一种用于注塑机上的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于注塑机上的进料装置，包括进料装置，进料装置将塑料粒子输送到安装在其下方的注塑机的炮台底座内，所述进料装置包括进料组件，进料组件将塑料粒子输送到滑动组件，滑动组件包括与炮台底座垂直设置的底板，底板上设有进料孔和排料孔，所述底板两侧均设有导轨，导轨之间设有与其滑动配合的底座，底座内部设有竖直结构的进料通道，所述进料组件位于底座上方，进料组件内的塑料粒子由于自重从进料通道排放到进料孔，本实用新型专利技术的进料装置方便螺杆上的结块废料进行清理或对塑料粒子的更换。

A feeding device for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机上的进料装置
本技术属于注塑成型
，具体涉及一种用于注塑机上的进料装置。
技术介绍
注塑机，通过完全熔融的塑料材料，注射到模具型腔里面后经冷却固化后，得到成型的产品，注塑机在模具加工成型之前，需要将塑料粒子投放到注塑机炮台底座上，再通过螺杆的目的下实现送料的功能，现有的进料机是用螺丝固定在注塑机炮台上，需要更换材料时，其中一个问题是部分余料还在进料机，还有一个问题时需要清理螺杆上的结块废料，上述两种是现有进料机存在的问题，解决这个问题却只能采用拆卸方式来解决，然后还有进行重新组装，该过程增加了劳动成本，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于注塑机上的进料装置，特别是将进料组件将塑料粒子输送到滑动组件，滑动组件可调节塑料粒子从进料孔排放还是排料孔排放。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种用于注塑机上的进料装置，包括进料装置，进料装置将塑料粒子输送到安装在其下方的注塑机的炮台底座内，所述进料装置包括进料组件，进料组件将塑料粒子输送到滑动组件，滑动组件包括与炮台底座垂直设置的底板，底板上设有进料孔和排料孔，所述进料孔位于所述底板并与炮台底座重合部分处，所述排料孔位于所述底板不与炮台底座重合处，所述底板两侧均设有导轨，导轨之间设有与其滑动配合的底座，底座内部设有竖直结构的进料通道，所述进料组件位于底座上方，进料组件内的塑料粒子由于自重进入到进料通道；所述底座上还设有开口倾斜向下设置的斜孔，斜孔连通所述进料通道。作为优选的结构，所述进料组件包括过渡支撑管，过渡支撑管一端安装在底座上并与进料通道连通，过渡支撑管另一安装有进料斗。作为优选的结构，所述过渡支撑管的侧壁上设有一处观察窗，观察窗为亚克力材质的透明板。作为优选的结构，所述进料斗和过渡支撑管的交接处设有一处缺口，缺口内可插入节流板。作为优选的结构，所述底座的前后两端均设有限位槽，底板的前后两端均有限位销，限位槽和对应的限位销相互配合。作为优选的结构，所述进料通道的横截面积不超过进料孔的横截面积。本技术的有益效果是:注塑成型过程中塑料粒子从进料通道排放到进料孔，由于进料通道为竖直的结构，当螺杆上出现塑料粒子结块时，需要对结块塑料粒子的清理，插入节流板，停止进料斗对过渡支撑管送料的过程，此时斜孔实现部分塑料粒子排料的过程，方便底座的推动，在把底座沿着导轨推动到进料通道对应的排料孔的位置，实现余料的全部排出，可实现进料孔处且位于炮台底座内螺杆上的结块废料进行清理，本技术结构简单，制作成本低，实用性好，避免原材料的浪费，大大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术进料装置的立体结构示意图；图2为本技术进料装置的剖视结构示意图。附图标记：1、进料斗；2、节流板；3、过渡支撑管；4、透明板；5、底座；6、限位槽；7、限位销；8、导轨；9、底板；10、炮台底座；11、进料孔；12、排料孔；13、斜孔；14、进料通道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至2所示一种用于注塑机上的进料装置，包括进料装置，进料装置将塑料粒子输送到安装在其下方的注塑机的炮台底座10内，进料装置包括进料组件，进料组件将塑料粒子输送到滑动组件，根据用户需要通过滑动组件实现调节塑料粒子是否投放到炮台底座10内，炮台底座10设有一处尽可能大的开口，方便螺杆上的结块废料进行清理。滑动组件包括与炮台底座10垂直设置的底板9，底板9上设有进料孔11和排料孔12，进料孔11位于底板9并与炮台底座10重合部分处，排料孔12位于底板9不与炮台底座10重合处，实现进料孔11将塑料粒子投放到炮台底座10内，而排料孔12是不与炮台底座10有关联，排料孔12可以将排放的余料重新接收利用。