一种用于成型卡簧的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、设于上模内的上模成型装置以及设于下模内并与上模成型装置对应设置的下模成型装置，下模上设有用于支撑钢片的进料支撑块，下模上还设有可将进料支撑块上的钢片推至下模成型装置上的推料机构，下模成型装置包括整圆棒、具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的下成型块以及至少一个边弯下模芯，上模成型装置包括具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的上成型块、与边弯下模芯对应设置的至少一个边弯上模芯以及中弯块。本实用新型专利技术的一种用于成型卡簧的模具结构设计合理，不会产生冲压废料，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型卡簧的模具


[0001]本技术涉及冷冲模具
，具体为一种用于成型卡簧的模具。

技术介绍

[0002]申请人在先申请的CN103111519B公开了一种卡簧的成型模具，其包括有上、下模块，上、下模块分别设有上、下基座，在下基座设有两排横向排列的若干个底部设有复位弹簧的导柱，在导柱顶端设有对钢带进行限位的环形槽，钢带的两侧置于两排导柱的环形槽内，该导柱具有在上模块合模时向下基座内收缩的第一工作位置和在上模块分模时在复位弹簧驱动复位的第二工作位置，其特征在于在两排导柱之间的上、下基座内依次设有在钢带上冲压形成卡簧卡齿的卡齿成型装置、对钢带进行截边形成平面卡簧板的截边装置、对平面卡簧板的端部进行倒角的倒角装置、对平面卡簧板两侧进行弯曲的边弯装置、对卡簧板中心进行弯曲形成卡簧毛坯的中弯装置、对卡簧毛坯进行整圆形成带开口的卡簧的整圆装置及将卡簧与钢带截断的脱模装置；在所述的倒角装置与边弯装置之间还设有一次、二次预弯装置，该一次、二次预弯装置分别包括有设置在下基座内的一次、二次预弯模芯，一次、二次预弯模芯的两侧分别为弧形，且一次预弯模芯的两侧的弯曲半径小于二次预弯模芯；在上基座内相应设有与一次、二次预弯模芯相匹配的一次、二次边弯压模。
[0003]然而，申请人在实际生产过程中发现通过上述的模具生产卡簧，会存在一个问题，那就是模具在冲压钢带并成型卡簧后，钢带上在成型的相邻卡簧之间会留有废料，如此不利于企业效益。而较好的做法便是先将钢带裁成具有卡簧成品尺寸的钢片，再将钢片冲压成型，如此便不会浪费材料，节省生产成本。但是目前现有技术中不具有直接将钢片冲压形成卡簧的模具。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种用于成型卡簧的模具，其结构设计合理，不会产生冲压废料，节省成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、设于上模内的上模成型装置以及设于下模内并与上模成型装置对应设置的下模成型装置，下模上设有用于支撑钢片的进料支撑块，下模上还设有可将进料支撑块上的钢片推至下模成型装置上的推料机构，下模成型装置包括整圆棒、具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的下成型块以及至少一个边弯下模芯，上模成型装置包括具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的上成型块、与边弯下模芯对应设置的至少一个边弯上模芯以及设于上成型块和边弯上模芯之间并具有与整圆棒相适配的成型槽的中弯块，每一个边弯上模芯均包括两个对称设置并在空间上分别位于边弯下模芯两侧的边弯块。
[0007]作为优选，每个边弯下模芯均具有平直的支撑面以及位于支撑面两侧的弧形凸面，每个边弯上模芯的两个边弯块均具有与对应的边弯下模芯的弧形凸面相适配的弧形凹
面。
[0008]作为优选，边弯下模芯依次地设有三个，三个边弯下模芯的支撑面的面积在远离进料支撑块的方向依次减小，三个边弯下模芯的弧形凸面的弧度在远离进料支撑块的方向依次增大，对应地，边弯上模芯依次地设有三个，每个边弯上模芯的两个边弯块之间的距离在靠近中弯块的方向依次减小，每个边弯上模芯的两个边弯块的弧形凹面的弧度在靠近中弯块的方向依次增大。
[0009]作为优选，下模的上方设有用于将钢片定位于进料支撑块和/或边弯下模芯和/或整圆棒上的定位块。
[0010]作为优选，推料机构包括设于下模上的导块、位于导块内并可相对导块滑动的滑块以及设于滑块上并可将进料支撑块上的钢片推至边弯下模芯上的推杆，导块和定位块之间设有用于推杆活动的空隙。
[0011]作为优选，定位块上设有可将钢片定位于整圆棒上的定位端部，中弯块上设有用于容置定位端部的容置槽。
