铝型材深加工专用加工中心制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供铝型材深加工专用加工中心，设备工作时，首先将铝型材放置在固定架上，然后通过夹持板对铝型材进行初步固定，然后通过拧动固定旋钮，进而带动固定螺纹杆一和固定螺纹杆二的转动，进而实现固定板一对铝型材的稳定固定，进而实现对加工头和加工电机进行更换，进而实现对铝型材进行钻孔、攻丝等加工，然后通过电动滑块四在电动滑轨五内的滑动，进而改变铝型材与加工头的位置变化，进而实现对铝型材进行多处加工，然后通过抽尘风机的工作，进而实现对加工过程中产生的碎屑进行抽取清除，最终实现对铝型材进行多种类型的加工，大大提高了铝型材的加工效率。大大提高了铝型材的加工效率。大大提高了铝型材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
铝型材深加工专用加工中心


[0001]本技术涉及铝型材深加工
，特别涉及铝型材深加工专用加工中心。

技术介绍

[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等深加工操作而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]其中现有公告号为CN211135042U的中国专利，公开了一种全自动铝型材深加工装置，包括底板以及设置在底板上部的机架，所述机架底部设置有方形压杆，所述方形压杆由第一控制机构控制上下移动，所述底板上表面设置有与方形压杆相适应的V型凹槽，所述机架左右两侧安装有将铝型材折弯并贴合至方形压杆的第二控制机构，机架底部还安装有使铝型材与方形压杆脱离的卸料组件。
[0004]但是仍存在问题，在实际使用过程中，只能对铝型材进行单一的冲压折弯加工，不能对铝型材进行多种类型的加工，大大降低了铝型材的加工效率，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供铝型材深加工专用加工中心，通过设置滑动固定装置、除尘装置和加工调节装置，实现对铝型材进行多种类型的加工，大大提高了铝型材的加工效率，方便推广。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]铝型材深加工专用加工中心，包括底板，所述底板上面固定设有壳体，所述壳体内壁上固定设有分隔板，所述分隔板上面固定设有滑动固定装置，所述分隔板下方固定设有除尘装置，所述分隔板上方固定设有加工调节装置；
[0008]所述加工调节装置包括对称设置在壳体内壁上的电动滑轨一和电动滑轨二，所述电动滑轨一和电动滑轨二内滑动设有电动滑块一，所述电动滑块一之间固定设有电动滑轨三，所述电动滑轨三上滑动设有电动滑块二，所述电动滑块二下面固定设有连接板一，所述连接板一下面固定设有连接杆，所述连接杆下面固定设有连接板二，所述连接板二下面对称设有电动滑轨四，所述电动滑轨四上滑动设有电动滑块三，所述电动滑块三下面固定设有连接板三，所述连接板三下面固定设有连接板四，所述连接板四一侧固定设有托板，所述托板上面固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端上固定设有加工辊，所述加工辊上开设有多个排列均匀的安装槽，所述安装槽内固定设有多个加工电机，所述加工电机输出端上固定设有多种加工头。
[0009]进一步的，所述滑动固定装置包括分隔板上设有的电动滑轨五，所述电动滑轨五内滑动设有电动滑块四，所述电动滑块四上面固定设有固定架，所述固定架底部设有固定块，所述固定块内对称设有滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二内滑动设有滑块，所述滑块和滑轨一和滑轨二内壁之间固定设有固定弹簧，所述滑块上面固定设有夹持板，所述固
定架两侧设有辅助夹持装置。
[0010]进一步的，所述辅助夹持装置包括固定设置在固定架内壁上成对设有的伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一和伸缩杆二远离固定架内壁的一端固定设有固定板一，所述固定架两侧螺纹连接有固定螺纹杆一和固定螺纹杆二，所述固定螺纹杆一和固定螺纹杆二一端固定设有固定旋钮，所述固定螺纹杆一和固定螺纹杆二远离固定旋钮的一端转动设置在固定板一上。
[0011]进一步的，所述除尘装置包括固定设置在壳体底部的抽尘箱，所述抽尘箱两侧对称设有抽尘管一和抽尘管二，所述抽尘管一和抽尘管二远离抽尘箱的一端固定设有抽尘嘴，所述抽尘管二下方且在抽尘箱一侧固定设有固定板二，所述固定板二下面固定设有抽尘风机，所述抽尘箱内壁上固定设有过滤板。
[0012]进一步的，所述底板下面固定设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。
[0013]作为改进，本技术的有益效果为：
