一种高效铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效铸造炉，包括：加热箱、加热件、通气孔、横管、铸造炉、连接管、过滤箱、吸气泵、出气管及网格支撑板；所述加热箱内上下壁面上设置有加热件，所述加热件为空腔结构，其上开设有通气孔，所述横管设置于所述加热箱上且与所述加热件相连接；本实用新型专利技术铸造炉内铸件加热完毕后，进行取出前，通过气泵对铸造炉内的高温气体进行吸取，传输到加热箱的加热件内，加热件对放置于网格支撑板上的铸件进行预热，对铸造炉内的热量进行有效的利用，同时吸收铸造炉内的气体时，能够加快铸造炉内降温，便于工作人员对铸件进行夹取，再将预热后的铸件放置于铸造炉内进行加热，缩短加热时间，提高铸造炉使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铸造炉
本技术涉及铸造炉
，具体而言，是一种高效铸造炉。
技术介绍
现有各类铸件在铸造时，一般都需要使用到铸造炉，铸造炉一般由铸造炉以及炉盖组成。在对铸件进行铸造时，首选需要盖上炉盖，对铸造炉内进行加热，达到预定温度后将铸件放入，并且铸件在加热一定时长后还需要取出进行敲打等精加工，但是在多次铸造铸件时，每次取出后，铸造炉内部的热量都通过炉盖处逃逸，不能进行回收利用，而且铸造炉内的铸件需要放置一段时间对铸造炉内温度进行冷却，然后工作人员将铸件进行夹取，这样导致铸造炉铸造效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本技术公开了一种高效铸造炉，包括：加热箱、加热件、通气孔、横管、铸造炉、连接管、过滤箱、吸气泵、出气管及网格支撑板；所述加热箱内上下壁面上设置有加热件，所述加热件为空腔结构，其上开设有通气孔，所述横管设置于所述加热箱上且与所述加热件相连接，所述铸造炉与所述横管之间设置有连接管，所述连接管上设置有过滤箱，所述吸气泵设置于所述连接管上，位于所述铸造炉与所述过滤箱之间，所述连接管上设置有出气管，位于所述加热箱与所述横管之间，所述加热箱内中部设置有网格支撑板。优选的，所述出气管上设置有第一电磁阀。优选的，所述连接管上且位于所述出气管与所述横管之间设置有第二电磁阀。优选的，所述过滤箱内对称设置有过滤网。优选的，所述加热箱远离所述横管一侧铰接有活动门。优选的，所述加热箱上设置有排气管，所述排气管位于所述顶部加热件及所述活动门之间，所述排气管上设置有第三电磁阀。优选的，所述加热箱上设置有控制器。本技术提供了一种高效铸造炉。具备以下有益效果：铸造炉内铸件加热完毕后，进行取出前，通过气泵对铸造炉内的高温气体进行吸取，传输到加热箱的加热件内，加热件对放置于网格支撑板上的铸件进行预热，对铸造炉内的热量进行有效的利用，同时吸收铸造炉内的气体时，能够加快铸造炉内降温，便于工作人员对铸件进行夹取，再将预热后的铸件放置于铸造炉内进行加热，缩短加热时间，提高铸造炉使用效率。附图说明图1是本技术高效铸造炉的主视剖视结构示意图；图2是本技术高效铸造炉的加热箱俯视剖视结构示意图。附图标识：1、加热箱；2、加热件；3、通气孔；4、横管；5、铸造炉；6、连接管；7、过滤箱；8、吸气泵；9、出气管；10、网格支撑板；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、过滤网；14、活动门；15、排气管；16、第三电磁阀；17、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：根据附图1-2所示本技术具体实施例提供一种高效铸造炉，包括：加热箱1、加热件2、通气孔3、横管4、铸造炉5、连接管6、过滤箱7、吸气泵8、出气管9及网格支撑板10；所述加热箱1内上下壁面上设置有加热件2，所述加热件2为空腔结构，其上开设有通气孔3，所述横管4设置于所述加热箱1上且与所述加热件2相连接，所述铸造炉5与所述横管4之间设置有连接管6，所述连接管6上设置有过滤箱7，所述吸气泵8设置于所述连接管6上，位于所述铸造炉5与所述过滤箱7之间，所述连接管6上设置有出气管9，位于所述加热箱1与所述横管4之间，所述加热箱1内中部设置有网格支撑板10。作为优选方案，更进一步的，所述出气管9上设置有第一电磁阀11。