一种模具组件制造技术

本发明专利技术公开涉及一种模具组件，包括推板、模板、顶针底板、装设有顶针的顶针面板和弹簧套，顶针上还套设有弹簧，弹簧套顶部设有支撑板，顶针穿过支撑板与推板连接，弹簧套与模板之间设有限制弹簧套向推板移动的限位结构，推板上设有拉料井，拉料井内侧壁上设有凸块，各凸块上均设有抱紧部，增加一个弹簧套把推板的空间利用起来，即解决了弹簧压缩空间不足的问题，在不改变板厚和模高的情况下，增加弹簧的压缩空间，利用塑料热胀冷缩的原理，注塑完毕后拉料井内位于抱紧部位置的冷料会形成缩口，缩口冷却时会进行收缩，从而使缩口与抱紧部越缩越紧，实现抱紧的效果，从而带出静模废料，再通过顶针和推板将其顶出。通过顶针和推板将其顶出。通过顶针和推板将其顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种模具组件


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种模具组件。

技术介绍

[0002]在模具设计中，几乎每副模具都要应用到弹簧，当遇到弹簧过长的时候，弹簧的压缩比成了非常头疼的问题，模具加高后导致注塑机尺寸不够，必须选用更大注塑机，这样不仅浪费了模具成本，注塑环节浪费了耗能，增加了能源消耗和排放；一些客户自己有注塑机的情况下，因为弹簧过长导致模具太高，超出了客户注塑机装模尺寸，客户就需要购买更大的注塑机，这时候需要的成本就会比较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种模具组件，增加一个弹簧套把推板的空间利用起来，即解决了弹簧压缩空间不足的问题，在不改变板厚和模高的情况下，增加弹簧的压缩空间。
[0004]本专利技术公开涉及一种模具组件，包括依次设置的推板、模板、顶针底板和装设有顶针的顶针面板，顶针底板可驱动顶针面板和顶针向推板方向移动，顶针与推板联动配合，顶针上还套设有弹簧，其特征在于：还包括有弹簧套，所述推板上朝向模板的一侧设有空腔，弹簧套穿过模板延伸至空腔内，弹簧套顶部设有支撑板，顶针穿过支撑板与推板连接，弹簧一端延伸至弹簧套内且抵触在支撑板上，另一端抵触在顶针面板上，弹簧套与模板之间设有限制弹簧套向推板移动的限位结构。
[0005]采用上述技术方案，支撑板与弹簧抵触配合，可以防止弹簧套朝向顶针面板滑动，限位结构可以防止弹簧套朝向推板滑动，使得弹簧套在使用的时候更加稳定，空腔可以便于弹簧套穿过模板的部分进行放置，增加一个弹簧套把推板的空间利用起来，即解决了弹簧压缩空间不足的问题，在不改变板厚和模高的情况下，增加弹簧的压缩空间。
[0006]本专利技术的再进一步设置：推板上设有拉料井，拉料井内侧壁上设有沿其深度方向设置的凸块，凸块沿拉料井圆周方向间隔分布有若干个，各凸块上均设有抱紧部，抱紧部横截面呈梯形设置，抱紧部的大口端朝向拉料井中部设置。
[0007]采用上述再进一步设置，利用塑料热胀冷缩的原理，注塑完毕后拉料井内位于抱紧部位置的冷料会形成缩口，缩口冷却时会进行收缩，从而使缩口与抱紧部越缩越紧，实现抱紧的效果，从而带出静模废料，再通过顶针和推板将其顶出，可以防止冷料出模的时候出来拉料屑的现象，解决了因料屑填充到模具表面造成产品外观不良的问题。
[0008]本专利技术的再进一步设置：所述凸块横截面呈梯形设置，凸块包括有两侧壁和用于连接两侧壁的连接壁，凸块的两侧壁与拉料井的内侧壁连接形成弧形拐角，连接壁与两侧壁的连接处也呈弧形设置。
[0009]采用上述再进一步设置，可以进一步的防止拉料屑的现象发生，而且两侧壁与拉料井的内侧壁形成拐角可以在注塑的时候形成一个填料区，从而使拉料的时候效果更好
本专利技术的进一步设置：所述限位结构包括有设置弹簧套外侧壁上的台阶面a和设置模板内侧壁上的台阶面b，台阶面a和台阶面b相抵触。
[0010]采用上述进一步设置，可以在弹簧套朝向推板滑动的时候，台阶面a和台阶面b进行限位抵触，可以防止相对滑动，而且结构简单安装也比较方便。
[0011]本专利技术的进一步设置：顶针与推板之间设有螺栓组件，螺栓组件包括有设置在顶针上的螺纹孔和设置在推板上的螺栓，螺纹孔与螺栓相适配，螺栓穿过推板延伸至螺纹孔内，顶针与推板经螺栓组件锁定。
[0012]采用上述进一步设置，通过螺栓和螺纹孔的配合可以将顶针和推板进行锁定，拆卸和安装的时候比较方便，安装简单操作也比较方便。
[0013] 附图说明