[0014]本技术的铝型材深加工专用加工中心，设备工作时，首先将铝型材放置在固定架上，然后通过夹持板对铝型材进行初步固定，然后通过拧动固定旋钮，进而带动固定螺纹杆一和固定螺纹杆二的转动，进而实现固定板一对铝型材的稳定固定，然后通过电动滑块一在电动滑轨一和电动滑轨二内的滑动，进而实现对加工头与铝型材之间的距离进行调整，然后通过电动滑块二和电动滑块三分别在电动滑轨三和电动滑轨四内的滑动，进而对加工头的轴向位置和纵向位置进行调整，然后通过加工电机的转动，进而带动加工头的转动，进而实现对铝型材进行加工，然后通过伺服电机的转动，进而带动加工辊的转动，进而实现对加工头和加工电机进行更换，进而实现对铝型材进行钻孔、攻丝等加工，然后通过电动滑块四在电动滑轨五内的滑动，进而改变铝型材与加工头的位置变化，进而实现对铝型材进行多处加工，然后通过抽尘风机的工作，进而实现对加工过程中产生的碎屑进行抽取清除，最终实现对铝型材进行多种类型的加工，大大提高了铝型材的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的铝型材深加工专用加工中心整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的铝型材深加工专用加工中心加工调节装置局部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中的A处放大图；
[0018]图4为本技术图1中的B处放大图；
[0019]图5为本技术图1中的C处放大图；
[0020]附图标记对照表：
[0021]1、底板；2、壳体；3、分隔板；4、滑动固定装置；401、电动滑轨五；402、电动滑块四；403、固定架；404、固定块；405、滑轨一；406、滑轨二；407、滑块；408、固定弹簧；409、夹持板；410、辅助夹持装置；4101、伸缩杆一；4102、伸缩杆二；4103、固定板一；4104、固定螺纹杆一；4105、固定螺纹杆二；4106、固定旋钮；5、除尘装置；501、抽尘箱；502、抽尘管一；503、抽尘管二；504、抽尘嘴；505、固定板二；506、抽尘风机；507、过滤板；6、加工调节装置；601、电动滑轨一；602、电动滑轨二；603、电动滑块一；604、电动滑轨三；605、电动滑块二；606、连接板一；607、连接杆；608、连接板二；609、电动滑轨四；610、电动滑块三；611、连接板三；612、连接板四；613、托板；614、伺服电机；615、加工辊；616、安装槽；617、加工电机；7、支撑腿一；8、
支撑腿二。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0024]由图1至图5所示，铝型材深加工专用加工中心，包括底板1，底板1上面固定设有壳体2，壳体2内壁上固定设有分隔板3，分隔板3上面固定设有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材深加工专用加工中心，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面固定设有壳体(2)，所述壳体(2)内壁上固定设有分隔板(3)，所述分隔板(3)上面固定设有滑动固定装置(4)，所述分隔板(3)下方固定设有除尘装置(5)，所述分隔板(3)上方固定设有加工调节装置(6)；所述加工调节装置(6)包括对称设置在壳体(2)内壁上的电动滑轨一(601)和电动滑轨二(602)，所述电动滑轨一(601)和电动滑轨二(602)内滑动设有电动滑块一(603)，所述电动滑块一(603)之间固定设有电动滑轨三(604)，所述电动滑轨三(604)上滑动设有电动滑块二(605)，所述电动滑块二(605)下面固定设有连接板一(606)，所述连接板一(606)下面固定设有连接杆(607)，所述连接杆(607)下面固定设有连接板二(608)，所述连接板二(608)下面对称设有电动滑轨四(609)，所述电动滑轨四(609)上滑动设有电动滑块三(610)，所述电动滑块三(610)下面固定设有连接板三(611)，所述连接板三(611)下面固定设有连接板四(612)，所述连接板四(612)一侧固定设有托板(613)，所述托板(613)上面固定设有伺服电机(614)，所述伺服电机(614)输出端上固定设有加工辊(615)，所述加工辊(615)上开设有多个排列均匀的安装槽(616)，所述安装槽(616)内固定设有多个加工电机(617)，所述加工电机(617)输出端上固定设有多种加工头。2.根据权利要求1所述的铝型材深加工专用加工中心，其特征在于，所述滑动固定装置(4)包括分隔板(3)上设有的电动滑轨五(401)，所述电动滑轨五(401)内滑动设有电动滑块四(402)，所述电动滑块四(402)上面固定设有固定架(403)，所述固定架(403)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，史会清，马建平，陈燕燕，
申请(专利权)人：临朐振鲁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：