一种可收缩刀具的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床的技术领域，特别是涉及一种可收缩刀具的数控机床，其无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度；包括工作台、底座、两组立柱、横梁、两组X向导轨、四组X向滑块、滑鞍、X向电机、X向联轴器、X向丝杠、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具，工作台底端安装固定在底座顶端，两组立柱底端与底座顶端连接，横梁底端与两组立柱顶端连接，两组X向导轨右端与横梁左端连接，四组X向滑块右端分别与两组X向导轨左端滑动连接，四组X向滑块左端与滑鞍右端连接，X向电机外壁与横梁左端连接，X向电机输出端与X向联轴器输入端连接。向电机输出端与X向联轴器输入端连接。向电机输出端与X向联轴器输入端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可收缩刀具的数控机床


[0001]本技术涉及机床的
，特别是涉及一种可收缩刀具的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]目前，平板类零件还有很多采用人工刮研的方式进行加工，加工效率低下，劳动强度高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度的一种可收缩刀具的数控机床。
[0005]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，包括工作台、底座、两组立柱、横梁、两组X向导轨、四组X向滑块、滑鞍、X向电机、 X向联轴器、X向丝杠、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具，工作台底端安装固定在底座顶端，两组立柱底端与底座顶端连接，横梁底端与两组立柱顶端连接，两组X向导轨右端与横梁左端连接，四组X向滑块右端分别与两组X 向导轨左端滑动连接，四组X向滑块左端与滑鞍右端连接，X向电机外壁与横梁左端连接，X向电机输出端与X向联轴器输入端连接，X 向联轴器输出端与X向丝杠输入端连接，X向丝杠外壁与滑鞍右端螺装连接，两组Z向导轨右端与滑鞍左端连接，四组Z向滑块右端分别与两组Z向导轨左端滑动连接，滑板右端与四组Z向滑块左端连接， Z向电机右端与滑鞍左端连接，Z向电机输出端与Z向联轴器输入端连接，Z向联轴器输出端与Z向丝杠输入端连接，Z向丝杠外侧壁与滑板右端螺装连接，刀具安装固定在滑板上。
[0006]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括Y向电机、电机架、Y向联轴器、Y向丝杠、两组Y向导轨和四组Y向滑块，Y向电机左端与电机架右端连接，电机架左端与底座右端连接，Y向电机输出端穿过电机架并与Y向联轴器输入端连接，Y向联轴器输出端与 Y向丝杠输入端连接，Y向丝杠外侧壁与工作台底端螺装连接，两组 Y向导轨底端与底座顶端连接，四组Y向滑块底端分别与两组Y向导轨顶端滑动连接。
[0007]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括刀具座、弹簧和顶丝，刀具座右端与滑板左端连接，刀具座内部设置有腔体，刀具座底端设置有下口并且下口和腔体相通，弹簧顶端与腔体顶端连接，刀具顶端与弹簧底端连接，刀具外壁与腔体滑动连接，顶丝与刀具座外壁螺纹连接，顶丝右端顶在刀具外壁上。
[0008]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括支撑架和夹紧螺钉，支撑架底
端与工作台顶端连接，夹紧螺钉螺杆与滑鞍顶端螺纹连接。
[0009]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括限位块，限位块底端与工作台顶端连接。
[0010]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括四组加强筋，四组加强筋底端分别与底座顶端连接，四组加强筋外壁分别与两组立柱外壁连接。
[0011]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与底座底端螺纹连接。
