一种新型数控车床冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型数控车床冷却装置，具体涉及数控车床冷却领域，包括安装架，所述安装架顶部固定设有储液箱，所述储液箱一侧设有冷却套筒，且冷却套筒与安装架之间通过卡扣连接，所述安装架底部固定设有固定架、过渡箱和风扇盒，且过渡箱位于固定架和风扇盒之间，所述储液箱外周设有隔离板，且隔离板与安装架之间固定连接，所述固定架底部设有喷头固定板，所述冷却套筒内壁固定设有导热环，所述固定架内部贯穿有固定轴，所述固定轴底部两侧均固定设有限位板。本实用新型专利技术通过设有冷却套筒和过渡箱，便于同时对加工头的加工头连接端及铣刀端进行降温冷却，对冷却液进行两次降温，具有更好更加全面的降温冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控车床冷却装置
本技术涉及数控车床冷却领域，更具体地说，本实用涉及一种新型数控车床冷却装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控车床冷却装置在加工时可对机头进行冷却降温。现有的数控车床冷却装置在实际使用过程中仍存在不足之处，不便同时对加工头连接端及铣刀端进行降温冷却，其冷却效果不够全面。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型数控车床冷却装置，本技术所要解决的技术问题是：如何同时对加工头连接端及铣刀端进行降温冷却。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控车床冷却装置，包括安装架，所述安装架顶部固定设有储液箱，所述储液箱一侧设有冷却套筒，且冷却套筒与安装架之间通过卡扣连接，所述安装架底部固定设有固定架、过渡箱和风扇盒，且过渡箱位于固定架和风扇盒之间，所述储液箱外周设有隔离板，且隔离板与安装架之间固定连接，所述固定架底部设有喷头固定板，所述冷却套筒内壁固定设有导热环，所述固定架内部贯穿有固定轴，所述固定轴底部两侧均固定设有限位板，所述限位板底部固定设有限位卡板，两组所述限位板之间固定设有一号电机，所述固定架内部顶端固定安装有二号电机，且二号电机位于固定轴顶部，所述喷头固定板底部边缘开设有限位槽，所述限位卡板活动设于限位槽内部。使用时，冷却套筒通过螺钉固定在加工头连接端的外周，导热环贴近加工头，储液箱的顶部设置进液口，通过进液口连接外部进液管道，可向储液箱内部添加冷却液，储液箱和过渡箱的内部均设置有输送泵，用于将冷却输送至冷却套筒处，冷却套筒处带有夹层，用于冷却液的流动，冷却套筒夹层内的冷却液通过导热环将加工头连接端的热量带走，可对加工头连接端处进行降温，冷却套筒夹层内的冷却液经管道流至过渡箱的内部，散热片可对过渡箱内部冷却液进行散热，风扇工作可通过网片吹向过渡箱及散热片，加快过渡箱的散热速度，从而对过渡箱内部的冷却液进行再次降温，过渡箱通过管道向喷头固定板提供冷却液。在一个优选地实施方式中，所述冷却套筒内部贯穿有加工头，所述冷却套筒与加工头之间通过螺钉固定连接，便于将冷却套筒固定在加工头的连接端。在一个优选地实施方式中，所述过渡箱靠近风扇盒的一侧固定设有散热片，且散热片与风扇盒之间对应设置，便于过渡箱的散热冷却。在一个优选地实施方式中，所述喷头固定板底部固定设有喷头，且喷头呈圆形环绕设有若干组，便于喷射冷却液。在一个优选地实施方式中，所述风扇盒内部固定安装有风扇，所述风扇盒靠近过渡箱的侧面嵌设有网片，可加快过渡箱的散热降温。在一个优选地实施方式中，所述储液箱与加工头之间通过隔离板隔离设置，且隔离板为绝热材料所制，便于隔离储液箱与加工头。在一个优选地实施方式中，所述储液箱与冷却套筒一侧顶部之间通过管道连通设置，所述冷却套筒一侧底部与过渡箱之间通过管道连通设置。在一个优选地实施方式中，所述一号电机与喷头固定板顶部之间固定连接，所述固定轴与二号电机之间通过齿轮组传动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有冷却套筒和过渡箱，便于同时对加工头的加工头连接端及铣刀端进行降温冷却，冷却套筒通过螺钉固定在加工头连接端的外周，导热环贴近加工头，冷却套筒夹层内的冷却液通过导热环将加工头连接端的热量带走，可对加工头连接端处进行降温，散热片可对过渡箱内部冷却液进行散热，风扇工作可通过网片吹向过渡箱及散热片，加快过渡箱的散热速度，从而对过渡箱内部的冷却液进行再次降温，与现有技术相比，具有更好更加全面的降温冷却效果；2、本技术通过设有固定架和喷头固定板，便于自动调整多组喷头的喷射位置及喷射角度，呈环形设置的多组喷头可均匀的向铣刀处喷冷却液，固定轴可带动限位板翻转，限位板与喷头固定板之间通过限位卡板及限位槽连接，同时限位卡板可在限位槽内部滑动，一号电机可带动喷头固定板旋转，与现有技术相比，调整过程灵活方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的冷却套筒剖面结构俯视示意图。图3为本技术的固定架结构示意图。图4为本技术的风扇盒剖面结构示意图。图5为本技术的喷头板底部结构示意图。