实现上述过程在于底板9两侧均设有导轨8，导轨8之间设有与其滑动配合的底座5，底座5内部设有竖直结构的进料通道14，所述进料组件位于底座5上方，进料组件内的塑料粒子由于自重进入到进料通道14，根据用户需要推动底座5的位置，底座5可在底板9上滑动，实现进料通道14对应进料孔11进行送料，或者进料通道14对应排料孔11进行排料。出现螺杆内废料结块时，底座5上还设有开口倾斜向下设置的斜孔13，斜孔13连通所述进料通道14，塑料粒子会慢慢积累，最终水平面超出斜孔13的位置，斜孔13实现排出部分塑料粒子，这样进料通道14存在空隙，能较好推动底座5，而进料通道14的横截面积不超过进料孔11的横截面积，目的是确保塑料粒子通过进料孔11稳定送到炮台底座10内，保证稳定送料时斜孔13不起到任何作用。进料组件包括过渡支撑管3，过渡支撑管3一端安装在底座5上并与进料通道14连通，过渡支撑管3另一安装有进料斗1。过渡支撑管3的侧壁上设有一处观察窗，观察窗为亚克力材质的透明板4，用于观察过渡支撑管3里面的塑料粒子的状态。进料斗1和过渡支撑管3的交接处设有一处缺口，缺口内可插入节流板2，节流板2可以截断进料斗1中塑料粒子的进入，根据用户需要通过节流板12实现塑料粒子的是否进入到过渡支撑管3，当然节流板2还可以调节插入的深浅，控制塑料粒子的流通量。底座5的前后两端均设有限位槽6，底板5的前后两端均有限位销7，限位槽6和对应的限位销7相互配合，限位槽6和限位销7的配合限位时，确保进料通道14所在的位置对应在进料孔11上方，或者对应在排料孔12上方。在更换塑料粒子时的工作过程:通过插入节流板2，进料斗1不在向过渡支撑管3进行送料，因为不是堵塞的情况，此刻可以方便推动底座5到另一端，而限位槽6和限位销7相互抵住起到限位目的，又由于底座5位置在该处时，进料通道14对应与排料孔12，在过渡支撑管3内还存在的部分塑料粒子从排料孔12处排出，再打开节流板2实现进料斗1内的塑料粒子完全排出，排出后收集以便后期再利用。在塑料粒子堵塞的工作过程：由于存在炮台底座10内螺杆送料时，存在塑料粒子结块导致进料孔11不能较好进料，塑料粒子在进料通道14内积累而影响使用，通过插入节流板2，进料斗1不在向过渡支撑管3进行送料，此时塑料粒子水平面超出斜孔13的位置，斜孔13实现排出部分塑料粒子，这样进料通道14存在空隙，能较好推动底座5，通过推到底座5将进料通道14对应与排料孔12，将进料通道14内的塑料粒子排出收集再利用，此时不需要打开节流板2，并对进料孔11处结块的塑料粒子进行清理，以便螺杆的正常运作，最后将底座5退回到原位，打开节流板2并继续工作。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机上的进料装置，包括进料装置，进料装置将塑料粒子输送到安装在其下方的注塑机的炮台底座内，其特征在于：所述进料装置包括进料组件，进料组件将塑料粒子输送到滑动组件，滑动组件包括与炮台底座垂直设置的底板，底板上设有进料孔和排料孔，所述进料孔位于所述底板并与炮台底座重合部分处，所述排料孔位于所述底板不与炮台底座重合处，所述底板两侧均设有导轨，导轨之间设有与其滑动配合的底座，底座内部设有竖直结构的进料通道，所述进料组件位于底座上方，进料组件内的塑料粒子由于自重进入到进料通道；所述底座上还设有开口倾斜向下设置的斜孔，斜孔连通所述进料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机上的进料装置，包括进料装置，进料装置将塑料粒子输送到安装在其下方的注塑机的炮台底座内，其特征在于：所述进料装置包括进料组件，进料组件将塑料粒子输送到滑动组件，滑动组件包括与炮台底座垂直设置的底板，底板上设有进料孔和排料孔，所述进料孔位于所述底板并与炮台底座重合部分处，所述排料孔位于所述底板不与炮台底座重合处，所述底板两侧均设有导轨，导轨之间设有与其滑动配合的底座，底座内部设有竖直结构的进料通道，所述进料组件位于底座上方，进料组件内的塑料粒子由于自重进入到进料通道；所述底座上还设有开口倾斜向下设置的斜孔，斜孔连通所述进料通道。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机上的进料装置，其特征在于:所述进料组件包括过渡支撑管，过渡支撑管一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，郑昌洪，
申请(专利权)人：上海虹译电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31