一种用于模具上的模内切结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模具上的模内切结构，包括后模仁上设有从其中心位置向外延伸的若干条流胶凹槽，流胶凹槽连通对应一个模型腔体，所述流胶凹槽与所述模型腔体的交界处开设有竖直设置的内切腔体，内切腔体内设有与其相匹配的切刀，在合模状态所述切刀前端抵达在所述内切腔体的端面处，切刀的后端穿出内切腔体并抵达所述模架底座内部的切刀板，切刀后端在其径向上设有第一限位凸起，第一限位凸起与切刀板底面设有的凹槽相互配合，切刀板下方设有与其相互贴合且固定连接的切刀顶板，切刀顶板下方设有顶杆，顶杆通过第一驱动机构驱动切刀顶板运动，本实用新型专利技术采用模内切结构，优化成型品切割工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具上的模内切结构
本技术属于注塑成型
，具体涉及一种用于模具上的模内切结构。
技术介绍
注塑机，通过完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型的产品，而成型产品的形成需要将熔融的塑料材料通过流体凹槽流向模型腔体，冷却后模型腔体内得到成型的产品，但是流体凹槽中的塑料材料也冷却成型了，因此出现流体凹槽上的不用的塑料材料与模型腔体上的成型品为一体式结构，因此需要对不用的塑料材料与成型品之间做个切割工作，现有在针对成型品和流体凹槽的塑胶切割方式采用外部手工作业的操作，需要购买气缸切割机，做切刀，安排专人去切，不仅增加模具成本，而且还增加人工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于模具上的模内切结构，特别是结构简单，采用模内切结构，优化成型品切割工作，降低模具制造成本和人工成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种用于模具上的模内切结构，包括前模架、后模架和模架底座，前模架内部设有前模仁，后模架内部设有后模仁，后模仁上设有从其中心位置向外延伸的若干条流胶凹槽，流胶凹槽连通对应一个模型腔体，所述流胶凹槽与所述模型腔体的交界处开设有竖直设置的内切腔体，内切腔体内设有与其相匹配的切刀，在合模状态所述切刀前端抵达在所述内切腔体的端面处，切刀的后端穿出内切腔体并抵达所述模架底座内部的切刀板，切刀后端在其径向上设有第一限位凸起，第一限位凸起与切刀板底面设有的凹槽相互配合，切刀板下方设有与其相互贴合且固定连接的切刀顶板，切刀顶板下方设有顶杆，顶杆通过第一驱动机构驱动切刀顶板运动。作为优选的结构是，所述流胶凹槽和模型腔体上均开设有若干个竖直设置的顶针腔体，顶针腔体内部设有与其相匹配的顶针，在合模状态所述顶针前端抵达在所述顶针腔体的端面处，顶针的后端依次穿过切刀板、切刀顶板并抵达所述模架底座内部的顶针板，顶针后端在其径向上设有第二限位凸起，第二限位凸起与顶针板底面设有的凹槽相互配合，顶针板下方设有与其相互贴合且固定连接的顶针压板，顶针压板下方设有定距顶杆，定距顶杆通过第二驱动机构驱动顶针压板的运动。作为优选的结构是，所述顶杆一端连接所述切刀顶板，另一端依次穿过顶针板、顶针压板并连接第一驱动机构。作为优选的结构是，所述定距顶杆一端连接所述顶针压板，另一端连接第二驱动机构。作为优选的结构是，所述切刀板、切刀顶板、顶针板和顶针压板上均设有位于一条竖直直线上的通孔，通孔处设有导向柱套，导向柱套内设有导向柱。作为优选的结构是，所述导向柱的底端设有螺纹孔，通过螺栓将导向柱固定在所述模架底座的底部上。作为优选的结构是，所述切刀顶板和顶针板之间在合模状态时留有间隙。作为优选的结构是，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用气缸驱动机构。本技术的有益效果是:流胶凹槽与模型腔体的交界处开设有竖直设置的内切腔体，内切腔体设有切刀，在模具开模前通过驱动切刀顶出切割断成型品与流胶凹槽上的塑胶，开模后就可以直接用开模机械手取出成型品和流胶凹槽上的塑胶，优化了成型品和流胶凹槽上塑胶的切割工作。附图说明图1为本技术模内切结构的结构示意图；图2为本技术模具的结构示意图。附图标记：1、切刀；2、顶针；3、第一限位凸起；4、第二限位凸起；5、切刀板；6、切刀顶板；7、顶针板；8、顶针压板；9、导向柱；10、导向柱套；11、顶杆；12、定距顶杆；13、前模架；14、后模架；15、模架底座；16、流胶凹槽；17、模型腔体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至2所示一种用于模具上的模内切结构，包括前模架13、后模架14和模架底座15，前模架13内部设有前模仁，后模架14内部设有后模仁，后模仁上设有从其中心位置向外延伸的若干条流胶凹槽16，流胶凹槽16连通对应一个模型腔体17，模具可以生产多个模型腔体上冷却的成型品。流胶凹槽16与所述模型腔体17的交界处开设有竖直设置的内切腔体，内切腔体内设有与其相匹配的切刀1，切刀1的形状与内切腔体相互匹配，避免产生切刀1的侧壁与内切腔体侧壁之间的间隙，而导致熔融状态的塑胶进入到间隙处，在合模状态所述切刀1前端抵达在所述内切腔体的端面处，同样避免熔融状态的塑胶进入到内切腔体冷却后导致切刀1无法正常工作。