附图标记为：1安装架、2储液箱、3冷却套筒、4固定架、5过渡箱、6风扇盒、7隔离板、8加工头、9喷头固定板、10散热片、11导热环、12固定轴、13限位板、14限位卡板、15一号电机、16二号电机、17喷头、18限位槽、19风扇、20网片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种新型数控车床冷却装置，包括安装架1，所述安装架1顶部固定设有储液箱2，所述储液箱2一侧设有冷却套筒3，且冷却套筒3与安装架1之间通过卡扣连接，所述安装架1底部固定设有固定架4、过渡箱5和风扇盒6，且过渡箱5位于固定架4和风扇盒6之间，所述储液箱2外周设有隔离板7，且隔离板7与安装架1之间固定连接，所述固定架4底部设有喷头固定板9，所述冷却套筒3内壁固定设有导热环11，所述固定架4内部贯穿有固定轴12，所述固定轴12底部两侧均固定设有限位板13，所述限位板13底部固定设有限位卡板14，两组所述限位板13之间固定设有一号电机15，所述固定架4内部顶端固定安装有二号电机16，且二号电机16位于固定轴12顶部，所述喷头固定板9底部边缘开设有限位槽18，所述限位卡板14活动设于限位槽18内部。所述冷却套筒3内部贯穿有加工头8，所述冷却套筒3与加工头8之间通过螺钉固定连接。所述过渡箱5靠近风扇盒6的一侧固定设有散热片10，且散热片10与风扇盒6之间对应设置。所述风扇盒6内部固定安装有风扇19，所述风扇盒6靠近过渡箱5的侧面嵌设有网片20。所述储液箱2与加工头8之间通过隔离板7隔离设置，且隔离板7为绝热材料所制。所述储液箱2与冷却套筒3一侧顶部之间通过管道连通设置，所述冷却套筒3一侧底部与过渡箱5之间通过管道连通设置。如图1-4所示，实施方式具体为：加工头8在工作时，其连接端工作产生的温度比铣刀切削工件端的温度低，因此可先对加工头8的连接端进行降温，再连续的对铣刀端进行降温冷却，冷却套筒3通过螺钉固定在加工头8连接端的外周，导热环11贴近加工头8，储液箱2的顶部设置进液口，通过进液口连接外部进液管道，可向储液箱2内部添加冷却液，隔离板7可隔离加工头8对储液箱2的影响，储液箱2和过渡箱5的内部均设置有输送泵，用于将冷却输送至冷却套筒3处，冷却套筒3处带有夹层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控车床冷却装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶部固定设有储液箱（2），所述储液箱（2）一侧设有冷却套筒（3），且冷却套筒（3）与安装架（1）之间通过卡扣连接，所述安装架（1）底部固定设有固定架（4）、过渡箱（5）和风扇盒（6）， 且过渡箱（5）位于固定架（4）和风扇盒（6）之间，所述储液箱（2）外周设有隔离板（7），且隔离板（7）与安装架（1）之间固定连接，所述固定架（4）底部设有喷头固定板（9），所述冷却套筒（3）内壁固定设有导热环（11），所述固定架（4）内部贯穿有固定轴（12），所述固定轴（12）底部两侧均固定设有限位板（13），所述限位板（13）底部固定设有限位卡板（14），两组所述限位板（13）之间固定设有一号电机（15），所述固定架（4）内部顶端固定安装有二号电机（16），且二号电机（16）位于固定轴（12）顶部，所述喷头固定板（9）底部边缘开设有限位槽（18），所述限位卡板（14）活动设于限位槽（18）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型数控车床冷却装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶部固定设有储液箱（2），所述储液箱（2）一侧设有冷却套筒（3），且冷却套筒（3）与安装架（1）之间通过卡扣连接，所述安装架（1）底部固定设有固定架（4）、过渡箱（5）和风扇盒（6），且过渡箱（5）位于固定架（4）和风扇盒（6）之间，所述储液箱（2）外周设有隔离板（7），且隔离板（7）与安装架（1）之间固定连接，所述固定架（4）底部设有喷头固定板（9），所述冷却套筒（3）内壁固定设有导热环（11），所述固定架（4）内部贯穿有固定轴（12），所述固定轴（12）底部两侧均固定设有限位板（13），所述限位板（13）底部固定设有限位卡板（14），两组所述限位板（13）之间固定设有一号电机（15），所述固定架（4）内部顶端固定安装有二号电机（16），且二号电机（16）位于固定轴（12）顶部，所述喷头固定板（9）底部边缘开设有限位槽（18），所述限位卡板（14）活动设于限位槽（18）内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床冷却装置，其特征在于：所述冷却套筒（3）内部贯穿有加工头（8），所述冷却套筒（3）与加工头（8）之间通过螺钉固定连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，马建平，
申请(专利权)人：临朐振鲁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37