作为优选方案，更进一步的，所述连接管6上且位于所述出气管9与所述横管4之间设置有第二电磁阀12。作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱7内对称设置有过滤网13。作为优选方案，更进一步的，所述加热箱1远离所述横管4一侧铰接有活动门14。作为优选方案，更进一步的，所述加热箱1上设置有排气管15，所述排气管15位于所述顶部加热件2及所述活动门14之间，所述排气管15上设置有第三电磁阀16。作为优选方案，更进一步的，所述加热箱1上设置有控制器17。由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种高效铸造炉，使用时，将需要进行铸造的铸件放置在网格支撑板10上，然后关闭活动门14，铸造炉1内的铸件加热完成后，打开铸造炉1上的炉盖，通过控制器17控制，出气管9上的第一电磁阀11关闭，连接管6上的第二电磁阀12及排气管15上的第三电磁阀16开启，吸气泵8启动，对铸造炉1内的高温气体进行吸取，高温气体通过连接管6进入到横管4内，加热件2为空腔结构，对称设置于加热箱1内部上下壁面上，加热件2的空腔结构与横管4相连通，高温气体进入到加热件2的空腔结构内，通过通气孔3对网格支撑板10上的铸件上部和下部进行预热，吸收铸造炉1内高温气体一段时间后，此时通过控制器17控制连接管6上的第二电磁阀12和排气管15上的第三电磁阀16关闭，出气管9上的第一电磁阀11开启，这样使得加热箱1处于关闭状态，加热箱1内铸件位于吸收的高温气体内进行预热，吸气泵8继续吸气，气体通过出气管9排出，铸造炉1外部的气体不断进入到到铸造炉1内，对铸造炉1内的加热铸件降温，加快铸造炉1内温度降低速度，便于工作人员对加热完毕的铸件进行拿取，拿取完毕后，将预热完毕的铸件放入到铸造炉1内，进行加热，能够缩短铸件的加热时间，提高铸造炉1使用效率，同时将新的铸件放入到加热炉内进行预热，通过本装置加快铸造炉1内加热完毕后的降温，便于工作人员对铸件进行拿取的同时，对铸造炉1内的热量进行充分利用，对需要加热的铸件进行预热，提高铸造炉1对铸件加热的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铸造炉，其特征在于，包括：加热箱(1)、加热件(2)、通气孔(3)、横管(4)、铸造炉(5)、连接管(6)、过滤箱(7)、吸气泵(8)、出气管(9)及网格支撑板(10)；/n所述加热箱(1)内上下壁面上设置有加热件(2)，所述加热件(2)为空腔结构，其上开设有通气孔(3)，所述横管(4)设置于所述加热箱(1)上且与所述加热件(2)相连接，所述铸造炉(5)与所述横管(4)之间设置有连接管(6)，所述连接管(6)上设置有过滤箱(7)，所述吸气泵(8)设置于所述连接管(6)上，位于所述铸造炉(5)与所述过滤箱(7)之间，所述连接管(6)上设置有出气管(9)，位于所述加热箱(1)与所述横管(4)之间，所述加热箱(1)内中部设置有网格支撑板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效铸造炉，其特征在于，包括：加热箱(1)、加热件(2)、通气孔(3)、横管(4)、铸造炉(5)、连接管(6)、过滤箱(7)、吸气泵(8)、出气管(9)及网格支撑板(10)；
所述加热箱(1)内上下壁面上设置有加热件(2)，所述加热件(2)为空腔结构，其上开设有通气孔(3)，所述横管(4)设置于所述加热箱(1)上且与所述加热件(2)相连接，所述铸造炉(5)与所述横管(4)之间设置有连接管(6)，所述连接管(6)上设置有过滤箱(7)，所述吸气泵(8)设置于所述连接管(6)上，位于所述铸造炉(5)与所述过滤箱(7)之间，所述连接管(6)上设置有出气管(9)，位于所述加热箱(1)与所述横管(4)之间，所述加热箱(1)内中部设置有网格支撑板(10)。


2.根据权利要求1所述的高效铸造炉，其特征在于，所述出气管(9)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆林，韩东，韩卓志，英宇，牛昆健，
申请(专利权)人：辽宁锦渤机辆装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21