[0012]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括轴座，轴座外壁与横梁外壁连接，轴座中部与X向丝杠输出端可转动连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件固定在工作台顶端你，打开Z向电机，Z向电机输出端带动Z向联轴器和Z向丝杠一起旋转，Z向丝杠传动带动滑板沿Z向移动使刀具接触工件，之后打开X向电机，X向电机输出端带动X向联轴器和X向丝杠一起转动， X向丝杠传动带动滑鞍、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具一起沿X向移动使刀具对工件刨削，无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的B局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、底座；3、立柱；4、横梁；5、X 向导轨；6、X向滑块；7、滑鞍；8、X向电机；9、X向联轴器；10、X 向丝杠；11、Z向导轨；12、Z向滑块；13、滑板；14、Z向电机；15、 Z向联轴器；16、Z向丝杠；17、刀具；18、Y向电机；19、电机架； 20、Y向联轴器；21、Y向丝杠；22、Y向导轨；23、Y向滑块；24、刀具座；25、弹簧；26、顶丝；27、支撑架；28、夹紧螺钉；29、限位块；30、加强筋；31、地脚；32、轴座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种可收缩刀具的数控机床，包括工作台1、底座2、两组立柱3、横梁4、两组X向导轨5、四组X向滑块6、滑鞍7、X向电机8、X向联轴器9、X向丝杠10、两组Z向导轨11、四组Z向滑块12、滑板13、Z向电机14、Z向联轴器15、Z向丝杠16和刀具17，工作台1底端安装固定在底座2顶端，两组立柱3底端与底座2 顶端连接，横梁4底端与两组立柱3顶端连接，两组X向导轨5右端与横梁4左端连接，四组X向滑块6右端分别与两组X向导轨5左端滑动连接，四组X向滑块6左端与滑鞍7右端连接，X向电机8外壁与横梁4左端连接，X向电机8输出端与X向联轴器9输入端连接，X向联轴器9输出端与 X向丝杠10输入端连接，X向丝杠10外壁与滑鞍7右端螺装连接，两组Z 向导轨11右端与滑鞍7左端连接，四组Z向滑块12右端分别与两组Z向导轨11左端滑动连接，滑板13右端与四组Z向滑块12左端连接，Z
向电机14右端与滑鞍7左端连接，Z向电机14输出端与Z向联轴器15输入端连接，Z向联轴器15输出端与Z向丝杠16输入端连接，Z向丝杠16外侧壁与滑板13右端螺装连接，刀具17安装固定在滑板13上；将工件固定在工作台顶端你，打开Z向电机，Z向电机输出端带动Z向联轴器和Z 向丝杠一起旋转，Z向丝杠传动带动滑板沿Z向移动使刀具接触工件，之后打开X向电机，X向电机输出端带动X向联轴器和X向丝杠一起转动，X向丝杠传动带动滑鞍、两组Z向导轨、四组Z向滑块、滑板、Z 向电机、Z向联轴器、Z向丝杠和刀具一起沿X向移动使刀具对工件刨削，无需人工对工件进行刮研，提高了加工效率，减轻了劳动强度。
[0021]本技术的一种可收缩刀具的数控机床，还包括Y向电机18、电机架19、Y向联轴器20、Y向丝杠21、两组Y向导轨22和四组Y向滑块 23，Y向电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，包括工作台（1）、底座（2）、两组立柱（3）、横梁（4）、两组X向导轨（5）、四组X向滑块（6）、滑鞍（7）、X向电机（8）、X向联轴器（9）、X向丝杠（10）、两组Z向导轨（11）、四组Z向滑块（12）、滑板（13）、Z向电机（14）、Z向联轴器（15）、Z向丝杠（16）和刀具（17），工作台（1）底端安装固定在底座（2）顶端，两组立柱（3）底端与底座（2）顶端连接，横梁（4）底端与两组立柱（3）顶端连接，两组X向导轨（5）右端与横梁（4）左端连接，四组X向滑块（6）右端分别与两组X向导轨（5）左端滑动连接，四组X向滑块（6）左端与滑鞍（7）右端连接，X向电机（8）外壁与横梁（4）左端连接，X向电机（8）输出端与X向联轴器（9）输入端连接，X向联轴器（9）输出端与X向丝杠（10）输入端连接，X向丝杠（10）外壁与滑鞍（7）右端螺装连接，两组Z向导轨（11）右端与滑鞍（7）左端连接，四组Z向滑块（12）右端分别与两组Z向导轨（11）左端滑动连接，滑板（13）右端与四组Z向滑块（12）左端连接，Z向电机（14）右端与滑鞍（7）左端连接，Z向电机（14）输出端与Z向联轴器（15）输入端连接，Z向联轴器（15）输出端与Z向丝杠（16）输入端连接，Z向丝杠（16）外侧壁与滑板（13）右端螺装连接，刀具（17）安装固定在滑板（13）上。2.如权利要求1所述的一种可收缩刀具的数控机床，其特征在于，还包括Y向电机（18）、电机架（19）、Y向联轴器（20）、Y向丝杠（21）、两组Y向导轨（22）和四组Y向滑块（23），Y向电机（18）左端与电机架（19）右端连接，电机架（19）左端与底座（2）右端连接，Y向电机（18）输出端穿过电机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，马建平，
申请(专利权)人：临朐振鲁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：