一种具有防脱落结构的刨床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械生产加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防脱落结构的刨床。本实用新型专利技术要解决的技术问题是工件夹取定位不方便，夹紧作业可操作性空间小的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种具有防脱落结构的刨床，包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板活动连接。该装置通过固定夹板和活动夹板两部分结构，配合滑动丝杆和直杆的拉扯效果，实现了左右两侧咬合板之间的对位夹合效果，利用扣板和倒勾件快速确定夹取缩进所需的较大间距，利用滑动丝杆对缩进距离进行进一步的微调，夹取效果更好，更加快捷稳定，通过将夹块设置成旋转结构，在拆卸时能够旋转打开，为取放工件提供了更多操作空间。为取放工件提供了更多操作空间。为取放工件提供了更多操作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱落结构的刨床


[0001]本技术涉及机械生产加工设备
，具体为一种具有防脱落结构的刨床。

技术介绍

[0002]刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
[0003]现有刨床在对工件进行夹取时单一采用丝杆旋转调整夹具的缩进动作对工件进行夹取，在对常用工件进行夹取时，滑动丝杆缩进距离调整往往需要旋转很多圈才能开始进行夹取固定，且当工件产生错位需要进行微调或者快速调整时，常规的夹具调整十分不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防脱落结构的刨床，解决了工件夹取定位不方便，夹紧作业可操作性空间小的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防脱落结构的刨床，包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板活动连接。
[0008]所述固定夹板的中部开设有横向的衔接槽，所述衔接槽内壁的左端固定连接有固定块，所述固定块的中部螺纹连接有横向的滑动丝杆，所述滑动丝杆的左端贯穿所述衔接槽并延伸至其外部，所述滑动丝杆的左端固定连接有一字把手，所述滑动丝杆的右端旋转连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述衔接槽的内侧，所述滑块与所述滑动丝杆相背的一侧固定连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有限位环，所述套杆的内侧活动套接有球形件，所述球形件的一侧与所述限位环的左侧抵触，所述球形件的另一侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有扣板，所述扣板的一侧延伸出所述衔接槽的右侧并指向所述活动夹板。
[0009]所述固定夹板的前后侧开设有轨道槽，所述轨道槽内活动穿插有定位杆，两个所述定位杆的右端均与所述活动夹板固定连接。
[0010]所述活动夹板中部旋转连接有夹块，所述夹块的前后侧焊接有滑杆，所述夹块内壁的前后开设有弧形槽，两个所述滑杆分别滑动连接在两个弧形槽内，所述夹块与所述固定夹板相对的一侧均固定连接有咬合板。
[0011]所述夹块的中部开设有贯通槽，所述贯通槽内侧活动套接有直杆，所述直杆的左端固定连接有倒勾件，所述倒勾件与所述扣板活动连接，所述直杆的右端固定连接有第一端面盘，所述夹块的右侧开设有与所述贯通槽相通的控制槽，所述控制槽内壁的中部固定
连接有第二端面盘，所述第一端面盘与所述第二端面盘之间通过压簧活动连接，所述直杆的右端贯穿所述第二端面盘的圆心，所述第一端面盘的右侧固定连接有直角扳手。
[0012]进一步优选的，所述衔接槽内壁的前后侧开设有限位筋条，所述滑块的前后侧开设有限位槽，所述限位筋条与所述限位槽滑动连接。
[0013]进一步优选的，所述扣板为直板，所述扣板的表面等间距开设有三个定位孔，所述倒勾件活动连接在其中一个所述定位孔内。
[0014]进一步优选的，所述定位杆的一端贯穿所述活动夹板并延伸至其右侧，所述定位杆的右端开设有螺纹，所述活动夹板的右侧表面镶嵌有定位螺母，所述定位杆的右端螺纹连接在所述定位螺母的内侧。
[0015]进一步优选的，所述弧形槽为圆心角是60
°
的圆弧，前后侧的所述弧形槽位置相对且沿所述夹块的顶面的横向中线成轴对称。
[0016]进一步优选的，所述第一端面盘与所述第二端面盘的相对一侧均开设有两侧斜面块，且位置相对的两个斜面块形状相契合。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种具有防脱落结构的刨床，具备以下有益效果：