切刀1的后端穿出内切腔体并抵达所述模架底座15内部的切刀板5，切刀1后端在其径向上设有第一限位凸起3，第一限位凸起3与切刀板5底面设有的凹槽相互配合，切刀板5下方设有与其相互贴合且固定连接的切刀顶板6，切刀板5底面设有的凹槽对第一限位凸起3起到限位作用，使得切刀1在切刀板5不动的情况下不能向上运动，切刀板5下方设有与其相互贴合且固定连接的切刀顶板6，贴合且固定连接的方式使得切刀1在切刀顶板6不动的情况下不能向下运动，从而实现切刀1后端固定在切刀板5和切刀顶板6之间。切刀顶板6下方设有顶杆11，顶杆11通过第一驱动机构驱动切刀顶板6运动，其中第一驱动机构采用灵敏度高的气缸驱动机构，气缸驱动机构驱动切刀顶板6的运动，从而带动切刀1的运动实现成型品与流胶凹槽16上的塑胶分割。流胶凹槽16和模型腔体17上均开设有若干个竖直设置的顶针腔体，顶针腔体内部设有与其相匹配的顶针2，避免产生顶针2的侧壁与顶针腔体侧壁之间的间隙，而导致熔融状态的塑胶进入到间隙处，在合模状态所述顶针2前端抵达在所述顶针腔体的端面处，同样避免熔融状态的塑胶进入到顶针腔体冷却后导致顶针2无法正常工作。顶针2的后端依次穿过切刀板5、切刀顶板6并抵达所述模架底座15内部的顶针板7，顶针2后端在其径向上设有第二限位凸起4，第二限位凸起4与顶针板7底面设有的凹槽相互配合，顶针板7底面设有的凹槽对第二限位凸起4起到限位作用，使得顶针2在顶针板7不动的情况下不能向上运动，顶针板7下方设有与其相互贴合且固定连接的顶针压板8，贴合且固定连接的方式使得顶针2在顶针压板8不动的情况下不能向下运动，从而实现顶针2后端固定在顶针板7与顶针压板8之间。顶针压板8下方设有定距顶杆12，其中第二驱动机构采用灵敏度高的气缸驱动机构，定距顶杆12通过第二驱动机构驱动顶针压板8的运动，顶针压板8带动顶针2运动实现对成型品和流体凹槽上塑胶顶出脱模过程。顶杆11一端连接所述切刀顶板6，另一端依次穿过顶针板7、顶针压板8并连接第一驱动机构，第一驱动机构为气缸驱动机构，对顶杆11施加作用力，定距顶杆12一端连接所述顶针压板8，另一端连接第二驱动机构，第二驱动机构同样为气缸驱动机构，对定距顶杆12施加作用力。无论是成型品与流胶凹槽16上的塑胶分割，还是成型品与流胶凹槽16上的塑胶被顶出脱模，顶针2和切刀1是上下来回运动的，确保这个过程的稳定性，需要切刀板5、切刀顶板6、顶针板7和顶针8上下来回运动在竖直方向上而不发生倾斜，因为切刀1后端固定在切刀板5和切刀顶板6之间，且顶针2后端固定在顶针板7和顶针8之间，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具上的模内切结构，包括前模架、后模架和模架底座，前模架内部设有前模仁，后模架内部设有后模仁，后模仁上设有从其中心位置向外延伸的若干条流胶凹槽，流胶凹槽连通对应一个模型腔体，其特征在于：所述流胶凹槽与所述模型腔体的交界处开设有竖直设置的内切腔体，内切腔体内设有与其相匹配的切刀，在合模状态所述切刀前端抵达在所述内切腔体的端面处，切刀的后端穿出内切腔体并抵达所述模架底座内部的切刀板，切刀后端在其径向上设有第一限位凸起，第一限位凸起与切刀板底面设有的凹槽相互配合，切刀板下方设有与其相互贴合且固定连接的切刀顶板，切刀顶板下方设有顶杆，顶杆通过第一驱动机构驱动切刀顶板运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具上的模内切结构，包括前模架、后模架和模架底座，前模架内部设有前模仁，后模架内部设有后模仁，后模仁上设有从其中心位置向外延伸的若干条流胶凹槽，流胶凹槽连通对应一个模型腔体，其特征在于：所述流胶凹槽与所述模型腔体的交界处开设有竖直设置的内切腔体，内切腔体内设有与其相匹配的切刀，在合模状态所述切刀前端抵达在所述内切腔体的端面处，切刀的后端穿出内切腔体并抵达所述模架底座内部的切刀板，切刀后端在其径向上设有第一限位凸起，第一限位凸起与切刀板底面设有的凹槽相互配合，切刀板下方设有与其相互贴合且固定连接的切刀顶板，切刀顶板下方设有顶杆，顶杆通过第一驱动机构驱动切刀顶板运动。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具上的模内切结构，其特征在于：所述流胶凹槽和模型腔体上均开设有若干个竖直设置的顶针腔体，顶针腔体内部设有与其相匹配的顶针，在合模状态所述顶针前端抵达在所述顶针腔体的端面处，顶针的后端依次穿过切刀板、切刀顶板并抵达所述模架底座内部的顶针板，顶针后端在其径向上设有第二限位凸起，第二限位凸起与顶针板底面设有的凹槽相互配合，顶针板下方设有与其相互贴合且固定连接的顶针压板，顶针压板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，郑昌洪，易德明，
申请(专利权)人：上海虹译电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31