[0012]作为优选，靠近中弯块设置的边弯下模芯上设有用于支撑整圆棒的固定块，整圆棒与该边弯下模芯连接。
[0013]作为优选，每个边弯下模芯与进料支撑块均等高设置。
[0014]作为优选，进料支撑块、每个边弯下模芯以及中弯块在钢片行进方向上的宽度相同，下成型块和上成型块具有三倍于进料支撑块的上述宽度。
[0015]作为优选，下模上位于整圆棒的两侧设有可在竖直方向上弹性复位的导向块，导向块上设有可对钢片进行限位的限位部，上模下行时，中弯块与导向块抵接并挤压导向块。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的一种用于成型卡簧的模具结构设计合理，不会产生冲压废料，节省成本。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例的爆炸图；
[0020]图3为本技术具体实施例的下模的结构示意图；
[0021]图4为本技术具体实施例的上模的结构示意图；
[0022]图5为本技术具体实施例带有定位块的下模的结构示意图；
[0023]图6为本技术具体实施例反映整圆棒和边弯下模芯的连接结构示意图。
[0024]图中：1、上模；2、下模；3、上模成型装置；31、上成型块；32、边弯上模芯；321、边弯块；322、弧形凹面；33、中弯块；331、成型槽；332、容置槽；4、下模成型装置；41、整圆棒；42、下成型块；421、弧形槽；422、间隙；43、边弯下模芯；431、支撑面；432、弧形凸面；433、固定块；5、进料支撑块；6、推料机构；61、导块；62、滑块；63、空隙；7、定位块；71、定位端部；8、导向块；81、限位部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
6所示，一种用于成型卡簧的模具，包括上模1、下模2、设于上模1内的上模成型装置3以及设于下模2内并与上模成型装置3对应设置的下模成型装置4，下模2上设有用于支撑钢片的进料支撑块5，下模2上还设有可将进料支撑块5上的钢片推至下模成型装置4上的推料机构6，下模成型装置4包括整圆棒41、具有与整圆棒41相适配的弧形槽421并且与整圆棒41之间留有间隙422的下成型块42以及至少一个边弯下模芯43，上模成型装置3包括具有与整圆棒41相适配的弧形槽421并且与整圆棒41之间留有间隙422的上成型块31、与边弯下模芯43对应设置的至少一个边弯上模芯32以及设于上成型块31和边弯上模芯32之间并具有与整圆棒41相适配的成型槽331的中弯块33，每一个边弯上模芯32均包括两个对称设置并在空间上分别位于边弯下模芯43两侧的边弯块321；每个边弯下模芯43均具有平直的支撑面431以及位于支撑面431两侧的弧形凸面432，每个边弯上模芯32的两个边弯块321均具有与对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、设于上模内的上模成型装置以及设于下模内并与上模成型装置对应设置的下模成型装置，其特征在于，下模上设有用于支撑钢片的进料支撑块，下模上还设有可将进料支撑块上的钢片推至下模成型装置上的推料机构，下模成型装置包括整圆棒、具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的下成型块以及至少一个边弯下模芯，上模成型装置包括具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的上成型块、与边弯下模芯对应设置的至少一个边弯上模芯以及设于上成型块和边弯上模芯之间并具有与整圆棒相适配的成型槽的中弯块，每一个边弯上模芯均包括两个对称设置并在空间上分别位于边弯下模芯两侧的边弯块。2.根据权利要求1所述的一种用于成型卡簧的模具，其特征在于，每个边弯下模芯均具有平直的支撑面以及位于支撑面两侧的弧形凸面，每个边弯上模芯的两个边弯块均具有与对应的边弯下模芯的弧形凸面相适配的弧形凹面。3.根据权利要求2所述的一种用于成型卡簧的模具，其特征在于，边弯下模芯依次地设有三个，三个边弯下模芯的支撑面的面积在远离进料支撑块的方向依次减小，三个边弯下模芯的弧形凸面的弧度在远离进料支撑块的方向依次增大，对应地，边弯上模芯依次地设有三个，每个边弯上模芯的两个边弯块之间的距离在靠近中弯块的方向依次减小，每个边弯上模芯的两个边弯块的弧形凹面的弧度在靠近中弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣芬，沈帅，熊学冰，聂莙林，
申请(专利权)人：浙江恒田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：