[0019](1)、该装置通过固定夹板和活动夹板两部分结构，配合滑动丝杆和直杆的拉扯效果，实现了左右两侧咬合板之间的对位夹合效果，利用扣板和倒勾件快速确定夹取缩进所需的较大间距，利用滑动丝杆对缩进距离进行进一步的微调，夹取效果更好，更加快捷稳定。
[0020](2)、该装置通过将夹块设置成旋转结构，在拆卸时能够旋转打开，为取放工件提供了更多操作空间，方便操作人员对于工件的装配和取用。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的俯剖图；
[0022]图2为本技术活动夹板侧正剖图；
[0023]图3为本技术第一端面盘的侧视图。
[0024]图中：1固定夹板、2活动夹板、3衔接槽、4固定块、5滑动丝杆、6一字把手、7滑块、8套杆、9限位环、10球形件、11衔接杆、12扣板、13轨道槽、14定位杆、15夹块、16滑杆、17弧形槽、18咬合板、19贯通槽、20直杆、21倒勾件、22第一端面盘、23控制槽、24第二端面盘、25压簧、26直角扳手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有防脱落结构的刨床，包括固定夹板1和活动夹板2，固定夹板1与活动夹板2活动连接。
[0027]固定夹板1的中部开设有横向的衔接槽3，衔接槽3内壁的左端固定连接有固定块
4，固定块4的中部螺纹连接有横向的滑动丝杆5，滑动丝杆5的左端贯穿衔接槽3并延伸至其外部，滑动丝杆5的左端固定连接有一字把手6，滑动丝杆5的右端旋转连接有滑块7，衔接槽3内壁的前后侧开设有限位筋条，滑块7的前后侧开设有限位槽，限位筋条与限位槽滑动连接，滑块7滑动连接在衔接槽3的内侧，滑块7与滑动丝杆5相背的一侧固定连接有套杆8，套杆8的一端固定连接有限位环9，套杆8的内侧活动套接有球形件10，球形件10的一侧与限位环9的左侧抵触，球形件10的另一侧固定连接有衔接杆11，衔接杆11的一端固定连接有扣板12，扣板12的一侧延伸出衔接槽3的右侧并指向活动夹板2，扣板12为直板，扣板12的表面等间距开设有三个定位孔，倒勾件21活动连接在其中一个定位孔内，通过倒勾件21和扣板12之间的配合能够快速缩减夹块15与固定夹板1之间的间距，调节缩进量，实现快速夹取效果。
[0028]固定夹板1的前后侧开设有轨道槽13，轨道槽13内活动穿插有定位杆14，两个定位杆14的右端均与活动夹板2固定连接，定位杆14的一端贯穿活动夹板2并延伸至其右侧，定位杆14的右端开设有螺纹，活动夹板2的右侧表面镶嵌有定位螺母，定位杆14的右端螺纹连接在定位螺母的内侧，定位杆14能够对活动夹板2的位置以及运动轨迹进行限定，使其能够向固定夹板1进行平移动作，此外，对于较长的板材，由于定位杆14在两侧咬合板18的下方，在工件脱落松动时，定位杆14能够对脱落的工件进行兜底，防止其掉落出活动夹板2和固定夹板1之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱落结构的刨床，包括固定夹板(1)和活动夹板(2)，其特征在于：所述固定夹板(1)与所述活动夹板(2)活动连接；所述固定夹板(1)的中部开设有横向的衔接槽(3)，所述衔接槽(3)内壁的左端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的中部螺纹连接有横向的滑动丝杆(5)，所述滑动丝杆(5)的左端贯穿所述衔接槽(3)并延伸至其外部，所述滑动丝杆(5)的左端固定连接有一字把手(6)，所述滑动丝杆(5)的右端旋转连接有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在所述衔接槽(3)的内侧，所述滑块(7)与所述滑动丝杆(5)相背的一侧固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)的一端固定连接有限位环(9)，所述套杆(8)的内侧活动套接有球形件(10)，所述球形件(10)的一侧与所述限位环(9)的左侧抵触，所述球形件(10)的另一侧固定连接有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)的一端固定连接有扣板(12)，所述扣板(12)的一侧延伸出所述衔接槽(3)的右侧并指向所述活动夹板(2)；所述固定夹板(1)的前后侧开设有轨道槽(13)，所述轨道槽(13)内活动穿插有定位杆(14)，两个所述定位杆(14)的右端均与所述活动夹板(2)固定连接；所述活动夹板(2)中部旋转连接有夹块(15)，所述夹块(15)的前后侧焊接有滑杆(16)，所述夹块(15)内壁的前后开设有弧形槽(17)，两个所述滑杆(16)分别滑动连接在两个弧形槽(17)内，所述夹块(15)与所述固定夹板(1)相对的一侧均固定连接有咬合板(18)；所述夹块(15)的中部开设有贯通槽(19)，所述贯通槽(19)内侧活动套接有直杆(20)，所述直杆(20)的左端固定连接有倒勾件(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢加山，
申请(专利权)人：邢加山，
类型：新型
国别省市：