆复位到等待加工的位置。
[0005]优选地结构是，所述传动机构包括伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮组带动所述从动齿轮。
[0006]优选地结构是，所述齿轮组中的每个齿轮均设在对应一根驱动轴上，驱动轴的两端均设有对齿轮限位的轴承。
[0007]优选地结构是，所述限位轴承外设有轴承套，轴承套安装在位于所述模架模仁内部的第一槽体中。
[0008]优选地结构是，所述从动齿轮下方设有限位组件，限位组件包括与所述从动齿轮同轴的滚针轴承，滚针轴承下方设置有垫圈。
[0009]进一步地，所述限位组件安装在位于所述模架模仁内部的第二槽体中。
[0010]优选地结构是，所述回转轴的中间段处设有与其同轴的铜套，铜套安装在位于所述模架模仁内部的第三槽体中。
[0011]优选地结构是，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体均设有位于在一条直线上的回转轴孔。
[0012]优选地结构是，所述复位压块的横截面面积不超过回转轴的横截面面积。
[0013]进一步地，所述复位压块采用圆柱状结构。
[0014]本专利技术的有益效果是:伺服电机只需要单向旋转方式，通过齿轮组驱动从动齿轮，解决传统直齿条和伞齿的装配麻烦，多方向传动稳定性差的问题；开模时，环状曲壁上的通孔处设有钢珠，钢珠为从动齿轮与回转轴之间起到相互配合的介子，传动机构带动从动齿轮旋转，由于钢珠一部分在条形凹槽处，另一部分在通孔处，带动回转轴的旋转使得蜗杆脱离中空带牙的塑件，回转轴顺着钢珠向下退，合模时，后模架底板上设有复位压块会作用于回转轴底部，回转轴顺着钢珠向上走，该复位过程较快，解决传统传动传动复位时间过长的问题，合模时可快速复位绞牙退芯机构，不需要伺服电极启动；本专利技术具有结构简单，可快速装配，设置合理，制作成本低和可靠稳定性。
附图说明
[0015]图1为现有技术中模架模仁的开模结构示意图；图2为现有技术中模架模仁的合模结构示意图；图3为本专利技术绞牙退芯机构和传动机构的结构示意图；图4为本专利技术绞牙退芯机构的结构示意图；图5为本专利技术模架模仁合模状态的结构示意图；图6为本专利技术模架模仁开模状态的结构示意图。
[0016]附图标记：1、直齿条；2、竖轴；3、横轴；4、伺服电机；5、驱动轴；6、轴承；7、回转轴；8、蜗杆；9、轴承套；10、铜套；11、钢珠；12、条形凹槽；13、环状曲壁；14、从动齿轮；15、滚针轴承；16、垫圈；17、复位压块；18、后模架底板；19、中空带牙的塑件；20、限位轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]如图1-2所示，现有技术模架模仁的开模合模过程中通过直齿条1来实现，直齿条1驱通过齿轮组传动横轴3，横轴3通过伞齿驱动竖轴2，竖轴2在齿轮啮合的方式传动绞牙退芯机构，在合模同时要求绞牙退芯机构复位，在开模时要求绞牙退芯机构退位，这种传动方式要求一定的精确度，精确计算出传动数据，而且直齿条1和齿轮之间容易卡死，传动组件过多导致模具易损坏，较多的零部件无疑增加了模具成本，合模复位还是通过齿轮传动方式复位，降低了工作效率。
[0019]如图3-6所示，一种绞牙退芯自动复位机构，包括模架模仁，以及模架模仁内设置有至少一个绞牙退芯机构，所述绞牙退芯机构包括回转轴7，回转轴7上端设有与中空带牙的塑件19同轴连接的蜗杆8，所述回转轴7下侧设有与其同轴设置的从动齿轮14，从动齿轮14通过传动机构驱动旋转，传动机构包括伺服电机4，伺服电机4通过驱动齿轮组带动所述从动齿轮14，伺服电机4安装在模架模仁的外侧，驱动在一个平面上传动的齿轮组，且齿轮组中的每个齿轮均设在对应一根驱动轴5上，驱动轴5的两端均设有对齿轮限位的轴承6，因此齿轮组传动时有较好的稳定性。
[0020]从动齿轮14的轴向上设有与其一体式的环状曲壁13，环状曲壁13贴合所述回转轴7，环状曲壁13会随着从动齿轮14旋转而旋转，环状曲壁13上设有一处通孔，通孔的直径大于环状曲壁13的厚度，且通孔内设置有钢珠11，钢珠11是球形状的，通孔的直径大于环状曲壁13的厚度的目的是，使得钢珠11部分露出在环状曲壁13外。
[0021]回转轴7的轴向上设有一处条形凹槽12，钢珠11露出在环状曲壁13外的部分与该条形凹槽12相互配合，在从动齿轮14旋转时，由于钢珠11的作用，回转轴7随着环状曲壁13旋转而旋转，钢珠11又可在条形凹槽12内滚动，因此绞牙退芯结构退位时，回转轴7相对于钢珠11向下运动。
[0022]钢珠11的直径与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞牙退芯自动复位机构，包括模架模仁，以及模架模仁内设置有至少一个绞牙退芯机构，所述绞牙退芯机构包括回转轴，回转轴上端设有与中空带牙的塑件同轴连接的蜗杆，所述回转轴下侧设有与其同轴设置的从动齿轮，从动齿轮通过传动机构驱动旋转，其特征在于：所述从动齿轮的轴向上设有与其一体式的环状曲壁，环状曲壁贴合所述回转轴，环状曲壁上设有一处通孔，通孔的直径大于环状曲壁的厚度；所述回转轴的轴向上设有一处条形凹槽；所述通孔内设置有钢珠，钢珠的直径与通孔的直径相同，钢珠一端触碰到设置在环状曲壁外的限位轴承，钢珠的另一端与条形凹槽相互配合；所述从动齿轮的旋转方向始终与蜗杆退出中空带牙的塑件的方向一致，完成回转轴带动蜗杆后退脱离中空带牙的塑件；所述模架模仁还包括可分开闭合的后模架底板，后模架底板上设有复位压块，复位压块作用于回转轴底端，将回转轴上端的蜗杆复位到等待加工的位置。2.根据权利要求1所述一种绞牙退芯自动复位机构，其特征在于：所述传动机构包括伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮组带动所述从动齿轮。3.根据权利要求2所述一种绞牙退芯自动复位机构，其特征在于：所述齿轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，郑昌洪，
申请(专利权)人：上海虹译电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：