[0014]图1为本专利技术正视图；图2为图1沿A-A剖面视图；图3为本专利技术立体图；图4为图2局部b放大图；图5为图3局部c放大图；图6为图2局部a放大图；图7为拉料井内冷料横截面结构示意图；图8为弹簧套结构示意图；图9为图5局部d放大图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式详细说明：本文中的大口端为梯形的比较长的底边那一端，不具有其他的特殊字词含义。
[0016]本专利技术公开涉及一种模具组件，包括依次设置的推板1、模板2、顶针底板3和装设有顶针4的顶针面板5，顶针底板3可驱动顶针面板5和顶针4向推板1方向移动，顶针4与推板1联动配合，顶针4上还套设有弹簧6，本专利技术实施案例中，还包括有弹簧套7，所述推板1上朝向模板2的一侧设有空腔111，弹簧套7穿过模板2延伸至空腔111内，弹簧套7顶部设有支撑板711，顶针4穿过支撑板711与推板1连接，弹簧6一端延伸至弹簧套7内且抵触在支撑板711上，另一端抵触在顶针面板5上，弹簧套7与模板2之间设有限制弹簧套7向推板1移动的限位结构8，支撑板711与弹簧6抵触配合，可以防止弹簧套7朝向顶针面板5滑动，限位结构8可以防止弹簧套7朝向推板1滑动，使得弹簧套7在使用的时候更加稳定，空腔111可以便于弹簧套7穿过模板2的部分进行放置，增加一个弹簧套7把推板1的空间利用起来，即解决了弹簧6压缩空间不足的问题，在不改变板厚和模高的情况下，增加弹簧6的压缩空间，顶针4和弹簧套7可以设置有若干组，使得在使用的时候更加稳定。
[0017]推板1上设有拉料井112，拉料井112内侧壁上设有沿其深度方向设置的凸块9，凸块9沿拉料井112圆周方向间隔分布有若干个，各凸块9上均设有抱紧部911，抱紧部911横截面呈梯形设置，抱紧部911的大口端朝向拉料井112中部设置，利用塑料热胀冷缩的原理，注
塑完毕后拉料井112内位于抱紧部911位置的冷料会形成如说明书附图7的缩口10，缩口10冷却时会进行收缩，从而使缩口10与抱紧部911越缩越紧，实现抱紧的效果，从而带出静模废料，再通过顶针4和推板1将其顶出，可以防止冷料出模的时候出来拉料屑的现象，解决了因料屑填充到模具表面造成产品外观不良的问题。
[0018]凸块9包括有两侧壁912和用于连接两侧壁912的连接壁913，凸块9的两侧壁912与拉料井112的内侧壁连接形成弧形拐角10，连接壁913与两侧壁912的连接处13也呈弧形设置，可以进一步的防止拉料屑的现象发生，而且两侧壁912与拉料井112的内侧壁形成拐角10可以在注塑的时候形成一个填料区11，从而使拉料的时候效果更好所述限位结构8包括设置在弹簧套7外侧壁上的台阶面a811和设置在模板2内侧壁上的台阶面b812，台阶面a811和台阶面b812相抵触，可以在弹簧套7朝向推板1滑动的时候，台阶面a811和台阶面b812进行限位抵触，可以防止相对滑动，而且结构简单安装也比较方便。
[0019]顶针4与推板1之间设有螺栓组件12，螺栓组件12包括有设置在顶针4上的螺纹孔1211和设置在推板1上的螺栓1212，螺纹孔1211与螺栓1212相适配，螺栓1212穿过推板1延伸至螺纹孔1211内，顶针4与推板1经螺栓1212组件锁定，通过螺栓1212和螺纹孔1211的配合可以将顶针4和推板1进行锁定，拆卸和安装的时候比较方便，安装简单操作也比较方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具组件，包括依次设置的推板、模板、顶针底板和装设有顶针的顶针面板，顶针底板可驱动顶针面板和顶针向推板方向移动，顶针与推板联动配合，顶针上还套设有弹簧，其特征在于：还包括有弹簧套，所述推板上朝向模板的一侧设有空腔，弹簧套穿过模板延伸至空腔内，弹簧套顶部设有支撑板，顶针穿过支撑板与推板连接，弹簧一端延伸至弹簧套内且抵触在支撑板上，另一端抵触在顶针面板上，弹簧套与模板之间设有限制弹簧套向推板移动的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种模具组件，其特征在于：推板上设有拉料井，拉料井内侧壁上设有沿其深度方向设置的凸块，凸块沿拉料井圆周方向间隔分布有若干个，各凸块上均设有抱紧部，抱紧部横截面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣芬，聂莙林，彭盛涨，杜笑怜，余立成，
申请(专利权)人：浙江恒田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：